Алюминиевый лист температурах

Для поверхностей, покрытых алюминиевым листом, температура поверхности может превышать приведенные значения без увеличения потерь. [c.379]

Определить напряжения в алюминиевом листе, закрепленном на кромках (см. рисунок), от равномерного понижения температуры на 50°. Вычислить отношение изменений толщины листа, закрепленного (A/i)i и свободного (A/i)2 при одном и том же приращении температуры. [c.63]

Одной из самых крупных слоистых конструкций была переборка Сатурна 8-11 , имеющая диаметр 10 м. Она разделяет танки для жидкого кислорода и жидкого водорода. Лицевые стороны переборки выполнены из алюминиевого листа из соображений свариваемости и герметичности. Середина имеет сотовую конструкцию и выполнена из фенольного стеклопластика. Сердце-вина и облицовка склеиваются при помощи эпоксидно-фенольного клея в автоклаве. Конструкция должна выдерживать перепады давления и ускорения при температурах вплоть до —253° С. [c.113]

Таблицы изготовляют в следующей последовательности пластину из алюминиевого листа после правки и полирования травят в 10%-ном растворе едкого натра при температуре 60—70° в течение 30—40 сек. затем пластину обрабатывают в концентрированной азотной кислотен обезжиривают массой, состоящей из венской извести и спирта. [c.117]

Помещение оборудуется столом, обитым винипластом, линолеумом или алюминиевыми листами нагревательной аппаратурой, обеспечивающей автоматическое поддержание заданной температуры расплавленной смазки посудой с крышками для хранения средств консервации специальными закрывающимися шкафами для хранения изделий после приемки ОТК до проведения консервации (при разрыве между этими операциями больше двух часов) сетчатыми корзинами, пульверизаторами термометрами и психрометром для контроля за температурой и влажностью в помещении. [c.10]

Определить теплообмен излучением между двумя параллельными кирпичными поверхностями, если температура поверхностей 250 и 50 °С. Степени черноты поверхностей соответственно 0,85 и 0,93. Как изменится теплообмен, если более нагретую поверхность покрыть алюминиевым листом Степень черноты алюминия принять [c.98]

Покрытия из листового металла (оцинкованной тонколистовой стали или алюминиевого листа) выполняют аналогично покрытию по изоляции трубопроводов с положительной температурой, т. е. с креплением листов посредством самонарезающих винтов. [c.141]

Иначе обстоит дело с алюминиевыми листами. Из-за существенных различий в значениях коэффициента излучения фактическое сопротивление теплоотдаче заметно больше, чем у стальных листов (черных или оцинкованных). Прежде всего следует учитывать понижение температуры нижней стороны покрытия по отношению к температуре воздуха в воздушной прослойке, которое создает опасность выпадения конденсата. Для сравнения будем исходить из постоянной разности температур 2°С между воздушной прослойкой кровли и наружным воздухом (5 и 3°С). Числовые значения теплотехнических показателей для различных видов кровельных покрытий при неподвижном воздухе снаружи и в пространстве кровли приведены в табл. 5. [c.37]

При безветрии и разности температур 2°С крыша теряет дополнительно 58,6-10 Дж/(м2-ч). Время установления стационарного состояния составляет 12 мин, за которые должен быть завершен воздухообмен в объеме 3520 м . Для этого требуется производительность вентиляторов 17 600 м /ч, в то время как при кровле, выполненной из одного алюминиевого листа толщи- [c.45]

Пластины вырезают на столах, обитых цинковыми или алюминиевыми листами. Для лучшего прилегания полиизобутиленовых пластин к защищаемой поверхности их перед обклейкой подогревают в теплой воде или горячем воздухе с температурой 50—70° С. [c.302]

Смешение и гомогенизацию компонентов в расплаве проводят в реакторах (из нержавеющей стали) или в экструзионных машинах, при повышенных температурах. Для охлаждения расплав выливают на алюминиевые листы, после чего смесь вначале дробится на куски размером 1—3 мм, а затем тонко измельчается на шаровых мельницах. Рассев смеси проводят на виброситах. Способом смешения компонентов в расплаве изготовляют порошковые композиции на основе поливинилхлорида и некоторых эпоксидных смол. [c.16]

Вихревая горелка может быть использована при раскрое листов алюминиевого сплава (Д-1, АК-4 и др.) толщиной 3-9 мм и медного (М2) толщиной <3 мм. При этом тепловая мощность факела в зависимости от расхода компонентов в вихревом резаке изменяется в пределах 35 < N < 75 кВт. Температура режущего факела составляет 1900 К. На рис. 7.27 показана зависимость тепловой мощности факела обеспечивающей резку материала толщиной 8 со скоростью У. [c.352]

Регенеративные аппараты применяются главным образом в таких отраслях промышленности, где температура уходящих газов высока и требуется высокий подогрев воздуха (например, доменное, мартеновское, коксовальное, стеклоплавильное и другие производства). В качестве аккумулирующей насадки обычно берется шамотный или силикатный кирпич, который укладывается или в виде сплошных каналов, или с промежутками в коридорном порядке, или с промежутками в шахматном порядке, кроме того, в качестве насадки применяются металлические листы, алюминиевая фольга и пр. [c.263]

Следует отметить, однако, что механические испытания образцов-свидетелей не позволяют судить о наличии или отсутствии пережога материала детали, поскольку в начальной стадии пережога материал сохраняет высокий уровень статической прочности. Опыты показывают, что для листов с плакированным слоем из алюминиевых сплавов Д1, Д16, Д19 и некоторых других механические испытания в целом ряде случаев не позволяют также выявлять и занижение температуры при нагреве под закалку. Кроме того, механические испытания листов из сплавов Д1, Д16, Д19 в обычных условиях проводят лишь после естественного старения в течение примерно 100 ч, что значительно увеличивает весь производственный цикл. [c.84]

Алюминий — стальная проволока. Технология изготовления композиционного материала алюминий — стальная проволока описана в работе [179]. Материал получали прессованием пакета, состоящего из чередующихся слоев фольги алюминиевого сплава 2024 и проволоки диаметром 0,2 мм из коррозионно-стойкой стали 355 по следующему режиму температура 480—495 С, давление 1000 кгс/см и выдержка- в этих условиях 20 мин. Таким образом изготовляли листы шириной 0,3 м, длиной до 2,4 м и толщиной от 1 до 35 мм. При прочности проволоки 337— 365 кгс/мм предел прочности композиционного материала после дополнительной прокатки с небольшой степенью обжатия составлял 121 —124 кгс/мм . [c.136]

Механические свойства листов и прутков из деформированных алюминиевых сплавов при сжатии и смятии при различных температурах [c.39]

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]

Из специальных бронз наибольший интерес представляют алюминиевые бронзы. Диаграмма состояний Си — А1 изображена на фиг. 38. Область твёрдого раствора а в состоянии равновесия при температуре 570° С простирается до 9,8 весовых процентов алюминия. В соответствии с данными теории алюминиевые бронзы, как кристаллизующиеся в весьма узком интервале температур, не склонны к ликвации, весьма жидкотекучи и в однофазном состоянии отлично обрабатываются давлением. С повышением содержания алюминия резко возрастает твёрдость сплава и понижается вязкость. Типичная структура литой двухфазной алюминиевой бронзы Бр А 10 показ. на на листе III, 7 (см. вклейку). [c.114]

МИ находится сотовый заполнитель из алюминиевой фольги толщиной Иф = 0,3 мм, сторона соты Ь = 4 мм (рис. 4.4). Слой заполнителя толщиной Л = 8 мм склеен с листами, причем клеевое соединение обладает термическим сопротивлением hl/ki = Л2/А.2 = 9,6 Ю м К/Вт. К поверхностям стенки подводятся тепловые потоки плотностью Qi = 2,24 10 Вт/м и Я2 = 4,48 10 Вт/м . Начальная температура стенки Тд = 288 К. [c.166]

Пример 2. Требуется определить термическое сопротивление воздушной прослойки для следующих условий толщина прослойки 30 мм- температуры поверхностей предварительно принимаются равными —15 и —5° (впредь до окончательного выяснения повторными расчетами) одна из поверхностей оклеена листом алюминиевой фольги (С = 0,4), другая имеет коэффициент излучения С = 4. [c.38]

При температурах 300—500 °С ДКМ на основе алюминия превосходят по прочности все промышленные алюминиевые сплавы (табл. 109) и отличаются высокими характеристиками длительной прочности и ползучести (табл. 110, 111). Поставляются дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе алюминия в виде листов, полос, профилей, прутков, проволоки и штамповок. [c.344]

В регенеративных стекловаренных печах, являющихся в настоящее время основным типом таких печей, температура уходящих газов составляет 400—500 °С, а потеря теплоты с ними не ниже 25—30 %. Между тем на стекольных заводах имеются потребители горячей воды, в том числе на технол"огиче-ские нужды. С учетом этих обстоятельств в последнее время предприняты попытки нагрева воды уходящими газами стекловаренных печей в контактных и контактно-поверхностных экономайзерах разных конструкций. Л. Ф. Рудь на Винницком радиоламповом заводе испытал опытно-промышленный утилизатор, состоящий из поверхностного теплообменника, изготовленного из алюминиевых листов, куда поступают уходящие из печи [c.200]

Для обогрева котла в период его остановки предусмотрена подача подогретого воздуха от калориферной установки с целью получения внутри газоходо в котла температуры +15° С. Вся наружная поверхность стен топочной камеры покрыта обшивкой из алюминиевого листа толщиной 0,6 мм, а стены конвективной шахты — обшивкой из тонколистовой стали. Завод считает [Л. 3-5], что обшивочные листы, по-видимо му, пе являются обязательными, так как хорошо положенная изоляция, оштукатуренная асбоцементом, достаточно устойчива против воздействия атмосферных условий. Для проверки этого положения часть обмуровки оставлена без обшивки. Толщина обмуровки против обычного котла для топки увеличена на 90 мм (за счет слоя минеральной ваты) и составляет 300 мм. Удорожание описанного котла по сравнению с аналогичной конструкцией закрытого котла произошло в основном вследствие утолщения обмуровки (увеличение веса 1на 65 г), а также за счет обшивки стальным листом весом 4 г и алюминиевым листом весом 0,5 т. Вес каркаса увеличился на 8—10 т. Общее удорожание конструкции составляет [c.104]

Индий получают в цветной металлургии в основном из вельц-окис-лов и пылей плавильного и агломерационного цехов свинцового производства [ 74, с. 510 187]. В связи с низким содержанием индия в этом сырье растворы, получаемые при его выщелачивании, также имеют низкую концентрацию металла (0,03 - 0,09 кг/м ). С помощью жидкостной экстракции удается получить растворы с содержанием индия 25 -55 кг/м . Из этих растворов индий извлекают цементацией на цинковых или алюминиевых листах при температуре 50 — 60°С. Цементация на листовом металле, несмотря на низкую скорость процесса, имеет немаловажное преимущество перед цементацией порошками — высокое содержание индия в цементном осадке. Извлечение индия в цементную губку составляет 99,0 - 99,5 %. Губку брикетируют и плавят под слоем глицерина с добавкой хлористого аммония при температуре 160 — 170°С. Полученный таким способом черновой индий рафинируют известными способами. [c.69]

Наращивание алюминиевой обечайки осуществляется периодически, когда старая обечайка выступает над поверхностью анода на 300—350 мм. Перед наращиванием обечайки проводят загрузку анодной массы, чтобы снизить температуру верхней части анода, и используют ее как рабочую площадку. Для этого два алюминиевых листа толщиной не более 1 мм и длиной несколько больше половины периметра анода сворачивают в рулон и поднимают на верхнюю площадку анода. Верхнюю часть старой обечайки прижимают к анодной раме, а новые листы устанавливают поверх старой обечайки, разворачивают и тщательно подбивают к ней, при этом нахлест новой обечайки на старую не должен превышать 200 мм. Листы между собой по вертикали и к старой обечайке скрепляют алюминиевыми заклепками, которые вставляют в отверстия, заранее пробитые бородком. [c.219]

При построении кривой период решетки — состав отжигают опилки в запаянной откаченной трубке закалка спл1ава проводится в зависимости от общей формы диаграммы состояния. В большинстве случаев опилки отжигаются в трубках из стекла или кварца, но некоторые сплавы при этом загрязняются. Так, опилки алюминия, отожженные в стеклянной трубке, при 500° реагируют с кварцем, в результате чего измерения периода решетки приводят к заниженным результатам. С повышением температуры степень загрязнения увеличивается. Это затруднение можно преодатеть, помещая опилки в стеклянную или кварцевую трубку в свернутом алюминиевом листе. [c.272]

Винилацетат очищается от ацетальдегида (темп. кип. 21°) уксусной кислоты (темп. кип. 118°) в насадочной колонне, орпус которой сварен из алюминиевых листов, а куб изготов-ен из стали 1Х18Н9Т. В кубе температура достигает 170°. Наяду с алюминиевой колонной также успешно эксплуатируется колонна, полностью выполненная из хромоникелевой стали. Сопряженные с колонной дефлегматоры и холодильники кожу- отрубчатого типа обычно изготовляются из стали 1Х18Н9Т. [c.147]

Собранное изделие перед опусканием в расплавленный флюс хорошо просушивают и подогревают в воздушной печи до температуры —400° С. При этом подогрев может быть не слишком длительным (5—15 мин), чтобы не произошло сильного окисления поверхности, препятстующего растеканию припоя. Иногда из расплавленного флюса предварительно удаляют растворенные газы путем помешивания расплава алюминиевым прутиком или опускания в него алюминиевого листа. Если перемешивание флюса сопровождается шипением и выделением пузырьков газа, перемешивание продолжают до тех пор, пока прекратятся эти явления. Затем в ванну погружают подогретую деталь. Выдержку в ванне под пайку подбирают в каждом случае опытным путем — в пределах от 30 с до 3 мин в зависимости от толщины и массы изделия. Колебания температуры в ванне не должны превышать t5° . [c.210]

Установившаяся температура кристалла в химически нейтральной плазме близка к температуре нейтрального газа в разряде. При протекании химических реакций на поверхности температура кристалла может превышать температуру газа вследствие экзотермического эффекта реакции. Такой температурный режим нежелателен при проведении технологических процессов, поэтому предпринимались попытки уменьшить нагрев пластин путем введения в реактор перфорированного цилиндра, расположенного коаксиально с корпусом реактора. Перфорированный цилиндр выполнен из алюминиевого листа толш,иной 1 мм. В цилиндре имеется несколько тысяч отверстий диаметром 2-ЬЗ мм, коэффициент прозрачности цилиндра (отношение плош,ади отверстий к плош,ади стенки цилиндра) обычно составляет 0,4-ь0,5. Подложки помеш,ают внутри перфорированного цилиндра. Считается, что сквозь отверстия проникают в основном химически активные частицы. Однако фактически цилиндр не приводит к снижению установившейся температуры подложек вследствие своей большой теплоемкости он просто увеличивает время нагревания подложек и при этом замедляет скорость химической реакции. На рис. 6.34 показана температурная кинетика монокристалла 81 диаметром 100 мм и толш,и-ной 0,46 мм в кварцевом цилиндрическом реакторе без цилиндра и с цилиндром. Постоянные времени нагревания кристалла суш,ественно отличаются т 150 с для края и т 170 с для центра кристалла в реакторе без цилиндра, тогда как для кристалла в цилиндре т 540 с. Установившаяся температура кристалла в обоих случаях примерно 220 °С. [c.177]

Применяют также металлические гофрированные прокладки с мягкой набивкой, используемые для условного давления от 16 до 40 кгс/см и температуры до 450° С. Для изготовления оболочек гофрированных прокладок с мягкой набивкой применяют мягкий отожженный алюминиевый лист (ГОСТ 13722—68 и ГОСТ 13726—68) толщиной 0,3 мм или лист из мягкой отожженной иизкоуглеродистой стали толщиной 0,3 мм. Набивку металлических гофрированных прокладок изготовляют из цельнолистового асбеста (ГОСТ 2850—75). [c.44]

Плоский алюминиевый лист толщиной 0,8 мм пластинчатого теплообменника, снабженный ребрами (рис. 14.3), омывается с одной стороны газом, с другой — воздухом, средние температуры которых //, = 280°С и tf = = 210° С, а коэффициенты "ХтиниеВыр теплоотдачи соответственно /1иты - а1=в1,5 вт/ (м град) и аг = = 232,6 вт/(м -град). Коэф-фициент теплопроводности стенки Я = 203,5 вт/(м-град). Определить удельный тепловой поток, переданный через стенку. [c.130]

Алюминий. Иногда вместо деревянных башен применяются охлаждающие башни из алюминия. В этом случае коррозии может подвергаться большая металлическая поверхность. По мнению Дехаласа [35], скорость коррозии зависит, по-видимому, от средней температуры окисной пленки, образованной на поверхности алюминиевого листа. Лаборатории Службы водоснабжения [36] указывают, что кислые газы, поглощенные из загрязненного воздуха, пропускаемого через охлаждающую башню, до такой степени увеличивают кислотность циркулирующей воды, что она делается агрессивной по отношению к алюминию. Поскольку алюминий относится к амфотерным металлам, небольшое смещение величины pH в сторону кислотных или щелочных значений оказывается вредным поэтому следует строго следить за значением pH охлаждающей воды. [c.91]

Приводной механизм состоит из электродвигателя, червячного редуктора с ведущей звездочкой, натяжной звездочки и цепи. Все створки дверей теплоизолированы и связаны с ветвями цепи так, что обеспечивается движение их в разные стороны с одинаковой скоростью. Вентиляционная система конвекционного теплообмена обеспечивает рециркуляцию горячего воздуха в камере и частичный выброс отработавшего воздуха в атмосферу. Излучающие секции закреплены непосредственно на внутренней поверхости кожуха-экрана и на створках раздвижных дверей камеры. Для максимального использования лучистого потока излучающих секций трубчатые электронагреватели помещены в параболические рефлекторы из алюминиевого листа. Сушильная камера оборудована системой автоматического контроля и регулирования температуры воздуха в рабочей зоне в заданных пределах. [c.285]

Дорекристаллизационный смягчаюш,ий отжиг используют для повышения пластичности при частичном сохранении деформационного упрочнения. Его применяют, когда необязательно или нежелательно полное смягчение, достигаемое рекристаллизационным отжигом. Смягчающий дорекристаллизационный отжиг чаще всего служит окончательной операцией, придающей изделию требуе- >1ое сочетание прочности и пластичности. Реже его используют как промежуточный процесс между операциями обработки давлением для частичного снятия наклепа. Алюминиевые листы марок АД, ЛД1 и др. в большом количестве выпускают после дорекристаллизационного смягчающего отжига при 150—300°С (температура отжига зависит от содержания примесей в алюминии, влияющих на р ). Дорекристаллизационный смягчающий отжиг широко применяют к магналиям, чтобы обеспечить последующие операции гибки, отбортовки и др. Так, например, у нагартованных листов из сплава АМг2 ав=30 кгс/мм и 6=7%, а у отожженных при 1 50— [c.106]

Гофрированные прокладки представляют собой оболочки с мягкой набивкой. Оболочки изготовляют из мягкого отожженного алюминиевого листа марки А2 (по ГОСТ 13722—68 ) толщиной 0,3 мм или из листа мягкой отожженной низколегированной стали толщиной 0,3 мм. Набивку изготовляют из цельного листового асбеста (по ГОСТ 2850—75). Гофрированные прокладки применяют в трубопроводах при Ру до 20 МГ1а и при температуре среды до 530° С. [c.69]

Наружная вставка из штампованного алюминиевого листа 6=0,8 мм, устанавливаемая на расстоянии 25 мм от внутренней поверхности, выполняет функцию декоративной облицовки и одновременно служит экраном для снижения в летний период температуры нагревания обшивки панели. Для проветривания пространства между вставками в обрамляющих импостах предусмотрены отверстия. Внутренняя теплоизоляционная панель (вставка) состоит из трудносгораемого материала — перлитопластбетона — объемной массой 70 и 150 кг/м в несгораемой обшивке из асбоцементных листов толщиной 10 мм. Толщина слоя перлитопластбетона —50 мм. Торцы внутренней вставки оклеены стеклотканью. Остекление выполнено из стеклопакетов толщиной 35 мм, опирающихся по контуру на уголки каркаса панели. [c.153]

Верхняя обшивка. Выбран композиционный материал бор — алюминий (В—А1) ввиду высоких показателей прочности при сжатии и удельного модуля сдвига, особенно при температурах 150—200° С. Материал получен диффузионной сваркой монослоев, содерН ащих борные волокна диаметром 140 мкм (47% по объему) в матрице из алюминиевого сплава 6061 и приварен к титановым закоицовкам корня (комля) для передачи нагрузок. Обшивка представляет собой трехслойную конструкцию с листами из бор-алюминия и алюминиевым заполнителем. Внутренняя поверхность выполнена плоской с тем, чтобы упростить проблему крепления. Принятая ориентация волокон 0 45 - с добавлением слоев, ориептгт-рованных под углом 90°, для локального усиления болтовых соединений при наложении действующих по хорде усилий от закрылков и предкрылков. Для крепления листов внешней облицовки к титану необходимы трехступенчатые соединения (см. рис. 13). Вследствие меньших действующих нагрузок для крепления внутренних листов требуется только двухступенчатое соединение. Нагрузка в соединениях по внешней поверхности составляет 3567 кгс/см. Для расчета отверстий болтовых соединений был использован зкспериментальпо определенный коэффициент концентрации напряжений. Отверстие для отбора проб топлива диаметром 76 мм усилено дополнительными слоями, ориентированными в направлениях 0 и 45°. [c.151]

Изучались алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Отливки из алюминиевого сплава А-356 (стержни размерами 380x51 X Хб мм) закаливали в воде от температуры 811 К (выдержка 10 ч) и подвергали старению 16 ч при комнатной температуре и при 427 К 4 ч. Сплавы 6061-Т6 и 7075-Т6 были исследованы в виде листов толщиной 6 мм. Листы из нержавеющей стали 347 испытывали в го-чекатаном состоянии с последующим отжигом и травлением. Нержавеющая сталь 410 закаливалась в масле от температуры 1255 К и отпускалась при 839 К. Нержавеющую сталь А-286 в виде горячекатаных и травленых плит закаливали на воздухе от 1255 К (выдержка 1,5 ч) и старили при 1005 К в течение 16 ч. Титановый сплав имел очень низкое содержание примесей. Его испытывали после горячей прокатки н отжига. Образцы сплава Hastelloy С вырезали из листа толщиной 6 мм и испытывали после обработки на твердый раствор в соответствии с AMS-5530-С. Холоднокатаный и травленый лист толщиной 6 мм из сплава In onel Х-750 был состарен при 977 К в течение 20 ч с последующим охлаждением на воздухе. Образцы из сплава D-979 вырезали из штамповок для дисков турбины. В табл. 1 приведены механические свойства этих материалов при комнатной температуре. [c.93]

Технология изготовления полуфабрикатов из окисленных алюминиевых порошков включает следующие операции брикетирование, спекание и горячее прессование. Последняя операция производится при температурах 450—550° С при удельном давлении 35—65 кГ1мм . Из САП-1 и САП-2 можно изготовлять все полуфабрикаты листы, прутки, трубы, профили, штамповки, заклепки, фольгу (толщиной до 0,03 мм). Из САП-3 и САП-4 можно изготовлять прессованные прутки, профили, трубы и штамповки. [c.104]

Башни выполняют либо железобетонными гиперболоидной формы, либо в виде многоугольника с металлическим наружным каркасом и обшивкой гофрированными листами из алюминиево-магниевого сплава АМгб-М. Охлажденная вода стекает в водосборный бассейн, откуда при температуре в, забирается циркуляционными насосами для подачи снова в конденсаторы турбин. Вода подается к оросительному устройству на высоту 9— 18 м, глубина водосборного бассейна 2 м. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...