Алюминий степень черноты

Воспользуемся формулой (11.31). При этом расчет проведем при максимально возможном в этих условиях тепловом потоке, т. е. при 8 = 2 = е= 1. Поскольку поток тепло-потерь через изоляцию должен составить не более (100-99,4) % =0,6 %, то q],2/q .i = = 0,006. Из [15] степень черноты алюминиевой полированной пластины при температуре 200 °С составляет Еэ = 0,04. При более низких температурах экранных пластин степень черноты полированного алюминия согласно [15] — ниже, т. е. теплопотери будут еще меньше. [c.212]

Рис. 1-11. Графики зависимости спектральной степени черноты и поглощательной способности алюминия от длины волны.

В работе [72] описано трехслойное покрытие, состоящее из алюминия, окиси алюминия п двуокиси кремния. Покрытие получено последовательным испарением компонентов с помощью электронной бомбардировки. Степень черноты зависит от толщины полученной пленки и составляет 0,7 при толщине 3,8 мкм. [c.107]

В работе [101], помимо определения коэффициента теплопроводности, проведены измерения и степени черноты покрытия из окиси алюминия, нанесенного плазменным способом (схема установки приведена на рис. 6-2, там же см. ее описание). Для расчета интегральной степени черноты получена формула [c.168]

Пленка окислов на металлической поверхности оказывает существенное влияние на степень черноты последней. Так, появление окислов на полированной поверхности алюминия приводит к увеличению ее степени черноты с 0,05 до 0,8. [c.428]

Степень черноты зависит от температуры тела. У металлов с увеличением температуры она растет. При шероховатости поверхности, ее загрязнении или окислении е может увеличиваться в несколько раз. Так, степень черноты полированного алюминия лежит в пределах 0,04...0,06, при окислении поверхности она становится равной 0,2...0,3 чугун полированный имеет е = 0,21, при окислении — 0,64...0,78. Степень черноты теплоизоляционных материалов, отличающихся сильной шероховатостью, лежит в пределах 0,7...0,95. [c.233]

Смягчения тепловых ударов для голой стены трубки удается достигнуть не только применением обмазки, но li другими способами. Одним из способов является снижение степени черноты поверхности трубок топки, например покрытием ее слоем алюминия. [c.165]

Исходные данные. В электрической печи нагревается пластина (рис. 10-4), имеющая степень черноты p,i = 0,4 (Ri = l,5). Стенки и свод печи (F2 — 2,bFi) выполнены из материала с высокой отражательной способностью (например, из алюминия) и охлаждаются водой. Степень черноты поверхности Рг 82 = 0,05 ( = 19), а ее температура 7 2 = 325°К. [c.163]

Результаты расчетов могут быть использованы при изучении степени черноты конденсированных частиц окиси алюминия и окиси магния. [c.141]

Рис. 3-16. Теплопроводность дробленой окиси алюминия в воздухе при атмосферном давлении 1,2 — расчет при т, = 0,42 и Шг = = 0,51 3,4— эксперимент для тех же значений пористости [137] 5, 6 — степень черноты 8 (Т) поверхности и теплопроводность Я, (Г) окиси алюминия

Если степень черноты стали 0,80, то меди и латуни 0,50, а алюминия только 0,15. Практически степень черноты цветных металлов может быть еще меньше указанных значений (светлые чистые иоверхности). В результате этого поглощение тепла поверхностью [c.174]

Имеющие существенное значение для тепловых расчетов данные по степени черноты полного излучения б для алюминия и его [c.500]

СТЕПЕНЬ ЧЕРНОТЫ ПОЛНОГО НОРМАЛЬНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.507]

Определить теплообмен излучением между двумя параллельными кирпичными поверхностями, если температура поверхностей 250 и 50 °С. Степени черноты поверхностей соответственно 0,85 и 0,93. Как изменится теплообмен, если более нагретую поверхность покрыть алюминиевым листом Степень черноты алюминия принять [c.98]

Коэффициент С зависит от состояния поверхности тела и выражается через коэффициент степени черноты тела е. Для абсолютно черного тела е=1, а С = Со = 5,76 дж/сек ° К . Большинство встречающихся в технике тел можно рассматривать как серые тела, у которых е<1. Величина е зависит от природы тела, характера поверхности и температуры. Для окисленных шероховатых поверхностей сталей е изменяется от 0,6 до 0,95. У алюминия 8 изменяется от 0,05 до 0,2 в зависимости от обработки поверхности и температуры. [c.383]

Если степень черноты стали 0,80, то меди и латуни 0,50, а алюминия только 0,15. При светлых чистых поверхностях степень черноты цветных металлов практически может быть еще меньше указанных значений. В результате этого поглощение тепла поверхностью нагреваемых цветных металлов уменьшается в 1,5—2,5 раза по сравнению со сталью, а отсюда увеличивается продолжительность их нагрева. [c.102]

Пленка оксидов на металлической поверхности оказывает существенное влияние на степень черноты последней. Появление оксидов на полированной поверхности алюминия приводит к увеличению ее степени черноты с 0,05 до 0,8. На степень черноты металлической поверхности существенное влияние оказывает также вид механической и термической обработки. Для полированной поверхности бронзы 8 = 0,04, а у пористой поверхности примерно в 14 раз больше. [c.537]

На рис. 1-11 [б] представлены опытные данные по степени черноты алюминия при различной обработке его поверхности. Для чистых металлических поверхностей степень черноты уменьшается равномерно при увеличении Я в инфракрасной области спектра, причем 8 имеет весьма низкие значения. Степень черноты полированной поверхности ниже, чем просто чистой. Для анодированной поверхности характер зависимости е от Я резко меняется. Это происходит потому, что при анодировании на повеЬхности металла образуется сравнительно толстое окиское покрытие, которое проявляет характерные особенности неметаллов. Чем толще анодное покрытие, тем более отчетливо проявляется [c.29]

Плазменный метод напыления широко используется для получения покрытий, обладающих высокой степенью черноты. Известны, например, покрытия Рокайд-А из окиси алюминия, использованные в ппибопно.хт отсеке искусственного спутника Земли Эксплорер-1 [.59], Степень черноты покрытия при температуре 303— 400 К лежит в пределах 0,8,5—0.9, одмако увеличение температуры эксплуатации ведет к резкому снижению излучательной способности покрытия. Так, уже при температуре 600 К степень черноты падает до 0,6, а при 1000 К — до 0,4—0,5 [52]. [c.97]

Брэдфорд [71] использовал метод термического испарения в вакууме для нанесения алюминия и двуокиси кремния на пла-стиню/ из нержавеющей стали. Нанесение осуществлялось при давлении 10 -133 Па. В испарительную камеру с вольфрамовым нагревателем засыпался алюминий чистоты 99,99% и наносился на диск из нержавеющей стали. Расстояние до покрываемой детали составляло 280 мм. После напыления алюминия таким же образом наносят двуокись кремния. Скорость нанесения 300 нм/с. Степень черноты покрытия при толщине слоя 0,5 мкм составила 0,52. Следует отметить, что увеличение толщины покрытия позволяет повысить степень черноты, однако при этом ухудшается адгезия. [c.107]

Рис. n-IV-28. Зависимость от температуры спектрального значения Ej (при . = 0,665 мкм) и интегральной нормальной степени черноты е окислов алюминия AI2O3 и магния MgO [Л. П-17].

Большое влияние на степень черноты металлов оказывает наличие оксидной пленки на их поверхности. Так, по данным Бурра и Хейга [Л. 871 наличие пленки AI2O3 на поверхности алюминия повышает степень черноты этой поверхности с 0,05 до 0,8. [c.67]

Например, степень черноты пористой поверхности бронзы увеличивается по сравнению со степенью черноты полированной поверхности примерно в 14 раз [Л. 2]. Большое влияние на степень черноты оказывает наличие оксидной пленки на поверхности. Так, по данным Бурра и Хейга, наличие пленки AI2O3 на поверхности алюминия повышает степень черноты этой поверхности с 0,05 до 0,8. Почти у всех металлов как с полированной, так и с окисленной поверхностью интегральная степень черноты повышается с ростом температуры. [c.60]

Влияние температуры. На рис. 4.7 видно влияние температуры на эффективную теплопроводность дробленого оксида алюминия в воздухе при атмосферном давлении. Наблюдается монотонное повышение теплопроводности засьшки с ростом температуры, несмотря на то, что теплопроводность твердого компонента при зтом уменьшается в несколько раз. Падение степени черноты с ростом температуры снижает темп роста теплопроводности засьшок. [c.99]

Отражение образцов вдоль нормали отсутствует из-за самоэкранирова-ния. Поэтому, если образец имеет зеркальную составляющую отражения, она не учитывается, а измеряется завышенное значение степени черноты. Исследование большого числа индикатрис различных материалов показало, что почти всегда имеется зеркальная составляющая отражения, А так как в отражательных печах регистрируют энергию вдоль нормали, то всегда имеет место упомянутая погрешность, которая даже для таких слабозеркальных материалов, как окислы алюминия и магния, достигает 10% по отражению. [c.121]

Из формул (19.30) и (19.31) следует, что тепловое сопротивление ЭВТИ может быть достаточно большим при увеличении п и уменьшении степени черноты экранов. На практике часто применяют экраны, покрытые слоем алюминия, имеющего едр<0,1. [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...