Полиизобутиленовые пластины ПСГ

Оклеивание поверхностей полиизобутиленовыми пластинами [c.112]

Полиизобутиленовые пластины раскраивают в соответствии с размерами аппаратуры, края заготовок скашиваются. Поверхность заготовок очищают от талька, протирают ветошью, смоченной в 15-процентном растворе мыла, и сушат. [c.74]

Для ускорения вызревания обкладки рекомендуется аппаратуру, оклеенную полиизобутиленовыми пластинами, прогревать до 50—60° в течение 50—60 час. При комнатной температуре вызревание обкладки должно продолжаться не менее 240 час. [c.76]

Для футеровки 1. н поверхности металла требуется 1,25 м полиизобутиленовых пластин толщиной 3 мм (весом 5,25 кГ) и 1 кГ клея № 88. [c.76]

I. Применение полиизобутиленовых пластин (Защита металлов и бетонов). [c.246]

Полиизобутиленовые пластины марки ПСГ применяют в качестве самостоятельного покрытия для защиты аппаратов небольших размеров, а также в качестве подслоя под футеровку строительных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред. [c.246]

Полиизобутиленовые пластины имеют следующий состав полиизобутилен — 33,33 сажа—33,34 и графит—33,34. Для антикоррозионной защиты применяют полиизобутиленовые листы, толщиной 0,5— [c.246]

Полиизобутиленовые пластины с помощью клеев 88-Н и 88-НП, а также расплавленного битума легко и прочно крепятся к металлу и бетону, что является большим достоинством этого защитного покрытия. [c.66]

Свежеприготовленный герметик У-ЗОМ прочно соединяется с наиритовой резиной Д-ЮН, покрытием из жидкого наирита и полиизобутиленовой пластиной, благодаря чему может быть использован для заделки небольших повреждений на этих по- [c.89]

Защита реакционной и емкостной аппаратуры, эксплуатируемой в условиях воздействия высокоагрессивных кислых сред, осуществляется однослойной футеровкой с непроницаемым подслоем из полиизобутиленовой пластины, листованной резины с последующей вулканизацией или из латексной композиции [c.116]

Также взаимозаменяемы полиизобутиленовая пластина и полиэтилен (или полипропилен), дублированные эластомерами (оба материала укладывают в 2 слоя на клеях 88-Н или 88-НП), но когда устраивают пол в цехах, технологические процессы в которых связаны с применением тока, то предпочтение следует отдать дублированным полиэтилену или полипропилену как обладающим лучшими диэлектрическими свойствами. В конструкциях полов электролитических цехов предприятий цветной металлургии применяют полиэтилен, дублированный стеклотканью. [c.140]

Дополнительная гидроизоляция выполняется, как правило, из 2 слоев полиизобутиленовой пластины 6=2,5 мм, которая не только обеспечивает непроницаемость деформационного шва, но одновременно служит вторым компенсатором. Уплотнение деформационного шва осуществляется путем заливки герметиков (например, У-ЗОМ), а разделка шва — эластичными материалами, стойкими в заданной агрессивной среде, например асбестом, пропитанным битумом. Конструктивные решения деформационных швов в полах из штучных материалов при умеренных, значительных и слабых механических воздействиях представлены на рис. 22, а в монолитных наливных полах — на рис. 23, [c.141]

Для удаления из цехов агрессивных жидкостей и смывных вОд устраивают лотки, каналы, приямки и трапы (рис. 24— 26). Основными требованиями, которым должны удовлетворять эти конструкции, являются химическая стойкость и непроницаемость. Лотки и каналы выполняются, как правило, из тех же материалов, что и покрытия полов, но с усилением основного непроницаемого подслоя пола (непрерывного на всем протяжении под лотками и каналами) 1 или 2 слоями примененного материала или полиизобутиленовой пластиной. [c.141]

Для приклеивания полиизобутиленовых пластин к металлической и бетонной поверхностям применяют чаще всего клеи 88-Н, 88-НП и битум. Клей 88-НП отличается от клея 88-Н большей жизнеспособностью (9 месяцев против 3 месяцев у клея 88-Н). [c.185]

До начала работ полиизобутиленовые пластины раскатывают, и промывкой 10—15%-ным мыльным раствором, затем чистой водой удаляют с поверхности тальк применять для этой цели органические растворители запрещается. Отмытые пластины сушат, протирают ветошью и для распрямления подвешивают на специальных стойках или раскладывают на горизонтальной поверхности, где выдерживают в течение суток. [c.185]

Интервал между наклейкой первого и второго слоев полиизобутиленовых пластин зависит от способа герметизации стыков при сварке второй слои можно приклеивать без перерыва при склейке кромок полиизобутиленовой пастой второй слой допускается наклеивать не ранее чем через 3 сут (при температуре 18—23° С). В течение этого времени успевает испариться основная масса растворителя и прочность клеевого соединения составит не менее половины прочности полиизобутилена. Та- [c.186]

КИМ же способом клеями 88-Н и 88-НП приклеивают полиизобутиленовые пластины к бетонной поверхности. [c.187]

Для приклеивания полиизобутилена на подготовленную бетонную поверхность гибким шпателем наносят полиизобутиленовую пасту слоем толщиной 2,0—3,0 мм, затем через сутки этот слой с помощью кисти покрывают разведенной пастой и сразу же прикатывают полиизобутиленовую пластину. Стыки герметизируют полиизобутиленовой пастой по обычной технологии. Перерыв между наклеиванием первого и второго слоев полиизобутиленовых пластин должен быть не менее суток, а футеровочные работы допускается производить через сутки после герметизации стыков второго слоя. [c.187]

Приклеивание полиизобутиленовых пластин к бетонной поверхности битумом БН 70/30 выполняется по той же технологии, что и битумно-рулонных материалов, но пластины предварительно грунтуют раствором битума или лака БТ-783 в бензине (раствор, используемый для грунтования поверхности), высушивают и после этого наматывают на деревянный валик, с которого их скатывают при приклейке. Швы герметизируют полиизобутиленовой пастой. [c.187]

Если конструкция футеровки включает непроницаемый органический подслой (чаще всего полиизобутиленовую пластину), то перед укладкой углеграфитовых плиток поверхность подслоя покрывают 3—4 слоями жидкой замазкой арзамит с межслойной сушкой в течение 2—3 ч, затем футеруют на замазке арзамит. После укладки первого слоя плиток футеровку сушат продувкой горячего воздуха с температурой 50° С в течение 8—10 ч, затем укладывают на замазке арзамит второй слой плиток. [c.219]

Пластины вырезают на столах, обитых цинковыми или алюминиевыми листами. Для лучшего прилегания полиизобутиленовых пластин к защищаемой поверхности их перед обклейкой подогревают в теплой воде или горячем воздухе с температурой 50—70° С. [c.302]

Перед оклейкой аппарата полиизобутиленовыми пластинами металл прокрашивают дважлы клеем 88Н- После прокатки полнизобутилена швы загс товок сваривают электропаяльником, снабженным спеииалъньт наконечнпк-ол. или с по. юшью винипластовой горелки. [c.95]

При сварке контактным теплом полихлорвинилового пластиката толщиной от 0,5 до 2 мм чаще всего применяют нагрев электропаяльником с последующей прокаткой роликом. При сварке пленки тоньше 0,5 мм нагрев электропаяльником часто вызывает пережог материала. В таких случаях нагревают кромки электроутюгами или обогреваемыми роликами. Этот же способ применяется для сварки полиизобутиленовой пластины толщиной до 1 мм, однако после нагрева сварочной зоны до необходимой температуры дополнительно раскатывают роликом кромки верхнего полотна до плоскос.ти нижнего. [c.401]

При футеровке аппаратуры на серном цементе в качестве штучных материалов используют главным образом кислотоупорный кирпич и значительно реже кислотоупорные плитки. Обычно их укладывают на поверхности, предварительно оклеенные прослоеч-ными материалами (резиной, полиизобутиленовой пластиной и др.). [c.181]

Выполнение защитных покрытий на основе каучукосодержащих материалов имеет ряд технологических особенностей, от которых в полной мере зависит и успех в работе, и надежность покрытия в эксплуатации. Так, длительное время считалось, что при выполнении покрытий из полиизобутиленовых пластин нельзя допускать промазки швов бензином. Однако проведенные в 1963 г. в лаборатории треста Укрмонтажхнмзащита оп з1ты показали, что бензин, применяемый для очистки поверхности кромок пластин полиизобутилена марки ПСГ, не влияет на прочность свариваемого шва и ширина нахлестки может быть уменьшена с 40—60 до 20—15 мм без опасений снижения качества покрытия. Этот способ позволяет одновременно несколько уменьшить трудоемкость работ и сократить расход материалов. [c.45]

I — пикрытие 2 — непроницаемый подслой (2 слоя полиизобутиленовой пластины 2.5 мм на клее 88-Н илн 88-НП со сваркой или склейкой стыков) 5 — непроницаемый подслой (2 слоя полибутиленовой пластины Л = 2.5 мм на битумной мастике) 4 стяжка 5 — стена или колонна. 5 — железобетонное перекрытие 7 — подстилающий слой 8—грунт осиоваиня 9—эластичная прослойка из битума БНД 40/60 [c.48]

Полиизобутиленовая пластина — полимерный материал, наиболее широко применяющийся в качестве непроницаемого подслоя в футеровках и облицовках, подвергающихся воздействию сред с высокой степенью агрессивности. Изготавливают его на основе высокомолекулярного полиизобутилена П-200, заполненного газовой сажей, выпускают в виде пластин размером 3000Х790( 10)Х2,5 Чг0,5) мм и 3000X800 ( 10) X Х1,0( 0,2) мм с государственным Знаком качества и первой категории качества. [c.65]

Для защиты аппаратуры и газоходов от воздействия фторсодержащих сред применяются одно- и двухслойные комбинированные футеровки (см. рис. 15, е и г) с непроницаемым подслоем из полиизобутиленовой пластины, композиции По-лан-2М , каландрованной резины (с последующей вулканизацией) и др., и с броневым слоем из плиток АТМ-1 и Спринг-пласт , а также углеграфитовых блоков на замазках арзамит и фуранкор. При защите теплообменной аппаратуры футеровку осуществляют непосредственно по металлической поверхности, огрунтованной раствором эпоксидной или резорциновой фенолоформальдегидной смолы (можно в виде клея ФР-12) с электродно-графитовым порошком. Иногда грунтовочный слой армируют стеклотканью. [c.117]

При защите более ответстветаых объектов следует выполнять подслой из полиизобутиленовой пластины, а менее ответственных— из битумно-рулонных материалов. [c.140]

Под емкости с агрессивными жидкостями (растворы НС1, NaOH, H2SO4, I2, IO2 и др.) устраивают индивидуальные поддоны с покрытием из кислотоупорного кирпича в V2 его толщины с подслоем из полиизобутиленовой пластины б = [c.140]

Участки, на которых сосредоточивается технологическое оборудование, выделяющее агрессивные агенты (участки расположения насосов, фильтров и т. п.), для локализации воздействия проливов рекомендуется окаймлять огораживающими бортиками или устраивать (при технико-экономическом обосновании) металлические поддоны. Огораживающие бортики облицовывают шлакоситалловой или диабазовой плиткой на эпоксидной мастике с подслоем из полиизобутиленовой пластины на клее 88-Н (в 2 слоя при большой интенсивности воздействия проливов и в 1 слой при средней). [c.140]

Приямки облицовывают кислотоупорным кирпичом — стенки в /г кирпича, днище в Д кирпича в 2 слоя на силикатной замазке или на битуминоле (в зависимости от характера агрессивной среды) с непроницаемым подслоем из полиизобутиленовой пластины 6 = 2,5 мм в 2 слоя на клее 88-Н. [c.141]

Перед раскроем проверяют качество полиизобутиленовых пластин и при обнаружении дефектов (сквозных проколов и пузырей площадью более 10X3 мм в количестве, превышающем 1 шт. на 1 м , вмятин и полос глубиной более 0,5 мм) пластины отбраковывают и используют для приготовления полиизобутиленовой пасты. Заготовки раскраивают с помощью обычных или гуммировочных ножей на столах, обиты оцинкованным железом или листовым алюминием. [c.185]

Клей на пол отовленную металлическую поверхность наносят кистью без пропусков и потеков в 2 слоя, оставляя непро-мазанными кромки, предназначенные под нахлестку. Первый слой высушивают до полного удаления растворителя (2—3 ч), второй — только до отлипа. При пересушивании клея прочность сцепления полиизобутиленовых пластин с защищаемой поверхностью заметно снижается, поэтому клеем покрывают небольшие участки поверхности за несколько минут до наклейки полиизобутилена, одновременно покрывая клеем и заготовку. Приклейку ведут снизу вверх, непрерывно прикатывая пластины гуммировочным роликом или деревянной лопаткой для выдавливания образующихся воздушных пузырей. Заготовки наклеивают с нахлесткой 40 мм под сварку и 50 мм по.д герметизацию шва полиизобутиленовой пастой. [c.186]

Заслуживает внимания опыт треста Востокхимзащита по использованию полиизобутиленовой пасты вместо клея 88-Н, что позволяет реализовать избыток отходов полиизобутиленовой пластины и при отсутствии готовых клеев 88-Н (88-НП) выполнять работы, не нарушая графика [36, 1985, вып. 6, с. 1—3]. [c.187]

Оклеивание пластикатом бетонной поверхности технологического оборудования и строительных конструкций осуществляется теми же методами, что и оклеивание металлических аппаратов. При защите железобетонных аппаратов пластикатом его дополнительно крепят с помощью стальных и винипласто-вых полос и стальных шпилек так, как это показано на -рис. 33. При оклейке пластикатом (6 = 5 мм) с подслоем из полиизобутиленовых пластин очищенные и выровненные листы разрезают по шаблону на заготовки и по кромкам снимают фаски под углом 15—20°. Подготовленные заготовки укладывают на столы, где их разогревают до 80—90° С. Одновременно на приклеенные пластины и на разогретую заготовку по обычной технологии наносят 2 слоя клея 88-Н и прикатывают пластикат к полиизобутилену с помощью металлических роликов. [c.189]

Трестом Укрмонтажхимзащита разработан способ разделки швов полимерными замазками на всю глубину путем укладки керамики с нанесенной на тыльную сторону силикатной замазкой, а на боковые поверхности — полимерной замазкой [6]. При укладке керамики и ее прижатии к основанию и боковым граням ранее уложенной керамики замазка полностью заполняет шов, а излишки ее выдавливаются их снимают до отверждения с помощью металлического шпателя. При укладке штучных материалов (кирпича или кислотоупорной керамической плитки толщиной не менее 30 мм) на мастике битуминоль их предварительно по граням и тыльной стороне грунтуют 25%-ным раствором битума БН 70/30 в бензине или 50%-ным раствором лака БТ-783 в бензине. Битуминоль, нагретый до температуры 170—180° С, разливают по поверхности подслоя (из гидроизола, бризола или полиизобутиленовой пластины) полосами длиной 1,0—1,5 м и шириной, равной одному ряду кирпича затем на полосу укладывают кирпич, второй кирпич кладут на расстояние 2—3 см от первого и передвигают к нему по мастике, нажимая таким образом, чтобы швы между ними заполнялись мастикой. Избыток битуминоля, выступивший из швов после застывания, снимают шпателем или кирочкой. [c.212]

Подготовленные клеи наносят на очищенную металлическую поверхность оборудования и разогретый пластикат с сушкой слоев при нанесении клея 88-Н и 88-НП — соответственно до отлипа и в течение 15...20 мин, клея ПЭД-Б — оба слоя по 24 ч, клея ВК-11 — 10...15 мин и 3...5 мин, грунта ГИПК-21-10— 12 ч, клея ГИПК-21-11 (2 слоя) —по 3...6 мин. Клеи наносят кистью или валиком без пропусков и потеков, промазка фасок пластиката клеем не допускается. Клей ВК-И может наноситься также с помощью краскораспылительных пистолетов. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего. Пластикат наклеивают внахлестку с величиной 20...25 мм. Приклеивание пластиката в горизонтальных аппаратах начинают с днища, вертикальных — со стен. Уложенный пластикат прикатывают к поверхности деревянными шпателями. Прикатку производят сразу после приклеивания, при этом прикатку ведут снизу вверх, а на горизонтальных— от середины листа к краям, непрерывно выдавливая пузыри воздуха роликами или лопатками. В местах, где на поверхности имеются небольшие неровности, при разбортовке на фланцах, штуцерах и т.д. прикатку производят с помощью ролика-зубчатки, одновременно подогревая пластикат воздушной горелкой, избегая его перегрева (появление прогаров, потеков). У небольших аппаратов предварительно необходимо оклеить патрубки, люки и т. п. Для снятия внутренних напряжений в пластикате, возникающих при отбортовке, необходимо пластикат прогреть, особенно по линии перегиба. При оклейке оборудования по полиизобутилену пластикат должен перекрывать стенки полиизобутиленовых пластин (рис. 20). [c.161]

В некоторых случаях (небольшие размеры аппаратов, невысокая агрессивность среды и т. п.) полиизобутиленовые пластины используют как защитные покрытия, обклеивая ими защищаемую поверхность. Поверхности, подлежащие обклейке полиизобутиленом, подвергают очистке. На металлическую поверхность волосяными кистями наносят два слоя клея (88Н или Б-12) первый слой — не раньше, чем через 2 ч после подготовки поверхности (сушка до полного удаления растворителя), второй слой — сразу после окончания сушки первого слоя. Пластины полиизобутилеиа наклеивают через 5—10 мин, в зависимости от температурных условий, после нанесения второго слоя клея. Перед обклейкой полиизобутиленовые пластины промывают 15%-ным мыльным раствором, а затем водой, и сушат в течение суток в подвешенном состоянии. [c.302]

При обклейке полиизобутиленовыми пластинами следует а) в горизонтальных резервуарах пластины приклеивать, начиная с днищ, а в вертикальных — начиная со стенок б) на вертикальных поверхностях приклеивать пластины снизу вверх, непрерывно прикатывая пластины роликами или лопатками для лучшего прилегания их и удаления возду.ха в) пластины накладывать друг на друга внахлестку на 30—40 мм, причем часть листов шириной 10—15 мм клеем не промазывать г) при оклейке поверхностн несколькими слоями полиизобутилена накладывать пластины так, чтобы швы следующего слоя перекрывали швы предыдущего слоя. [c.302]

Полиизобутиленовые пластины и листы. Полиизобутилено-вые пластины марки ГСГ (ТУ 2987—52) изготовляют на основе полиизобутилена П-200 и П-150 и наполнителей (сажи и графита). Они выпускаются длиной до 3 м, шириной 800 мм и толщиной 2,5—4 мм. [c.90]

Так, например, кислотоупорную керамику часто сочетают с битумом и резиной. В последнее время начали применять новый про-слоечный материал — полиизобутиленовую пластину с наполнителями и новый вяжущий материал—самотвердеющую замазку арзамит. Сочетая эти материалы с другими, давно известными. материалами, можно разработать рациональные конструкции защиты. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...