Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Химический алюминиевые

Наиболее равномерные суточные графики тепловой нагрузки имеют предприятия с теплоемким технологическим процессом, не допускающим перерывов. К ним относятся предприятия химической, нефтеперерабатывающей, резинотехнической, алюминиевой и других отраслей промышленности. Так, зимняя среднесуточная паровая нагрузка нефтеперерабатывающего завода составляет около 95 % максимальной, летняя — около 65 % зимнего максимума.  [c.193]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали.  [c.256]


Таблица 126 Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов Таблица 126 <a href="/info/9450">Химический состав</a> (%) литейных алюминиевых сплавов
Чем сложнее состав сплава и состав выделяющихся фаз, тем медленнее происходит разупрочнение сплава при высоких температурах. Поэтому жаропрочные сплавы обычно имеют сложный химический состав и содержат специально вводимые присадки железа и никеля в отличие от остальных алюминиевых сплавов.  [c.594]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си,  [c.17]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки.  [c.123]

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, ниобиевых, циркониевых, молибденовых и т. п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная — до 100 мм.  [c.204]


Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых бронз приведены в табл. 16.7.  [c.300]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых бронз  [c.301]

Химический состав и свойства алюминиевых антифрикционных сплавов приведены в табл. 17.5.  [c.310]

Химический состав и свойства алюминиевых баббитов (ГОСТ 14113—69)  [c.310]

Мп вводится в деформируемые сплавы в количестве до 1,6%, а в литейные — до 1%. Мп с А1 дает ограниченные твердые растворы и химическое соединение Мп А1о, Мп улучшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов.  [c.321]

Рассмотрим изменение структуры при термической обработке у алюминиевых сплавов А1—Си (рис. 18.5) в связи с изменением растворимости химического соединения СпАР в А1.  [c.322]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой  [c.328]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой  [c.331]

Химический состав и свойства ковочных алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784—65)  [c.331]

Согласно химическому составу различают следующие группы литейных алюминиевых сплавов А1—M g , А1—51 А1 —  [c.332]

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6.  [c.333]

Химический состав литейных алюминиевых сплавов  [c.333]

Химический состав и физико-механические свойства основных баббитов и сплавов на и алюминиевой основе  [c.36]

Для сварки химически активных металлов (Ti, Zr, Nb и др.) употребляется аргон марки А (99,98% чистоты), для сварки алюминиевых и магниевых сплавов—аргон марки Б (99,95% чистоты), для сварки аустенитных сталей — аргон марок В и Г (99,9 и 95...97% соответственно). Для повышения чистоты применяемого аргона его следует пропустить через аппарат, содер-  [c.385]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов требует уже аргона повышенной чистоты (марок А или Б), а также тщательной разработки технологии подготовки свариваемых кромок и электродной проволоки из-за опасности появления пористости сварных соединений. Это определяется физико-химическими свойствами металлов.  [c.387]

Химический состав зарубежных сталей, применяемых для изготовления пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов  [c.59]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С.  [c.242]

Материалом электродов может служить оловянная, свинцовая или алюминиевая фольга толщиной 10—50 мкм. Фольгу смазывают тонким слоем химически чистого конденсаторного вазелина, конденсаторного масла или другого аналогичного вещества, обладающего малыми диэлектрическими потерями (1е бсЗ-10 ), и накладывают на образец, тщательно притирая ее затем к поверхности образца для удаления излишков смазки и для достижения плотного контакта без воздушных включений. Необходимо следить, чтобы смазка не попадала на края и торцы образца. Для керамики,  [c.64]

В США для погружаемых морских конструкций наиболее употребительны сплавы системы Al-Mg различных составов. В табл. 3 представлены усредненные данные о скоростях общей коррозии и глубине питтингов после экспозиции в морской воде и в иле, а в табл. 4 указан химический состав исследованных алюминиево-магниевых сплавов.  [c.23]

Фактор защитного действия окисных пленок на алюминиевом покрытии приобретает особое значение в связи с различными технологическими параметрами получения, а также возможностью варьирования химическим составом, особенно в случае получения покрытия за счет порошковых материалов.  [c.81]


Оксидирование химическое алюминиевых сплавов — Качество оксидной п.тенки 2.59 — Особенности процесса  [c.240]

Термическая обработка алюминиевых литых сплавов, по сравнению с деформированными, имеет ряд особенностей, что объясняется различием в химическом составе, а также тем, что у литых сплавов структура более груоая и крупнозернистая, чем у деформированных.  [c.590]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой.  [c.614]

Имеется также серия алюминиевых сплавов, применяемых как подшипниковые. Это двухфазные высоколегированные сплавы, в которых твердый раствор на базе алюминия является мягкой основой, а химические соединения — твердыми включениями. Состав и некоторые свойства алюминиевых подшипниковых сплавоа приведены в табл. 144.  [c.622]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на-  [c.329]

Жаропрочные сплавы. Эти сила[1ы используют для деталей, рабо тающих при гемпературах до 300 С (поршни, головки цилиндров, крыльчатки, лопатки и диски осевых компрессоров турбореактивных двигателей, обшивка сверхзвуковых самолетов и т. д.). Жаропрочмь е сплавы имеют более сложный химический состав, чем рассмотреипыс, выше алюминиевые сплавы. Их дополнительно легируют железом, никелем п титаном.  [c.331]

Алюминиевые баббиты. Антифрикционные сплавы на основе А1 являются двухфазными высоколегированными системами, в которых мягкой основой является А1, а твердыми включениями — химические соединения типа А15Ь или А1дМ1.  [c.310]

Си с А1 образует ограниченные твердые растворы и химическое соединение СнА12, обладающее высокой твердостью и хрупкостью. В сложных алюминиевых сплавах Си входит в состав тройных соединений. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание Си не превышает 7%, а в литейных — 8%. Для таких сплавов Си — основной легирующий элемент, обеспечивающий высокие механические свойства после термической обработки однако Си ухудшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов.  [c.321]

Титановую губку получают из рутила (T1O2) и ильменита (TiFeOa) на ферросплавных заводах. Она представляет собой пористый бесформенный металлический материал серого цвета с небольшой плотностью (800 - 2500 кг/м ). В табл. 90 приведены химический состав и марка титановой губки по ГОСТ 17746-72. Хранят и транспортируют титановую губку в алюминиевых барабанах.  [c.305]

Для плазмохимического осаждения диэлектрических пленок используют реактор с радиальным распределением газового потока, показанный на рис. 21. Круглая реакционная камера, обычно выполняемая из алюминия или стекла, имеет два плоских алюминиевых электрода, на нижнем 7 из которых (заземленном) помещаются на пьедестале 6 подложки. При подаче высочастотного напряжения на верхний электрод 4 между ним и нижним электродом создается тлеющий разряд, который служит источником энергии для протекания химических реакций. Газовый поток вводят по краям 1 камеры и выводят из ее центральной части 8. Нижний электрод, кроме того, нагревается резистивными или инфракрасными нагревателями до 100—400 °С.  [c.43]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S..  [c.119]

Несмотря на все большее расширение применения алюминиевых сплавов для морских сооружений, все же остается актуальной проблема изыскания конструкционных материалов, физико-химические свойства которых отвечали бы требованиям, предъявляемым нефтегазопромысловым сооружениям при эксплуатации в открытом море. Наиболее перспективный материал для этой цели — титан. Исследования некоторых титановых сплавов в Черном море на различных глубинах (7, 27, 42, 80 м) показали высокую стойкость исследованных сплавов на всех глубинах, и их скорость коррозии не превышала 0,01 г/(м2. ч), в то время как нержавеющие стали типа 18-9 были подвержены питтингу глубиной 2,5 мм после экспозиции в течение 21 мес. С увеличением глубины погружения образцов коррозионная стойкость повьииалась, что объясняется понижением температуры и более низкой концентрацией кислорода. Титан обладает очень высокой стойкостью не только в обычных морских средах, но также в загрязненных водах, в морской воде, содержащей хлор, аммиак, сероводород, двуокись углерода, в горячей морской воде. Титан выдерживает очень высокие скорости потока морской воды После 30-суточных испытаний при скорости потока 36,Ь м, с были чены следующие результаты  [c.25]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения был на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Hj S и SO2. Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15.  [c.59]



Смотреть страницы где упоминается термин Химический алюминиевые : [c.545]    [c.88]    [c.105]    [c.54]    [c.271]    [c.321]    [c.348]    [c.25]    [c.67]    [c.88]    [c.121]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.214 ]



ПОИСК



118 — Производство — Методы из бронз алюминиевых — Механические свойства 235 — Химический

172—177, 179—181 — Химический состав алюминиевые в чушках

18 — Механические свойства при из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический соста

196—199 — Химическое полирование 938, 939 — Химическое травление подшипниковые алюминиевые и магниевые

209—214 — Химический состав из порошков алюминиевых спеченых 105—107 — Применение

232 — Химический состав и применение из порошков алюминиевых спеченых — Применение

232 — Химический состав и применение из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Алюминиевые оксидирование химическое

Алюминиевые сплавы оксидирование химическое

Алюминиевый Химический состав

Беляев, Л. А. Фирсанова, А. Я. Фишер, П. С. Ш ветер н и н. Удаление магния из вторичных алюминиевых сплавов химическим способом

Жаропрочные алюминиевые сплавы Химический состав

Латунь алюминиевая ЛА 67-2,5 - Химический

Латунь алюминиевая ЛА 67-2,5 - Химический состав

Листы биметаллические — Применение из алюминиевых сплавов Механические свойства 426 Химический состав

Оксидирование химическое алюминиевых сплавов — Качество оксидной

Оксидирование химическое алюминиевых сплавов — Качество оксидной пленки 2.59 — Особенности процесса

Оксидирование химическое отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов — Составы растворов

Поковки из бронз алюминиевых — Химический состав и применение

Полосы биметаллические сталь — сплав из бронз алюминиевых — Механический состав235 —Механический состав при высоких температурах 237 Химический состав и применение

Прутки из бронз алюминиевых из бронз оловянных — Механические свойства 231, 232 — Химический состав и применение

Прутки из бронз алюминиевых — Механические свойства 235 — Химический состав и применение

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках — Химический состав

Сплавы алюминиевые деформируемые для прессованных профилей Механические свойства 430 Химический состав

Сплавы алюминиевые деформируемые жаропрочные — Химический состав

Сплавы алюминиевые промышленные легкоплавкие 452, 453 —Свойства 452 — Химический соста

Сплавы алюминиевые — Свариваемость поршней — Химический соста

Сплавы алюминия — Онсядирование алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав

Трубы из бронз алюминиевых — Механически е свойства 235 — Химический состав и применение

Флюсы для газовой сварки деталей из алюминиевых сплавов Химический состав

Химический алюминиево-железисто-никелеваи Бр АЖН

Химический алюминиево-железисто-свинцовистая

Химический алюминиево-кремнистая

Химический алюминиево-марганцовистая Бр АМц

Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов

Химический состав алюминия первичного бронз алюминиевых

Химический состав алюминия первичного сплавов алюминиевых деформируемых

Химический состав алюминия сплавов алюминиевых литейны

Химический состав и из порошков алюминиевых спеченых

Химический состав и из сплавов алюминиевых деформируемых прессованные — Выносливость 61 — Механические свойства

Химический состав и из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Химический состав порошков алюминиевых для спекания

Химический цинково-алюминиево-медные - Механические свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте