Тугоплавкие окислы

Наличие кремния, а иногда и других элементов в металле сварочной ванны способствует образованию па ее поверхности тугоплавких окислов, приводящих к образованию не-проваров. [c.324]

Температура плавления металла должна быть выше температуры плавления образующихся в процессе резки окислов, иначе тугоплавкие окислы изолируют металл от контакта с кислородом и затруднят процесс резки. [c.103]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

Структура покрытия состоит из дендритов тугоплавких окислов хрома и алюминия на металлической основе никеля. [c.443]

Конструкции холодных тиглей довольно разнообразны, наиболее распространенная показана на рис, 14-13. Для того чтобы проводящий металлический тигель не экранировал поля индуктора I от загрузки 2, он выполнен не сплошным, а разрезным, состоящим из отдельных водоохлаждаемых секций 3. В нижней части плавильного устройства помещается водоохлаждаемое основание 4, которое, если требуется слиток большой длины, делается подвижным для вытягивания кристаллизующейся части слитка 5. Внутренняя поверхность секций тигля может иметь изоляционное покрытие из тугоплавкого окисла, зазоры между секциями также могут быть заполнены изоляцией. При ее отсутствии расплав, выходящий в зазоры, удерживается от растекания силами поверхностного натяжения. [c.242]

Они образуются в результате взаимодействия кремнеорганических соединений (полиорганосилоксанов) с природными минералами слоистой структуры тальком, асбестом или мусковитом. В состав органосиликатных материалов иногда вводятся тугоплавкие окислы. [c.283]

Рис. 1. Температурная зависимость коэффициента диффузии компонентов некоторых тугоплавких окислов.

Принципиальной трудностью для защиты тугоплавких металлов от окисления при температурах выше 2000°С является большая скорость диффузии кислорода в тугоплавких окислах. В связи с этим необходимо изыскание сложных окисных фаз с высокой температурой плавления и низкой диффузионной подвижностью компонентов. [c.7]

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

Никель N1 1450 1530 Тугоплавкие окислы Образует сплавы с тугоплавкими металлами. Предпочтительно испарение электронной пушкой [c.429]

Кремний 1410 1350 ВеО, 2гО,, ТЬО С Тигли из тугоплавких окислов разрушаются расплавленными 51 и пленки загрязняются 510 Наиболее чистые пленки получаются при нагреве электронной пушкой [c.430]

Сравнительные характеристики тугоплавких окислов и карбидов урана, плутония и тория [c.128]

Рис. n-IV-S. Характер изменения с температурой величины удельной теплоемкости некоторых наиболее распространенных тугоплавких окислов (по данным работы [Л. П-171).

Рис. n-IV-7. Изменение с температурой коэффициента теплопроводности тугоплавких окислов при теоретическом значении плотности (кг/м ).

Некоторые элементы (Si, Сг, V, W, А1) при повышенном содержании их в сплаве образуют тугоплавкие окислы, затрудняющие сварку и понижающие пластичность наплавленного металла. [c.202]

Все легирующие элементы, повышающие окалино-стойкость стали, дают тугоплавкие окислы, достаточно прочные при высокой температуре. Молибден в больших количествах, окислы которого легко испаряются при высокой температуре, непригоден для легирования окалиностойких сталей. Однако он может значительно повышать коррозионную стойкость в агрессивных средах при электрохимической коррозии. Присутствие молибдена в низколегированных сталях, применяемых в котлостроении, вызвано стремлением увеличить прочность при повышенных температурах. [c.47]

Металлы, упрочненные тугоплавкими окислами (изделия, работающие в условиях повышенных температур) [c.882]

Сварку алюминия легче производить угольным электродом, однако удовлетворительные результаты дает и сварка металлическим электродом, В обоих случаях затруднения заключаются в том, что алюминий обладает низкой температурой плавления (658° С) и быстро окисляется в расплавленном состоянии, давая тугоплавкие окислы, плавящиеся при температуре 2050° С. [c.60]

Теоретически это обосновывается тем, что из-за недостатка кислорода ванадий остается в форме тугоплавких окислов низких валентностей. Делается вывод о возможности отказаться от различных средств очистки [Л. 1-8, 3—23]. [c.193]

Использование окислительной атмосферы сужает температурные пределы работы электротермических псевдоожиженных слоев. Нижний предел равен примерно 1 090, а верхний 1 540° С Л. 468]. Однако слои некоторых карбидов и тугоплавких окислов металлов могут быть использованы до температуры примерно 1 650° С. Нижний температурный предел при окислительной атмосфере выше, чем при восстановительной, так как надо перейти известный температурный порог, чтобы развилась необходимая электропроводность используемых стойких против окисления огнеупорных частиц. [c.165]

Для разругаения тугоплавких окислоп, образующих пленку па поверхпости сварочной ванны, применяют флюсы на ос]шве буры (95% Na2l3,40, и 5% Mg), которые способствуют химической очистке, переводя тугоплавкие окислы в легкоплавкие комплексные соединения [c.344]

Блочные носители (рис. 36) представляют собой спеченные из тугоплавких окислов(окиси алюминия, кордиарита) компактные тела, пронизанные большим числом параллельных сквозных каналов. Сечение каналов обычно прямоугольное или треугольное. Гидравлический диаметр канала — 1. .. 2 мм. Блочная структура носителя существенно снижает газодинамическое сопротивление по сравнению с эквивалент- Рис. 36. Блочный носи-ным по эффективности слоем насыпки гранули- тель катализатора [c.65]

В третьей группе представлены металлокерамические сплавы на основе тугоплавких окислов с добавкой металлов (керметы), обладающие высокой жаростойкостью, хотя и отличающиеся от рассмотренных металлокерамическнх сплавов меньшей жаропрочностью. Кроме того, они характеризуются недостаточной теплопроводностью и малой стойкостью к действию тепловых ударов. Наибольшее применение получили композиции из окиси А1 и Сг или Л1 и окиси А1. [c.230]

Керамику СаО получают из карбоната (СаСОд), гидрата окиси каль ция [Са(ОН)2 и металлического Са. В отличие от других тугоплавких окислов СаО легко подвергается на воздухе гидратации. Введе ние РегОд, ТгОд, СгдОд, МоОд, ВеО и их смесей повышает стойкость обожженных изделий против гидратации. [c.381]

Третье условие не удовлетворяется при резке алюминия, магния и их сплавов, а также сталей с большим содержанием хрома и никеля. При нагревании этих сплавов в процессе резки на их поверхности образуется пленка тугоплавкого окисла, препятствующая поступлению кислорода к неокисленному металлу. [c.103]

Идея применения промежуточных окисных пленок-подслоев реализована при разработке технологии нанесения тугоплавких окислов на графит и тугоплавкие металлы [1, с. 121 и 124], у которых естественные окисные пленки с позиций термодинамики (см. таблицу) и прочности соединения с основой применить не представляется возможным. Необходимые окисные пленки (СГ2О3, А12О3 и 8]02) получали путем поверхностного легировашш подложки и последующего окисления. Прочные химические связи в контактной зоне образуются при температуре подложки порядка 500—800° С. Прочность сцепления достигает 4—5 кгс/мм . [c.94]

В реакционных покрытиях типа Мо81г—81—Сг—В и 810а— В2О3—81—А1 стеклофаза образуется соответственно при 800 и 500° С. С повышением температуры стеклофаза обогащается тугоплавкими окислами, в частности кремнеземом, и незначительно обедняется борным ангидридом Количество стеклофазы может составлять 30—90% (вес.). [c.136]

Проанализированы возможные схемы химического взаимодействия при газотермическом вапЕхпении тугоплавких окислов на металлы. Установлена возможность повышения химической активности осаждаемого окисла за счет введения в него компонентов с ослабленными химическими связями. Предложены критерии для выбора приемлемой схемы взаимодействия. Лит. — 4 назв., ил. — 1, табл. — 1. [c.263]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структуры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например AI2O3, MgO, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Чем больше в стекольной шихте тугоплавких окислов, тем выше про чяость стеклянных волокон. Предел прочности свежевытянутого стеклянного волокна— величина весьма высокого порядка. Веревка из стеклянных нитей толщиной в палец выдержит тяжесть самого большого грузового автомобиля. Вспомним Г. Уэллса, который в одном из своих фантастических романов рассказывал о веревочной лестнице, сплетенной из волокон не толще паутины. В наши дни промышленность получает стеклянное волокно в виде нитей из 200 и более элементарных волокон диаметр0(м от 3 до 10 микрон в количествах, превышающих сотни тысяч тонн. [c.100]

Никельхромотитаноалюминиевые сплавы склонны к образованию плен, состоящих из тугоплавкого окисла алюминия, которые могут захватываться металлом отливки. Этого можно избежать путем добавки 0,03% металлического кальция или 30% сплава кальция с кремнием перед разливкой. Применение защитных атмосфер при разливке или вакуума способствует меньшей загрязненности сплава пленами. Следует иметь в виду, что температуры разливки сплавов должны быть возможно низкими, но достаточными для обеспечения хорошего заполнения формы. Перегрев металла вреден, так как отливки приобретают грубозернистую структуру и пониженную жаропрочность. Полезно применение платинородиевой термопары для контроля за температурами заливки металла в формы. [c.202]

Интерес к использованию графитовых материалов при высоких температурах объясняется тем, что при температурах около 2000° С графит является самым прочным из известных материалов и превосходит по прочности тугоплавкие окислы и металлы. Прочностные характеристики графита, в отличие от других материалов, улучшаются с повышением температуры. Так, сопротивление графита растяжению и сжатию при температуре 220—2500° С в 2—2,5 раза больше, чем при комнатной. Эти данные получены как зарубежными исследователями, так и отечественными на марках графита, изготовленных в Советском Союзе. Нами, например, было установлено, что разрушающее напряжение при разрыве для графита марки ГМЗ, изготавливаемого Московским электродным заводом, увеличивается от 1 кПмм при комнатной температуре до 2,2 кГ1мм при температуре 2200—2300° С. Испытания проводились в вакууме 10" —10 мм рт. ст. [c.371]

На рис. 5-8,а показана окисная прослойка в стыке труб из стали 20, полученном контактной сваркой оплавлением. Включения окислов ухудшают механические свойства стыков. Особенно опасны твердые тугоплавкие окислы, которые трудно переходят в грат. Так, при сварке аустенитных сталей образуются тугоплавкие окислы хрома. Поэтому эти стали необходимо сваривать быстро и оплавлять интенсивно, чтобы окислы не успевали образоваться в большом количестве и чтобы было больше жидкого металла, уходяш,его в грат и уносящего с собой окислы. Попадание окислов хрома в аустенитные стыки резко снижает их пластичность. [c.189]

Керамико-металлические материалы (керметы) получают путем прессования и спекания смеси керамических (тугоплавких окислов, силикатов и т. п.) и металлических порошков. Давление прессования, температура спекания и газовая среда, а также последующая обработка зависят от входящих в шихту составляющих компонентов. [c.323]

При газовой сварке чугуна обязательно применение флюса для раскисления образующихся на поверхности расплавленного металла тугоплавких окислов и создания л-егкоплавкого шлака, легко отделяющегося от основного и паплавленпого металла. Хорошие результаты дает флюс следующего состава буры плавленой 50%, двууглекислого натрия 47%, кремнезема 3%. [c.47]

Кислород окисляет металлы с образованием относительно термостойких и тугоплавких окислов. Только окись ртути разлагается при 500° С на парообразную ртуть и кислород. Особенно энергично окисляются щелочные металлы. На воздухе они образуют окиси (Ы20, МэзО, КзО и т. д.), а также перекиси типа МезОа и Мег04. Образование перекисей наиболее характерно для элементов с большим атомным номером (например, для калия, рубидия, цезия), как наиболее активных. Существование перекисей в расплавленных металлах при высоких температурах, когда металл находится в значительном избытке, мало вероятно. Литий в абсолютно сухом воздухе не -окисляется и загорается лишь при нагревании его до температур выше температуры плавления. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...