Бориды

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Кроме того, применяют борирование в вакууме, с нагревом ТВЧ и др. Структура и строение борированного слоя показаны на диаграмме состояния Ре — В (рис. 10.20). Вначале осуществляется насыщение бором у—(а) твердого раствора Ге с образованием борного аустенита (выше 915° С) и феррита (ниже 915° С). При достижении предела насыщения твердого раствора происходит образование тетрагонального Л-борида (9% В). Сверх этой концентрации образуется борид ГеВ (16% В) с ромбической решеткой е-фазы. [c.151]

Втирая группа объединяет металлокерамические сплавы на основе тугоплавких соединений карбидов, боридов, нитридов, силицидов с добавлением вязких металлов Со и N1. Эти сплавы являются наиболее жаропрочными из всех известных материалов. [c.229]

Изделия из керамики высшей огнеупорности, получаемые из чистых тугоплавких металлов, карбидов, боридов, силицидов, сульфидов, нитридов (табл. 21.1), обладают высокой химической стойкостью против воздействия расплавленных металлов как в вакууме, так и в среде различных газов, механической прочностью при высоких температурах, стойкостью против ползучести и т. д. [c.379]

В настоящее время применяют керамику из карбидов, нитридов, боридов, силицидов и сульфидов. [c.381]

Детали, работающие при высоких температурах, рассчитывают на ограниченную долговечность. Срок их службы можно только повысить конструктивными приемами (снижением уровня напряжений, рациональным охлаждением) и главным образом применением жаропрочных материалов. В последнее время для изготовления термически напряженных деталей применяют металлокерамические спеченные материалы (керметы) ва основе оксидов, нитридов и боридов Т1, Сг, А1, карбидов и нитридов В и 51, со связкой из металлов N1. Со, Мо. [c.29]

Новый способ упрочнения - гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла. Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15 — 20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ точной обработки наиболее труднодеформируемых материалов. [c.178]

Источником электронов в электронных пушках обычно служит термоэмиссионный катод I, который выполняется из вольфрама, тантала или гекса-борида лантана, обладающих высокими эмиссионными характеристиками. В зависимости от материала катода его рабочая температура может достигать 2400...2800 К. Подогрев катода чаще всего осуществляется при помощи накаливаемого электрическим током элемента, причем в некоторых случаях сам этот элемент может выполнять функции катода (катод прямого накала). [c.107]

При п = 3 и т = 2 бориды никеля и молибдена, карбиды урана и плутония. [c.74]

При п = 2 и т=1 окислы и карбиды щелочноземельных элементов, а также более тугоплавкие бориды никеля и марганца. Особую группу составляют вещества, состоящие из атомов трех сортов. К таким соединениям относятся шпинели, представляющие окислы типа МеО-Ме гОз, а также титанаты, цирконаты, вольфраматы и молибдаты. [c.74]

Рассмотрим вещества, объединенные выражением ХУ. Окислы двухвалентных металлов, карбиды переходных металлов и силициды а-фазы имеют кубическую решетку такую же кристаллическую решетку имеет большинство нитридов. Что касается боридов, то у многих из них решетка кубическая или орторомбическая [39]. Карбид кремния обладает в основе плотной шаровой упаковкой. В зависимости от того, в одну или в раз- [c.74]

ХУг — окислы IV побочной группы периодической системы элементов, силициды, бориды [c.76]

В таком же порядке располагаются эти вещества по величине радиуса катиона, что свидетельствует об обратном порядке возрастания энергии кристаллической решетки. Следовательно, с ростом температуры наибольшей стабильностью значений степени черноты обладают силициды, далее следуют окислы и бориды. [c.81]

В работе (43] определены оптимальные условия осаждения карбидов и боридов, представленные в табл. 4-6. [c.108]

Например, борид железа (F 4B2) способен растворить хром и углерод, причем хром заменяет в узлах решетки железо, а углерод — бор. Отношение (Fe+ r)/(B+ ) =V2 сохраняется, и такой раствор на базе химического соединения Ре4В2 обозначается через (Fe, Сг)4(В, С)г. [c.105]

Иногда допускается упрощение обозначений — буквой М обозначаются металлы, а буквой X — неметаллы. Следовательно, твердый раствор на основе борида железа обозначается через M4J2. [c.105]

Исключительно высокой твердостью (до HV 2000) и высоким сопротивлением абразивному износу обладают борирован-ные слои, вследствие образования на поверхности высокотвердых боридов железг —FeB и РегВ однако борированные слои очень хрупкие. [c.339]

Дисперсноупрочненные материалы — это металлы и сплавы, которые содержат равномерно распределенные частицы окислов или других соединений (нитридов, карбидов, боридов и т. д.), сохраняющих достаточную устойчивость при температурах, близких к температуре плавления матрицы. При нагружении таких материалов матрица несет основную нагрузку, а дисперсные частицы действуют как препятствия, задерживающие движение дислокаций. От обычных стареющих сплавов дисперсноупрочненные материалы отличаются природой упрочнения и методом изготовления. [c.635]

Карбиды титана но подвержены коррозии в коицо11три[)оваи-пой соляной кислоте. Еще большей коррозионной стойкостью отличаются карбиды бора, кремния и др. Бориды тугоплавких металлов обладают высокой стойкостью против окисления при высоких температурах и во многих агрессивных средах при [c.295]

У низко- и среднелегированных сталей борированный слой состоит из боридов РеВ (поверхность) и РсаВ (более глубокая зона). У аусте- [c.151]

Изделия, работающие при более высоких температурах, изготовляют на основе боролитов — сложных композиций, содержащих до 75% карбида В, а также борид Сг или борид Т1. [c.230]

Наиболее перспективными из тугоплавких металлокерамнческих соединений являются некоторые карбиды и бориды и их сочетания. Один из наиболее жаропрочных сплавов (его температура плавления около 3900° С) — это смесь карбидов Та и Hf. [c.230]

Бориды имеют высокую температуру плавления и, подобно карбидам, обладают твердостью, прочностью, химической стойкостью и высокой теплопроводностью. Эти свойства борндов позволяют получать из них изделия, обладающие высокой огнеупорностью и химической стойкостью. [c.382]

Борированйе Образование в поверхностном слое а -твердых растворов В и боридов Ре Выдержка при 900 — 1100=С в смеси порошков карбида бора В4С и буры N32846, (5 — 6 ч) Повышение твердости (ЯК 1500-1800) и термостойкости [c.167]

Здесь также необходимо сделать еще одно замечание. При выводе выражения (2-89) не учитывались характеристики повер Сности излучателя, поэтому степень черноты, подсчитанная из выражения (2-89), может не совпадать с экспериментальными данными. Ряд значений е для различных материалов одного типа, например карбидов или боридов, вычисленных с помощью формулы (2-89) и расположенных по убыванию или по возрастанию, совпадает с таким же рядом значений е, полученных для соединений одного типа экспериментальным путем. [c.65]

Группу ХУг составляют материалы, имеющие различные кристаллические решетки, однако большинство входящих в группу соединений имеет куботетраэдрическую координацию, что позволяет их объединить. Составляющие группу Х3У2 карбиды урана и плутония очень пирофорны, воспламеняются на воздухе при 400°С [39] кроме того, ряд карбидов, близко примыкающих к ним по свойствам, поддается гидролизу. Что касается входящих в группу боридов, то они еще не получили широкого распространения в технике и не имеют каких-либо качеств, необходимых для покрытий. [c.75]

Используя соотношение Мх/Му<2,25, проведем анализ материалов разного типа второй группы. Простейший расчет показывает, что наибольши.ми частотами собственных колебаний будут обладать силициды, далее окислы и бориды. [c.81]

К третьей группе относятся элементы - С, Zr, Mg, В. РЗМ формируют в никелевых сплавах карбиды, бориды, оксиды и, как правило, сегрегируются по границам зерен, положительно или от-рицат( льно влияя на прочностные свойства жаропрочных сплавов. [c.410]

Сплавы второй и третьей групп предназначены для работы при температурах 900 - 1050°С. Они имеют двухфазную структуру. Вид второй фазы определяется типом легирующих элментов и увеличение жаропрочности их достигается формированием в их структуре помимо у- и у -фаз, также карбидов В4С Ti W и др., а также боридов титана TiB2. [c.412]

Композиционные покрытия и материалы (1977) -- [ c.12 , c.16 , c.17 , c.168 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5 (1969) -- [ c.409 , c.417 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.518 ]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.324 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.132 ]

Окисление металлов и сплавов (1965) -- [ c.0 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.144 , c.146 ]

Материалы для электротермических установок (1987) -- [ c.278 , c.281 ]

Неорганические композиционные материалы (1983) -- [ c.32 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...