Разрезка

Фасад — это проекция здания на вертикальную плоскость проекций. Обычно в проекте даются фасады всех сторон промышленного здания. Если здание несложной конфигурации, ограничиваются одним-двумя фасадами. В крупноблочных и панельных зданиях на чертежах фасадов показывают разрезку (членение) стен на панели или блоки. [c.396]

Плазменным методом обрабатывают заготовки из любых материалов, выполняя прошивание отверстий, вырезку заготовок из листового материала, строгание, точение. При прошивании отверстий, разрезке и вырезке заготовок головку устанавливают перпендикулярно к поверхности заготовки, при строгании и точении — под углом 40—60 . [c.415]

Основные операции разделительной штамповки при изготовлении деталей из листовых материалов — вырубка, пробивка, отрезка, разрезка, обрезка и зачистка. Наибольшее практическое применение имеют операции вырубки, пробивки и разрезки. [c.441]

Наибольшее распространение получил следующий процесс штампования заготовок. После подогрева и разрезки прутков на штанги заготовки с противовесами штампуют за две операции, без противовесов — за одну операцию. В первом случае заготовки сначала штампуют [c.377]

Остаточные напряжения определяют как физическими (рентгеновским [246], ультразвуковым [48]), так и механическими методами, основанными на разрезке металла и освобождении его от напряжений или на измерении деформаций (перемещений) до и после сварки конструкции [214]. [c.269]

В настоящем разделе представлен разработанный [104] экс-периментально-расчетный метод определения ОН в любом сечении двумерного тела произвольной формы (напряжения определяются в плоскости, перпендикулярной рассматриваемому сечению). Метод базируется на поэтапном решении обратной задачи упругости, исходной информацией для которой являются экспериментально замеренные в произвольной точке тела деформации, возникающие в процессе его разрезки по сечению, в котором определяются ОН. [c.271]

Перед конкретным изложением существа метода остановимся на расчетной схеме, позволяющей достаточно просто определять деформации и напряжения, вызванные разрезкой образца с ОН. Базируясь на линейной теории упругости, НДС в теле с надрезом и ОН можно представить в виде суперпозиции НДС тела с ОН и надрезом, по берегам которого приложены усилия Ог, захлопывающие его (погонные усилия, равные напряжениям в теле с ОН без надреза), и НДС тела без ОН с приложенными по берегам надреза усилиями противоположного направления —Стг (рис. 5.1, а). Очевидно, что НДС в теле 2 тождественно полю ОН и деформаций тела без разреза, а следовательно, НДС в теле 3 отвечает возмущению, вызванному разрезкой тела (рис. 5.1,а). Таким образом, экспериментально замеренные де- [c.271]

Примем, что на достаточно малом участке тела А1 поле ОН можно считать однородным. Рассмотрим НДС, обусловленное разрезкой тела и отвечающее положению надреза п (длина надреза / -ЬА/), увеличивающегося каждый раз на величину А/. Нормальные одг и касательные тд ОН, соответственно действующие перпендикулярно и вдоль линии надреза на участках U, In + l, можно определить из следующего уравнения [c.272]

Экспериментальное исследование двуосных ОСН на поверхности рассматриваемого сварного соединения проводили путем локальной разрезки металла. Разгрузка исследуемой области осуществлялась с помощью отверстий, высверленных на глубину 4 мм по окружности диаметром 4 мм, являющейся границей разгружаемого участка. Перемычки между высверливаемыми отверстиями практически отсутствовали. Возникшая де- [c.294]

Заготовку валов получаем разрезкой проката на прессах с последующей механической обработкой на роботизированном технологическом комплексе. [c.274]

Разрезка цилиндрических заготовок [c.302]

Для деталей, получаемых разрезкой заготовки на части и взаимозаменяемых с любой другой деталью, изготовлен ной из другой заготовки по данному чертежу, изображение заготовки на чертеже не помещают (рис. 130). [c.104]

Трудоемкую круговую обработку детали, показанной на рис. 131, я, можно упростить, изготовляя ее из листа (вид 6) с групповой обработкой наружного контура профильным фрезерованием или строганием. Можно также изготовить профиль экструзией с последующей разрезкой его (внд в). [c.107]

На виде 5 показан способ вязки кромок со скруглением наружного угла соединения. Прочное соединение получается также при сгибе уголков по целой стенке с разрезкой полок и соединением их под углом 45° (вид 6). [c.187]

На рис. 195 показаны приемы гиба уголков с разрезкой полок. [c.191]

Рис. 4. Чертежи изделий, получаемых разрезкой заготовки а — на две части б — на три части.

Чертежи фасадов зданий. На чертежах фасадов зданий показывают внешний вид здания, расположение окон, дверей, балконов, наличников и т. п. В крупноблочных и панельных зданиях показывают разрезку стен на блоки и панели. На фасадах наносят координационные оси, проходящие в характерных местах крайние, у деформационных швов, у перепадов высот, у одной из сторон каждого проема ворот и т. п. На фасадах изображают и обозначают деформационные швы (Д. ш.), пожарные лестницы (ЛМ), проставляют марки к схемам заполнения оконных проемов, фигурными скобками и ссылками обозначают участки фрагментов фасада и т. д. [c.394]

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

Дислокация 2 вводится в поле дислокации 1 с век-тором Бюргерса bi по схеме рис. 27, б, т. е. разрезкой вдоль поверхности А с последующим сдвигом на Ь2. [c.53]

Для уменьшения расхода металла и упрощения штамповки иногда рационально разбить деталь на две и более частей простой формы для штамповки их порознь с последующей сваркой (рис. 5.41). Для мелких поковок более выгодна штамповка двух и более заготовок в одной поковке с последующей разрезкой (рис. 5,42). Правые и левые детали по возможности следует конструировать так, чтобы их можно было изготовлять из одной и той же заготовки (рис, 5.43). [c.137]

Двигающаяся с рулона I светочувствительная бумага вместе с наложенной на нее калькой 2 проходит через зажимные валики 3, освещается лампой и по ленточному транспортеру 5 идет к валикам 6 и резервуару 7 со щелочным раствором. Затем при помощи цепного транспортера 8 и 10 бумага проходит по сушильной камере 9 и, двигаясь дальше, выходит на стол II для разрезки светокопий. [c.20]

Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Разрезка ста.тей на таких станках составляет 1200—3000 мм площади реза в минуту, а стоимость — в 2—3 раза ниже стоимости при резке металла на циркульных или ленточных пилах [51]. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов он сокращает время резания с 2—3 час при обычных методах до 3—5 мин. [c.126]

При плохой видимости резку выполняют образованием ряда отверстий проколов и разрезкой перемычек между ними. Для об])азовапия прокола вертикально расположенным к поверхности электродом возбуждают дугу и, нажимая па электрод, но-степеиио углубляют его конец в ванну металла, расплавляемого горящей под козырьком дугой, до образования отверстия. Резкой можно удалять дефекты в сварных гавах и разделывать трещины. Для этого электрод устанавливают с наклоном иа 15—30°. [c.80]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок ка части, вырезания заготовок из листовых материалов, нрорезания пазов. Зтим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной 50 мкм при диаметре отверстня 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностен по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.415]

Наибольшее распространение получили механические методы, которые в основном различаются характером расположения измеряемых баз и последовательностью выполнения операций разрезки и измерения деформаций металла. Напряжения в пластинах в простейшем случае определяют, считая их однородными по толщине, что справедливо только в случае однопроходной сварки. Так как разгрузка металла от напряжений происходит упруго, то по измеренным деформациям вырезанной элементарной пластинки на основании закона Гука можно вычислить ОН [214]. В случае ОСН при многопроходной сварке, применяемой при изготовлении толстолистовых конструкций, распределение напряжений по толщине соединения крайне неоднородно [86—88], поэтому достоверную картину распределения напряжений можно получить либо только по поверхности соединения [201], либо по определенному сечению посредством поэтапной полной разрезки образца по этому сечению с восстановлением поля напряжений с помощью численного решения краевой задачи упругости [104]. Последний экспериментальночисленный метод [104] будет рассмотрен подробно далее. [c.270]

Определение двуосных ОН на поверхности соединения проводится путем локальной разрезки металла вокруг области с тензодатчиками или любыми другими индикаторами напряжений, регистрирующими деформацию в разгружаемом участке [214]. ОН определяются, как и в случае с пластинами, описанном выше. Следует отметить, что при вырезке металла, находящегося в поле остаточных деформаций с небольшим градиентом, освобождение от напряжений будет полным и тензометры зафиксируют истинную упругую деформацию разгрузки. В области высокоградиентных полей остаточных деформаций разрезка металла может привести к неполному его освобождению от напряжений. При этом в определении локальных ОН могут возникнуть большие погрешности [201]. [c.270]

В качестве второго примера рассматривался образец из стали 12ХНЗМД размером 5x5x100 мм, подвергнутый одностороннему пластическому поверхностному деформированию (ППД) методом ультразвуковой обработки. Образец разрезали диском с алмазным напылением (толщина 0,8 мм, радиус 80 мм) с измерением длины надреза I и деформации eii = e . Разрезку осуществляли как со стороны, подвергнутой ППД (рис. 5.3, образец /), так и с противоположной стороны (образец II). Результаты измерений представлены ниже. [c.276]

НОГО металла. При расчете принимается, что распределение начальных деформаций однородно по зоне перфорации, вне зоны перфорации начальные деформации равны нулю (см. рис. 6.2). При решении плоской задачи необходимо отразить отсутствие искривления образующей коллектора АВ (см. рис. 6.2), по которой производится мысленная разрезка цилиндра. Для этого вводятся дополнительные граничные условия, обеспечивающие отсутствие искривления торцов развертки (искривление линий А В w А"В" рис. 6.2)]. Обеспечение таких граничных условий производится с помощью метода, изложенного в разделе 1.3. [c.336]

При контактном подводе тока (рис. 8.83, а) необходимость смены контактов I вследствие их износа заставляет периодически останавливать стаи. Более перспективен индукционный подвод. энергии кольцевым индуктором 2 (рис. 8,8r-f, б). В этом случае для уменьшения потерь энергии в результате прохождения тока по телу заготовки внутрь трубы 1 вводят магнитный сердечник 3, который изменяет сопротивление так, что почти весь вapoчF ый ток 4 направляется по свариваемым кромкам. Высокие скорости процесса при сварке труб ТВЧ затрудняют разрезку непрерый - ой трубы на мерные длины [c.304]

Сборка поперечных Тянущие Разрезка Транслор-Обрезка Гийро-Транспор-Укладка шбоб ролики панелей тер кромок пресс тер изделий [c.315]

На детали, получаемые разрезкой заготовки на части, или на изделие, состоящее из двух и более совместно обрабатываемых частей, применяемых только со местпо н не взаимозаменяемых с тякими же частями другого такого же изделия, разрабатывается один чертеж (рис. 14.10, а). Если деталь [c.223]

Расходуемые электроды из титановых сплавов для фасонного литья изготовляют методом разрезки слитка на 2 - 4 части на токарных станках. Слитки плавятся на специализированных металлургических заводах, например Верхне-Салдинском металлургическом заводе. Условия поставки слитков и разрезки на расходуемые электроды оговариваются между поставщиком и потребителем по особым технологическим условиям или отраслевому ОСТ 1.9СЮ31-77. [c.305]

Как показывают результаты опытов, проведенных различными исследователями, коэффициент гасителей зависит в общем случае от чисел Рейнольдса и Фруда, степени затопления гидравлического прыжка Т1зт = Аб/Лс, относительного расстояния от сжатого сечения до гасителя /р/Ас, относительной глубины воды над гасителем, относительных геометрических размеров гасителей (см. рис. 25.4) относительной высоты гасителя рр/Лс, относительной ширины гасителя Ар/рр, относительной ширины зуба прорезной стенки Ар/Апр — так называемого коэффициента разрезки (Апр — ширина прорези), относительных расстояний между шашками и пирсами поперек потока и вдоль него между рядами, от углов наклона передней, задней и боковых граней и от некоторых других факторов. [c.229]

Подпрограммы определения размеров исходной заготовки, ее массы, нормы расхода материала с учетом отходов при разрезке и некратиости объединены в стандартный блок. Материалом для ковки и штамповки служит прокат круглого и квадратного сечения. Исходя из марки материала, выбирается ближайшее большее значение диаметра исходной заготовки. При отсутствии проката такого диаметра заготовка проектируется из проката квадратного профиля. [c.222]

Заготовка для деталей, полученные обработкой давлением, принято называть поковками. Исходными заготовками для крупных поковок, как правило, служат ста 1ьные слитки. Заготовки для мелких 1ЮКОВОК гюлучают путем разрезки на мерные куски-болван-ки так называемых прокатных профилей — металлических балок или прутков различной формы поперечного сечения, получаемых прокаткой. [c.61]

Необходимые для изготовления кристаллических диодов и триодов маленькие пластинки германия (размером примерно 1 X 1 X 0,5 мм) получают, распиливая слиток металла алмазной пклой (медный диск, в периферийной части которого содержатся частицы алмазной пыли). Пластинки шлифуют тонким корундовым поропшом на стеклянной притирочной доске и полируют на сукне с суспензией окиси алюминия. Получаемые при операциях разрезки и шлифования отходы, содержащие иногда до 80% германия (от исходного его количества), должны тщательно собираться для извлечения из них германия. [c.531]

Для холоднокатаных листов автоматизированные системы контроля монтируют на агрегатах поперечной разрезки полос шириной 700—2500 мм и толщиной 0,7—2,2 мм. Они включают магнитный индукционный дефектоскоп, рентгеновский измеритель толщины, систему сопровождения забракованных листов и устройство сортировки с двумя карманами для годной и забракованной продукции. Автоматический контроль и сортировка холоднокатаных листов из сталей 08кп и СтЗ осуществляются при скорости прокатки 1—3 м/с. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...