Металлы тугоплавкие химически стойкие

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Технологический процесс аналогичен эмалированию, однако в основе его заложены отличные от эмалирования принципы. Здесь при нагревании некоторые компоненты покрытия переводятся целиком в жидкое состояние. Появление жидкой фазы способствует тому, что в защитном слое происходит химическое взаимодействие между исходными веществами. В результате этого взаимодействия образуются тугоплавкие и стойкие к окислению соединения, которые служат эффективной защитой тугоплавких металлов от разрушения при высокой температуре. Скорость образования этих соединений будет зависеть от условий обжига, поэтому изучение кинетики процесса крайне важно для практики. В настоящей работе приведены результаты детального исследования процесса наплавления и установлены некоторые закономерности зависимости свойств покрытий от условий их наплавления. [c.148]

Рений — химически стойкий металл, наиболее устойчив из всех тугоплавких металлов. [c.47]

Разработанные в последние годы новые способы защиты от коррозии изделий, изготовленных из легких металлов и их сила BOB, а также из тугоплавких металлов, позволяют значительно расширить область их применения. Как показали исследования советских и зарубежных ученых, реверсированный ток дает возможность значительно ускорить многие процессы электроосаждения металлов, а также способствует повышению срока службы металлических изделий. В процессах защиты металлов от коррозии все более возрастает роль ультразвуковых колебаний, химических методов создания на металлах защитных покрытий, методов получения термостойких и коррозионно стойких металлических сплавов из водных растворов солей металлов, роль не-.металлических химически стойких материалов, применяемых взамен металлов, ингибиторов — замедлителей коррозии металлов в электролитах и в атмосфере и т. п. [c.3]

Титан — легкий, тугоплавкий металл стального цвета, стойкий против коррозии. Его применяют в чистом виде и в качестве составной части легированных сталей. В виде химического соединения с углеродом — карбида титана — титан входит в состав металлокерамических твердых сплавов, сведения о которых см. в гл. V. [c.91]

Карбиды многих металлов, в первую очередь ряда -элементов, так же как и соответствующие бориды, относятся к тугоплавким, сверхтвердым и химически стойким веществам с про- [c.39]

Платина, осмий, иридий, рутений, родий, палладий — химически стойкие благородные металлы, более тугоплавкие и более твердые, чем золото и серебро. Концентрированные минеральные кислоты на металлы этой группы, которую называют платиновой, не действуют. Иридий и рутений по твердости приближаются даже к закаленной стали. Платина по ковкости сходна с золотом. Платина, иридий, палладий и родий имеют кубическую гранецентрированную кристаллическую решетку, а рутений и осмий — гексагональную. Некоторые физические свойства платины и платиноидов приведены в табл. 1. [c.96]

На алюминии образуется химически стойкая тугоплавкая окисная пленка (АЬОз имеет 7пл = 2047 °С), что при сварке плавлением может привести к дефекту в виде включений этой пленки в металл шва. Использование флюсов не дает положительных результатов флюсы для сварки алюминия легкоплавки, жидкотекучи, плохо смачивают стали флюсы для стали активно реагируют с расплавленным алюминием. [c.445]

При УЗ-вой К. металлов и сплавов в промышленных условиях в качестве источника УЗ применяются магнитострикционные преобразователи большой мощности (от 4 кВт и выше), работающие на частотах 18—22 кГц (при дуговом переплаве используются преобразователи с более низкими частотами — до 9 кГц). Для контактного введения УЗ непосредственно в расплавленный металл применяют колебательные системы с концентраторами УЗ и волноводами-излучателями из тугоплавких кавитационно и химически стойких материалов. [c.175]

I Тантал, как было указано выше, — наиболее стойкий в коррозионном отношении тугоплавкий металл. Он практически не взаимодействует с большинством органических и минеральных кислот и по химической стойкости приближается к платине. Тантал не склонен к точечной коррозии, что позволяет использовать его в тонких сечениях (что очень важно, учитывая высокую стоимость тантала) [32]. [c.48]

В нестоящее время довольно широко используется возможность упрочнения тугоплавких металлов дисперсными фазами за счет взаимодействия легирующих добавок реактивных металлов (Ti, Zr, Hf и т. д.) с примесями внедрения, присутствующими в сплаве или специально в них введенными способами, 6 которых говорилось раньше. Образующиеся в результате большого химического сродства реактивных металлов и элементов внедрения стойкие и тугоплавкие окислы, нитриды, карбиды как раз и определяют эф-4 кт дисперсионного упрочнения [49—55]. [c.134]

Никель — металл серебристо-белого цвета, твердый, прочный, пластичный, тугоплавкий, стойкий против коррозии, хорошо обрабатывается. Плотность его 8,34 г/сж , температура плавления составляет 1455° С. Никель расположен в УИ1 группе периодической системы. Природный никель состоит из пяти изотопов. Никель имеет две модификации высокотемпературное состояние металла соответствует р-модификации с решеткой гранецентри-рованного куба. Низкотемпературная (ниже 250° С) а-модификация получается из сплавов и химических соединений в виде порошка и имеет гексагональную решетку. [c.50]

Кроме малой химической стойкости к продуктам сгорания тугоплавкие металлы являются дорогими материалами, а изготовление из них камер отличается сложностью вследствие хрупкости указанных металлов. Разработка стойких к окислению покрытий тугоплавких металлов с большим ресурсом представляет собой определенные трудности. [c.157]

Тантал (Тпл=3030°С р= 16,6 г/см ) выделяется среди тугоплавких металлов высокой пластичностью, деформируемостью и свариваемостью, что дает ему большие технологические преимущества в производстве ЛА. Он может использоваться как листовой материал в сварных конструкциях. Другим отличным свойством тантала является исключительная химическая стойкость, близкая к стойкости платины. Но весьма стойкий при нормальных температурах тантал при нагреве выше 700°С начинает интенсивно окисляться. Отрицательным свойством тантала является также высокая плотность. К тому же он очень дорог, поэтому в тех областях, где есть потребность в тугоплавком листовом материале с хорошей пластичностью и свариваемостью, вместо тантала, как правило, применяется более доступный и легкий ниобий. [c.219]

Развитие современной техники зависит от многих факторов, в т.ч. и от разработки учеными новых материалов с особыми свойствами. Во многих отраслях промышленности (атомная, космическая, химическая и др.) необходимы материалы для изготовления приборов и оборудования, которые выдерживали бы большие давления, высокую температуру, были бы коррозионно стойки в агрессивных средах и т.п. В настоящее время в конструкциях многих машин применяются жаростойкие и жаропрочные стали, материалы, легированные тугоплавкими и другими элементами, обеспечивающие им специфические свойства, а также легкоплавкие, но химически активные металлы. Такие материалы стали относить к группе а известные способы сварки к ним оказались неприемлемыми. [c.67]

Титан — один из наиболее распространенных металлов его содержание в земной коре составляет 0,1% [48]. По коррозионной стойкости титан значительно уступает самому стойкому из тугоплавких металлов — Та, но тем не менее в большинстве агрессивных сред Ti более стоек, чем лучшие нержавеющее стали. Сочетание таких свойств, как высокая прочность, небольшая плотность, пластичность, высокая температура плавления и главное относительно невысокая стоимость и доступность, способствовали широкому внедрению этого металла в химическое аппаратостроение [49]. В отличие от тугоплавких металлов (за исключением Та), коррозионная стойкость которых была рассмотрена выше, Ti стоек в окислительных средах, в том числе и в HNO3. Титан уступает многим тугоплавким металлам (Nb, Мо, W) по стойкости в восстановительных средах, однако небольшие добавки палладия (0,1 ат.%) повышают стойкость титана и в этих [c.51]

Платиновые металлы и сплавы (платиноиды) — серебристо-белые тугоплавкие, электроэрозионио- п химически стойкие металлы, обладающие дек(>ра-тивиостью. По плотности подразделяются на легкую ( 12 г/сл ) и тяжелую ( 20 г/см ) группы. [c.178]

Сварка алюминиевых сплавов усложнена плохой сплавляемостью металла, потому что на поверхности нагреваемой детали образуется пленка плотного, химически стойкого и тугоплавкого оксида. Температура плавления оксида 2160, алюминия 659 °С. При нагреве до 400...500 °С сплав теряет прочность и деталь может разрушиться даже под действием собственного веса. Коэффициент линейного расширения материала в [c.268]

Важность проблемы создания и применения Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях. нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевьгм ресурсам и возможностям металлургической иромышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

Трубчатые кольца (рис. 3.31) представляют собою полые тороиды, сваренные встык из трубок. Материалы трубок коррозионно-стойкая сталь, инко-пель, инкопель-Х, алюминий, монель-металл, медь. Наиболее распространены стальные кольца, покрытые снаружи мягким химически стойким (в зависимости от рабочей среды) материалом. В качестве покрытия применяют [78] фторопласт-4 (для коррозионно-агрессивных сред при Э = — 40... + 60 °С), серебро и медь (для жидких натрия и калия). Инкопель покрывают серебром, золотом, платиной(Э = —40... -I-400°С),тугоплавкие металлы — серебром, золотом и платиной (9 = — 30... + 600°С). Трубчатые кольца изготовляют трех конструктивных видов I — тороид, заполненный воздухом (р = 7...28 МПа) II — тороид, заполненный инертным газом (р = = 40 МПа) III - тороид, имеющий отверстия, сообщающие внутренюю полость с рабочей средой (см. рис. 3.31, а). Наиболее распространены уплотнения с кольцами третьего вида. При монтаже кольца устанавливают в канавку высотой Я, обеспечивающую относительную деформацию e = d — H)/d = 0,20 (кольца больших размеров) или е = 0,35 (кольца малых размеров). Шероховатость контак- [c.141]

Все фритты делятся по составу на щелочные и бесщелочные, а по температуре начала размягчения — на тугоплавкие и легкоплавкие. На основе одной легкоплавкой фритты может быть создано несколько сравнительно жаростойких и химически стойких эмалей, для чего достаточно менять мельничные добавки. Например при добавлении к фритте 7 до 20—30% ЗЮг получается эмаль весьма высокой кислотостойкости то же количество Zr02 обеспечивает высокую щелочестойкость [156], а добавление 10% AI2O3 придает эмали устойчивость в расплавленном цинке [174], а также в расплавах других металлов (например. Mg, Al, Na, К). [c.119]

Свойства эмалевых покрытий определяются прежде всего составом фритты. Все фритты делятся по составу на щелочные и бесщелочные, а по температуре начала размягчения — на тугоплавкие и легкоплавкие. На основе одной легкоплавкой фритты может быть создано несколько марок сравнительно жаростойких и химически стойких эмалей, для чего достаточно применять различные мельничные добавки. Например, при добавлении к фритте 7 до 20—30% SiOa получается эмаль весьма высокой кислотостойкости то же количество ZrOj обеспечивает высокую щелочестойкость, а добавка 10% AljOg придает эмали устойчивость в расплавленном цинке [315]. Окись алюминия способна придавать эмалям устойчивость и в других расплавах металлов (Mg, Al, Na, К и др.). [c.306]

Замечательное сочетание свойств, которыми обладает титан (высокая прочность, небольшой удельный вес, тугоплавкость и высокая коррозионная стойкость), а также доступность сырья привлекают к нему внимание научны.х и инженерно-те.хнически. работников. Потребность в легком и прочном, химически стойком и жаропрочном материале возникла в связи с развитием новых отраслей химической промышленности. Имеюш,иеся конструкционные материалы уже не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям высокой жаропрочности и коррозионной стойкости. Титан, обладая высокой температурой плавления (1725°), по жаропрочности должен приближаться к другим тугоплавким металлам, между тем при 500° наблюдается явление ползучести по удельному весу (4,5 г/сж ) он располагается между легкими металлами и металлами типа железа и никеля. По коррозионной стойкости во многих средах титан превосходит нержавеющие стали. Таким образом, для титана и его сплавов характерны высокая коррозионная стойкость и прочность при малом удельном весе. [c.9]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами, их электропроводность очень высокая (р - = (12 ч- 57) X 10 Ом-м). Они износостойки, тверды, стойки к окислению. В технике получили распространение дибориды тугоплавких металлов (Т1Ва, 2гВ2 и др.). Их легируют кремнием или дисилицидами, что делает их устойчивыми до температуры их плавления. Диборид циркония стоек в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и др. Его используют для изготовления термопар, работающих при температуре свыше 2000 °С в агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.518]

Путем электрохимического или химического растворения менее стойких структурлых элементов можно выделить более стойкие, например химические соединения (карбиды, неметаллические включения и т. д.), или путем выделения тугоплавких фаз из жидкого сплава можно исследовать их отдельно любыми методами. Все это носит название фазоаого анализа ис успехом применяется при исследовании металлов и сплавов. [c.91]

Титан существует в двух аллотропических модификациях. Ниже 882 С существует а-титан, обладающий ГПУ кристаллической рещеткой. При более высоких температурах вплоть до температуры плавления (1665 С) Ti существует в модификации р с ОЦК решеткой. Титан может бьггь отнесен как к тугоплавким металлам (температура плавления выше, чем у Fe), так и к легким (плотность Ti 4500 кг/м ). По химической стойкости он не уступает корозионно-стойким (нержавеющим) сталям, а в ряде случаев превосходит их. [c.109]

Области существования тугоплавких и твердых оксидов, как и любых других соединений, ограничены определенными условиями (температурой, давлением, химической средой). Ориентировочно эту область можно оценить по термодинамическим показателям, в частности, по изменению энергии Гиббса (АО) (см. рис. 2.8) [69, 80, 87]. Тугоплавкие оксиды имеют большую термодинамическую стойкость даже при высоких температурах, чем оксиды железа, никеля и меди. Стойкость оксидов к распаду, испарению или переходу в бориды (см. рис. 2.6) или карбиды с ростом температуры понижается. Субоксиды ZrO, АЬО, Т10, 0, УОг термодинамически более стойки (на 50— 250 кДж/моль), однако с ростом температуры для них характерна зависимость, аналогичная приведенной на рис. 2.8 [69]. При конденсации они распадаются на кристаллические высшие оксиды и металл. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...