Изделия из жаростойких из тугоплавких металлов

В качестве защитных покрытий чаще всего применяют тугоплавкие и жаростойкие материалы. Под жаростойкими обычно подразумеваются такие материалы, которые обладают способностью противостоять при высокой температуре химическому воздействию, в частности окислению, на воздухе или в иной газовой среде. Работы по использованию жаростойких материалов в современной технике в последнее время ведутся по двум основным направлениям. Первое, основывающееся на многолетнем опыте применения различных материалов в качестве огнеупоров в металлургической, химической и других отраслях промышленности, сводится к использованию в конструкциях и аппаратах отдельных элементов, изготовленных целиком из жаростойких материалов. Примером практического применения таких элементов могут служить вкладыши ракетных двигателей, каналы магнитно-гидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую и др. [29, 30]. Второе направление — применение жаростойких материалов в качестве защитных покрытий, способных предохранять различные изделия от перегрева и поверхностной и межкристаллитной коррозии. Примером использования жаростойких соединений в качестве защитных покрытий могут служить керамические намазки, часто армированные стеклотканью, наносимые на внутреннюю поверхность насадок для истечения продуктов горения ракетного топлива, силицидные мате риалы, закрепляемые на изделиях из тугоплавких металлов с целью предохранения их от коррозии, и др. [31, 32]. Оба направления усиленно развиваются. Однако здесь целесообразно ограничиться лишь некоторыми вопросами, относящимися ко второму направлению, а именно — рассмотрением свойств и оценкой отдельных материалов с точки зрения их пригодности для защитных покрытий. [c.39]

Общеизвестно широкое применение цветных металлов и сплавов на их основе в различных области производства. Так, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы широко применяются в авиационной промышленности. В то же время изделия из легких сплавов используют в строительстве, транспортном машиностроении, приборостроении, судостроении и других отраслях промышленности. Медь обладает высокой электрической проводимостью и широко применяется в электротехнике она является также основой многих важных промышленных сплавов (например, латуней, бронз и др.). Основой многих жаростойких, жаропрочных и электротехнических сплавов является никель. Одновременно он часто используется как легирующий элемент в специальных сталях. В качестве конструкционных материалов для новой техники широко используют тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, хром и др.), а также сплавы на их основе. [c.176]

Изделия из жаростойких сплавов. Металлокерамические жаростойкие сплавы делят на три основные группы 1) на основе тугоплавких металлов (W, Мо, Та) 2) на основе тугоплавких соединений металлического характера (кар- [c.148]

Тугоплавкие металлы и соединения (карбиды, бори-ды, силициды, нитриды и др.) Плазменный Повышение жаростойкости. Защита от агрессивных сред, от абразивного износа. Придание поверхности изделия специальных свойств [c.200]

Силицидные диффузионные покрытия являются в настоящее время наиболее распространенным видом защитных покрытий таких тугоплавких металлов, как молибден и вольфрам, при их службе в окислительной атмосфере при температурах, превышающих 1000° [1]. Принцип защиты этими покрытиями барьерный — на поверхности изделия создается, обычно диффузионным путем, сплошной слой дисилицида, изолирующий защищаемый металл от контакта с коррозионной средой. Таким образом, длительность защитного действия силицидного покрытия определяется стойкостью и сплошностью слоя дисилицида, сформированного на поверхности металла. Жаростойкость дисилицида молибдена изучена довольно подробно [2], однако коррозионное поведение силицидного покрытия имеет особенности благодаря наличию подложки, что будет показано ниже. [c.94]

В настоящее время применяют обмотку термоэлектродов асбестом. Для получения тонкой асбестовой изоляции используют длинноволокнистый материал, идущий обычно на тканые асбестовые изделия. Длительное пребывание асбеста при температуре выше 600 °С разрушает волокна и превращает их в порошок. Для температур выше 600 °С практически не существует эластичной изоляции. Тонкие нити из высокоогнеупорных материалов (кварц, корунд, окись магния) дороги и дефицитны. Все эластичные виды изоляции в большей или меньшей мере газопроницаемы. Технология плазменного напыления позволяет получить тонкий слой тугоплавкого окисла. При последующем покрытии жаростойким металлом изоляция на проводе получается достаточно эластичной, а провод можно многократно изгибать. [c.224]

Недостатками графита являются хрупкость и низкая жаростойкость. Он начинает окисляться на воздухе уже при 450-500 °С. Поэтому для повышения жаростойкости графита прибегают к покрытию готовых изделий тугоплавкими металлами, твердыми сплавами, керамикой (А1,Оз), силицированию и боросилицированию. [c.259]

Насыщение из паровой фазы. По этому методу насыщение поверхности обрабатываемого изделия происходит из паров насыщающего вещества, источник которого в твердом виде может находиться в контакте с поверхностью по-крываемо-го изделия (контактный вариант) или на некотором отдалении от нее (бесконтактный вариант). Этим методом щироко пользуются в практике, например при силицировании тугоплавких металлов (вакуумный метод), при диффузионном насыщении 1П0верх1Н0сти железа и тугоплавких металлов алюминием, хромом, цинком. При насыщении веществами, имеющими более низкое давление паров, чем обрабатываемый металл, следует создавать температурный градиент между источником насыщающего материала и изделием, так чтобы изделие было холоднее. С помощью одновременного или последовательного насыщения по этому методу возможно получить покрытие из жаростойких соединений—карбидов, нитридов, силицидов, боридов на тугоплавких металлах и сплавах. Процесс формирования покрытий этим методом является сложным и наймете разработанным. [c.217]

Легирование было бы наиболее желательным способом защиты этих металлов от окисления. В отношении молибдена подобный способ, по-видимому, не применим, так как для этого необходимо ввести слишком много легирующих элементов (например, никеля), и такое легирование снизит как пластичность, так и жаропрочность. Жаростойкость ниобия повышается при. тегировании его титаном, алюминием,хромом вольфрама — ниобием и танталом однако сведений о практическом применении таких жаропрочных сплавов не имеется. На практике, для целей защиты тугоплавких металлов от окисления, пользуются поверхностными покрытиями, в первую очередь, плакированием никель-хромовыми сплавами (для работы не свыше 1100°) и диффузионным силицированием (для работы до 1600°). При силицировании образуется на поверхности изделия из молибдена силицид Мо51. , устойчивый до 1600° С. (При 1800° силицид молибдена плавится). К сожалению, эти силициды хрупки. Возможно применение и гальванических покрытий нике-.тем и хромом. Такие покрытия пластичны, но защищают они от окисления лишь до 1100—1200°С. [c.347]

Газовые аппараты, обеспечивающие более низкую температуру, чем электрические, целесообразно применять для нанесения легкоплавких металлов. Электрические аппараты дают повышенную производительное 1Ь-при нанесении тугоплавких и твердых покрытий. Такие аппараты, работающие на переменном токе, дают крупный распыл, что удовлетворяв требованиям жаростойких покрытий. В рбл. № 7 и 8 приводятся основные характеристики аппаратов. Материалом покрытия, удобным для подачи в аппарат и непрерывного нанесения на изделия является проволока из различных металлов цинковая (диаметры 1.4, 1.8, 2.2 ГОСТ—ГЦМС 25— 2913), алюминиевая (диаметры от р,8 до 5 мм. ГОСТ 61-32-52), свинцовая (диаметр 1,5 мм. ГОСТ 5665—51), никелевая (диаметры от 1 до [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...