Коррозия металлов тугоплавкие 547 —

Коррозия металлов -тугоплавкие 547 — см. также под их названиями, например Вольфрам Молибден Ниобий Тантал - цветные — см. под их названиями, например Алюминий Магний Медь Титан Цинк - черные — см. Стали Чугун [c.708]

Металлы — Коррозия — см. Коррозия металлов — тугоплавкие 2.547 — см. также под их названиями, например Вольфрам, Молибден Ниобий Тантал --цветные — см. под их названиями, например Алюминий Магний Медь Титан Цинк — черные — см. Стали Чугун Метод АЕГ, института пластической деформации металлов ГДР, Зибеля 2.43. .. — ветвей и границ 5.62 [c.634]

Жаропрочность ряда металлов можно повысить, упрочнив металлическую основу введением в нее мелкодисперсных частиц тугоплавких соединений, главным образом различных окислов (материалы типа САП, т. е. спеченного алюминиевого порошка). Жаростойкость этих материалов, являющихся перспективными для применения в различных областях техники, и механизм их окисления исследованы автором, Б. К. Опарой, Т. Г. Кравченко и О. А. Пашковой на кафедре коррозии металлов МИСиС. [c.109]

Рис. 224, Зависимость скорости коррозии ряда тугоплавких металлов от концентрации азотной кислоты при температуре кипения (2, 3), при 190 С (Г, 2, 3 ) и при 250 °С (2", 4")i

Разработанные в последние годы новые способы защиты от коррозии изделий, изготовленных из легких металлов и их сила BOB, а также из тугоплавких металлов, позволяют значительно расширить область их применения. Как показали исследования советских и зарубежных ученых, реверсированный ток дает возможность значительно ускорить многие процессы электроосаждения металлов, а также способствует повышению срока службы металлических изделий. В процессах защиты металлов от коррозии все более возрастает роль ультразвуковых колебаний, химических методов создания на металлах защитных покрытий, методов получения термостойких и коррозионно стойких металлических сплавов из водных растворов солей металлов, роль не-.металлических химически стойких материалов, применяемых взамен металлов, ингибиторов — замедлителей коррозии металлов в электролитах и в атмосфере и т. п. [c.3]

Сварка и и X р о м а (75—80% никеля, 15—18% хрома, до 1,2—1,4% марганца), имеющего температуру плавления 1390° С и малую теплопроводность, затрудняется образованием тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют механическим путем. Сварку следует вести с максимальной скоростью и без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, рост зерна, и межкристаллитную коррозию металла шва. [c.139]

Химическая коррозия или окисление — процесс непосредственного взаимодействия металла с кислородом окружающей среды, который может содержаться как в газах, так и в различных растворах, не проводящих электрический ток (спирте, бензине, органических жидкостях и т. д.). Она развивается интенсивнее при нагреве, что приводит, например, к обгоранию нагревателей печей, окислению выхлопных клапанов и патрубков, обгоранию контактов и т. д. Если продукты реакции не улетучиваются, то они остаются в виде окисных пленок на поверхности металла. Тугоплавкие и плотные окислы, прочно связанные с металлом, замедляют дальнейшее проник- [c.141]

Рис. 3. Зависимость скорости коррозии некоторых тугоплавких металлов от концентрации кислоты и температуры ее нагрева

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Выбор теплоизоляционных покрытий сопряжен с разрешением известных противоречий. Обычно покрытие одновременно с тепловой защитой должно обеспечивать защиту от газовой коррозии, т. е. обладать достаточной жаростойкостью. В первом случае желательно применять пористое тугоплавкое покрытие, во втором — наиболее плотное. Увеличение толщины покрытия, приводящее к улучшению теплоизоляции и жаростойкости, отрицательно сказывается на прочности соединения с основным металлом. Поиски оптимальных путей повышения теплоизоляции без уменьшения жаростойкости и прочности соединения — одна из важных задач при выборе и разработке технологии напыления защитных покрытий. [c.89]

Имеется достаточно много монографий, посвященных тугоплавким металлам и их сплавам [3-14, 35]. Однако в этих работах описываются преимущественно свойства этих сплавов как высокотемпературных материалов. Коррозионная стойкость тугоплавких металлов и их сплавов или вовсе не рассматривается, или рассматривается очень кратко. В настоящей книге основное внимание уделяется низкотемпературным свойствам этих металлов, в особенности их сопротивлению коррозии. Таково главное отличие данной книги от ранее изданных монографий, посвященных тугоплавким металлам. [c.7]

I Тантал, как было указано выше, — наиболее стойкий в коррозионном отношении тугоплавкий металл. Он практически не взаимодействует с большинством органических и минеральных кислот и по химической стойкости приближается к платине. Тантал не склонен к точечной коррозии, что позволяет использовать его в тонких сечениях (что очень важно, учитывая высокую стоимость тантала) [32]. [c.48]

Однако в некоторых средах титан обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем тугоплавкие металлы (кроме Та). Это окислительные среды, в особенности щелочные растворы [50], растворы хлоридов и другие среды, содержащие хлор. Впрочем, полная нечувствительность к коррозионному воздействию относительно слабых в химическом отношении сред (например, морской воды, промышленных атмосфер и др.) и хорошие технологические свойства Ti обеспечили возможность широкого применения этого металла в различных отраслях промышленности, в том числе и при создании архитектурных сооружений, памятников и тд. Отсутствие необходимости защиты от коррозии (например, окраски) создает значительные преимущества при эксплуатации сооружений, в которых использован титан. [c.52]

Сравнительные данные по коррозионной стойкости в кипящей соляной кислоте по данным [38, 51-54] представлены на рис. 44 и 45. Порядок расположения металлов по их коррозионной стойкости при этом сохраняется Та, W, Мо, Zr, Nb, V, Ti. Различия между Та, W, Мо и Zr по коррозионной стойкости в кипящей соляной кислоте не выявлено эти четыре металла при концентрации кипящей НС1 до 30% оказались абсолютно стойкими. Критическая концентрация кипящей соляной кислоты, при которой скорость коррозии не превыщает 0,25 мм/год, для различных тугоплавких металлов следующая Та, W, Мо, Zr - более 20 (>30)% Nb - 15 (10)% V - менее 5 (<5)%. Результаты, полученные в работе [41] при аналогичных испытаниях в кипящей соляной кислоте, совпадают с приведенными выше данными. [c.54]

Данные по стойкости тугоплавких металлов в азотной кислоте представлены на рис. 47. Критическая концентрация азотной кислоты для Ti, который совершенно нестоек даже в слабых кипящих растворах серной и соляной кислот, 30%. В азотной кислоте с концентрацией 25% тантал, ниобий и цирконий абсолютно стойки. Если коррозионную стойкость оценивать не по уменьшению массы металла в зависимости от концентрации кислоты, а за критерий коррозионной стойкости принять глубину коррозии 0,25 мм/год, то в этом случае коррозионная стойкость того или иного металла будет характеризоваться одной цифрой — критической концентрацией кислоты. [c.55]

Андреева В.В. и др. Коррозионная стойкость и электрохимические свойства некоторых тугоплавких металлов и их сплавов. - В кн. Коррозия и зашита от коррозии. М. ВИНИТИ, 1971.65 с. [c.117]

Соединения тугоплавких металлов наряду с высокой температурой плавления и твердостью обладают коррозионной устойчивостью во многих агрессивных средах. В качестве коррози-онно-устойчивых материалов и покрытий используются соединения титана, тантала, ниобия, а также карбиды, силициды, бориды и нитриды. Карбид титана устойчив в концентрированной соляной кислоте, а карбиды бора и кремния отличаются высокой коррозионной устойчивостью во многих средах. [c.185]

Тугоплавкие металлы й сплавы коррозия, влияние глубины экспозиции 410 [c.511]

Высказанные выше соображения о коррозии тугоплавких металлов в жидких щелочных металлах полностью справедливы для молибдена и вольфрама. При выдержке этих металлов в парах цезия при 1070°С каких-либо следов коррозионного воздействия не наблюдали в течение более 10 ч 32]. Внешний вид образцов остается без изменений. [c.144]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Как и для многих других процессов развития коррозии в настоящее время еще невозможно сделать окончательное заключение о механизме твердофазного флюсовании. Наиболее существенной особенностью твердофазного кислого флюсования является его самоподдерживающийся характер, что делает возможным полное разрушение сплава даже после однократного осаждения жидкого осадка. Такой эффект часто наблюдается в конструкционных сплавах, упрочнение твердого раствора в которых вызывается элементами, оксиды которых могут повышать кислотность расплава. Твердофазное кислое флюсование обычно происходит при высоких температурах, что связано с необходимостью интенсивного окисления тугоплавких металлов для получения сколь-нибудь значительного количества оксидов, повышающих кислотность расплава. Нередко до начала твердофазного кислого флюсования протекает другая стадия развития коррозии [41]. Именно на этой первой стадии расплав насыщается оксидами тугоплавких металлов. [c.75]

Твердофазное кислое флюсование связано с присутствием в составе сплава некоторых тугоплавких элементов, особенно молибдена, вольфрама и ванадия. Для предотвращения такой формы горячей коррозии необходимо поддерживать концентрацию этих элементов на достаточно низком уровне. Точное значение допустимой концентрации зависит от условий работы сплава. Практически нет никакой разницы в коррозионном разъедании сплавов на основе никеля, кобальта и железа, имеющих в своем составе тугоплавкие элементы. За исключением хрома все другие элементы не оказывают никакого заметного влияния на процесс твердофазного кислого флюсования. Однако так как для стимулирования этой формы горячей коррозии требуется достаточно сильное окисление тугоплавких металлов, то все элементы, способствующие селективному окислению алюминия или хрома в составе суперсплава, в известном смысле могут рассматриваться как примеси, подавляющие твердофазное кислое флюсование. [c.83]

Не обнаружено никакой заметной разницы в стойкости суперсплавов к низкотемпературной горячей коррозии. Несколько лучшие свойства показывают сплавы с высоким содержанием хрома (например, 20 %), но разница невелика. По отношению к высокотемпературной горячей коррозии более стойкими являются суперсплавы с высоким содержанием хрома и пониженным содержанием тугоплавких металлов. Кроме того, в сплавах на основе никеля концентрация алюминия не должна быть слишком большой при невысоких концентрациях [c.87]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производстве деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковку, протяжку, прокатку и т.д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. [c.475]

Вольфрам (W) — химический элемент VI группы периодической системы элементов, атомный номер 74, атомная масса 183,85. Светлосерый, очень тяжелый (плотность 19300 кг/м ) металл, наиболее тугоплавкий ( пл= 3410"С) из металлов. Важные свойства вольфрама высокая электронная эмиссия при накаливании металла (например, 298 Ю мА/м при 2230°С) и большая мощность излучаемой поверхностью металла энергии при высоких температурах. На воздухе при обычной температуре он устойчив к коррозии. К недостаткам вольфрама следует отнести высокую склонность к хладноломкости и малое сопротивление окислению даже при не слишком высоких температурах. [c.200]

Взаимодействие с различными средами. Тантал отличается наиболее высоким из всех тугоплавких металлов сопротивлением коррозии и по [c.552]

В перспективных конструкциях новой техники находят широкое применение такие тугоплавкие и редкие металлы, как вольфрам, молибден, тантал, ниобий, цирконий и другие, обладающие высокой жаростойкостью, жаропрочностью, исключительным сопротивлением коррозии и рядом других специфических свойств. [c.5]

Газовой коррозии (окислению) тугоплавкие металлы подверганпся при высоких температурах. Как правило, эти металлы не стойки к газовой коррозии. Высокотемпературные свойства тугоплавких металлов, к которым относится и сопротивление окислению, в настоящей работе не рассматриваются, так как этот вопрос достаточно подробно рассмотрен в известных монографиях по тугоплавким металлам [3—14]. [c.47]

Особенно сильно развивается избирательная коррозия при напряженном состояни и детали. Напряжения обычно распределяются неравномерно и вызывают неравномерную избирательную коррозию по границам зерен. Очень резко усиливается коррозия при переменной циклической нагрузке. Наиболее часта и наиболее разрушительна электрохимическая коррозия металлов в растворах, влажном паре, влажной атмосфере. Коррозия при высоких температурах, в частности паровая, связана с окислением металла. Существуют так называемые пассивирующие металлы, образующие на поверхности сплава тонкий слой тугоплавких плотных окислов, прочно пристающих к зернам металла и защищающих его от дальнейшего окисления. Заметим, что повышение жаростойкости сплава само по себе способствует повышению его теплоустойчивости [80, 158]. [c.24]

Рис. 106 Скорость коррозии ряда тугоплавких металлов (Та, Zr, Мо, W, Nb, V, Ti), B зависимости от концентрации кипящей H2SO4

Одним из методов частичного устранения ванадиевой коррозии металлов (см. гл. II, 3) — введение в топливо, содержащее ванадий, присадок СаО, MgO, SiOa и др., образующих с V2O5 более тугоплавкие соединения и уменьшающих налипание золы на металл. [c.100]

Карбиды титана но подвержены коррозии в коицо11три[)оваи-пой соляной кислоте. Еще большей коррозионной стойкостью отличаются карбиды бора, кремния и др. Бориды тугоплавких металлов обладают высокой стойкостью против окисления при высоких температурах и во многих агрессивных средах при [c.295]

Тугоплавкие металлы. Предохранение тугоплавких металлов от высокотемпературной газовой коррозии осуществлялось путем наплавления и безобягиговым методом за- [c.6]

Наблюдается слабая тенденция понижения коррозионной стойкости ванадия при уменьшении степени его чистоты, т.е. при увеличении содержания примесей внедрения (N, С, О). Однако изменение скорости коррозии при этом не превышает обычных значений разброса результатов испытаний на коррозионную стойкость. Данных о влиянии чистоты на коррозионную стойкость других тугоплавких металлов найти не удалось. Однако с большой долей вероятности можно считать, что коррозионная стой-коть тугоплавких металлов (скорость общей коррозии, определяемая по уменьшению массы) не зависит от чистоты металла. [c.58]

Для изготовления различных конструкций в химическом машиностроении чаще всего применяют листовой металл. Поэтому для коррозионных испытаний использовали листы отожженых сплавов. Конкретный состав сплавов и технология их изготовления были приведены в гл. I. Скорость общей коррозии определяли, как это принято, по уменьшению массы образца после коррозионного воздействия агрессивной среды за данный отрезок времени, отнесенному к площади его поверхности и продолжительности испытаний, т.е. размерность скорости коррозии г/(м ч). Зная плотность металла (для опытных сплавов она в каждом случае определяется гидростатическим взвешиванием), скорость общей коррозии легко перевести на глубинный показатель коррозии (мм/год), что имеет больший технический смысл. Этот показатель будет использоваться в дальнейшем в качестве характеристики коррозионной стойкости тугоплавких металлов. [c.59]

Для большинства металлов, в том числе и тугоплавких, как было указано выше, при воздействии активных коррозионных сред на поверхности образуется окисная пленка, которая защищает металл от коррозии. Этому случаю соответствует кривая 1 на рис. 50. Скорость коррозии в каждый момент испытания равна тангенсу угла наклона прямой, касательной к кинетической кривой в данной точке, к оси времени. Со временем скорость коррозии уменьшается, так как при этом увеличивается толщина окисной пленки, и, следовательно, она лучше защищает металл от коррозионного воздействия среды. При определении коррозионной стойкости необходима достаточная длительность испытаний, так как при кратковременных испытаниях не успевает образоваться защитная пленка необходимой толщины и средняя скорость коррозии будет больше, чем в условиях зксплуатащ1и металла, которая лишь в очень редких случаях ограничивается малым временем. [c.60]

Наконец, возможен и третий случай (рис. 50, кривая J), когда по тем или иным причинам образовавшаяся защитная пленка разрушается и скорость коррозии возрастает. Испытания при этом должны быть длительными, так как в противном случае могут быть получены заниженные значения скорости коррозии, что даст неправильную информацию о коррози-оннной стойкости материала в условиях длительной эксплуатации. Как уже указывалось, высокая коррозионная стойкость тугоплавких металлов обусловлена образованием защитной пленки, т.е. дня тугоплавких металлов характерен первый случай (рис. 50, кривая 1). Коррозионные испытания в течение 24 ч обычно считаются достаточно показательными. Такая продолжительность коррозионных испытаний и была принята в работах [51-54]. [c.60]

Рекомендации по легированию, которые приведены ниже, разработаны исходя из требования, что скорость коррозии сплава не должна превышать 0,1 мм/год, т.е. соответствовать 1 баллу коррозионной стойкости. Сплавы указанных составов предназначены для работы в кипящей кислоте эксплуатация сплавов при более низкой температуре обеспечивает дополнительный запас надежности. Выбор той или иной основы сплавов тугоплавких металлов и степени их легирования вследствие с оцественно различающейся стойкости этих металлов во многих случаях приобретает решающее значеш1е. Конкретную стоимость того или иного металла указать трудно, так как она непостоянна и зависит от многих обстоятельств технологического и конъюнктурного плана. В данном случае достаточно привести примерное соотношение стоимости тугоплавких металлов. Оно следующее Nb в 2 раза дешевле Та, W и Мо — в 10 раз, V — в 5 раз, Ti — в 100 раз. Однако необходимо учитьшать также и плотность тугоплавких металлов (см. табл. 1). Все указанные тугоплавкие металлы, кроме W, легче, чем Та. Весьма округленно плотность относительно тантала равна —4 для Ti, —3 для V, —2 для Nb, —1,5 для Мо, 1 для W. Следовательно, при изготовлении изделия (детали) не из тантала, а из титана его стоимость будет меньше в 400 раз, из ванадия — в 15 раз, из ниобия — в 4 раза, из молибдена — в 15 раз, из вольфрама - в 10 раз. [c.81]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например AI2O3, MgO, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Наибольшее увеличение скорости коррозии под действием сульфатов, особенно в восстановительной среде, наблюдается для никелевых сплавов вследствие образования низкоплавкого продукта коррозии — эвтектической смеси NigS. —Ni (температура плавления 645 °С). Более высокая коррозионная стойкость в аналогичных условиях низколегированных стал< й связана с более высокой температурой плавления эвтектической смеси FeS—Fe (988 °С). Высокой коррозионной стойкостью в золе, содержащей сульфаты щелочных металлов, обладают стали и сплавы с повышенным содержанием хрома, ввиду того что в поверхностном слое их продуктов коррозии образуется барьерная прослойка тугоплавких сульфидов хрома rS (температура плавления 1565 °С). [c.225]

Тантал. Из всех тугоплавких металлов тантал обладает наиболее высокой стойкостью во многих агрессивных растворах. Такая инертность объясняется наличием на поверхности металла самозалечиваю-щейся пленки TajOs. При 84-дневной экспозиции в 3%-ном Na l при комнатной температуре скорость коррозии тантала составила всего 0,043 мкм/год (табл. 62). В морской воде с pH 8 тантал более инертен, [c.160]

Коррозионная стойкость в жидких металлах часто существенно зависит от метода испытаний. Кроме того, коррозия молибдена и других тугоплавких металлов в жидких металлах, особенно щелочных, значительно ускоряется с увеличением содержания кислорода в жидком металле в результате сложных механизмов взaимoдeй tвия в образующихся системах [90а]. Поэтому для борьбы с коррозией в настоящее время к щелочным металлам предъявляются требования чрезвычайно высокой чистоты по примесям кислорода. [c.145]

Нейтральное пламя горелки. При ацетилено-кислородной сварке пламя горелки делают нейтральным и систематически проверяют. При избытке ацетилена углерод поглощается расплавленным металлом и снижается сопротивление основного металла межкристаллитной коррозии. При избытке кислорода образуются тугоплавкие окиси и возникает пористость шва. [c.325]

Металлические сплавы представляют собой двух- или многокомпо-нешные системы, обладающие стойкостью против общей коррозии или локальных видов коррозии, в том числе межкристаллитной, точечной, коррозионного растрескивания и др. (ГОСТ 9.908—85). Реже используют чистые металлы. Основой промышленных коррозионно-стойких сплавов являются железо (стали), титан, никель, медь, алюминий в отдельных случаях в качестве коррозионно-стойких применяются тугоплавкие и благородные металлы. [c.379]

Сплавы типа монель применяют для аппаратуры, работающей в растворах Неокислительных кислот, фосфорной, серной и соляной, растворах солей, органических кпслот для теплообмен-аппаратургл, работающей в контакте с морской водой. Тугоплавкие металлы Качестве коррозионно-стойких ма- Риалов имеют ограниченное приме-бице, за исключением тантала. Тан-стоек в большинстве минеральных органических кислот (например, Рость его коррозии в 85—98 % -иой [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...