Сварка тугоплавких металлов и сплавов

СВАРКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.237]

Атомарный водород применяется для сварки тугоплавких металлов и сплавов (атомно-водородная сварка). Получающийся при химических реакциях атомарный водород обладает значительно большей химической активностью, чем молекулярный водород, в частности способностью к восстановлению. В химических соединениях водород одновалентен, обладает большой химической активностью при обычной температуре способен непосредственно соединяться со фтором и хлором, при нагревании — с бромом, иодом и серой с кислородом дает взрывчатую смесь — гремучий газ (два объема водорода и один объем кислорода), при взрыве образуется вода. [c.367]

В работах [3—6] по диффузионной сварке тугоплавких металлов и сплавов показано, что равнопрочное соединение может быть получено в вакууме (или в инертных средах) при температуре свыше 1300° С и удельных давлениях от десятых долей до нескольких килограммов на квадратный миллиметр в зависимости от природы соединяемых материалов. [c.108]

Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных и защитных газов. Свариваемые заготовки 3 (рис. 5.44) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(10 . .. 10 ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя либо индуктора ТВЧ 4. Все вводы в камеру (5 - к вакуумному насосу, б - к высокочастотному генератору и др.) хорошо герметизируются. С целью ускорения процесса в камеру может быть введен электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с еще более высокими скоростями, чем при использовании ТВЧ. Обычно такой нагрев применяют при диффузионной сварке тугоплавких металлов и сплавов. [c.268]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ [c.145]

Глава 12. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.146]

Во всех исследованиях диффузионную сварку тугоплавких металлов и сплавов проводили при вакууме — 1,33>10 Па. [c.151]

Наконец, вакуум как защитная среда при сварке для целого ряда химически активных и тугоплавких металлов и сплавов обеспечивает значительно более высокие показатели свойств сварного шва, чем сварка в инертных газах (Аг и Не). Поэтому целый ряд сварных конструкций- из этих материалов (вольфрам, молибден, тантал, цирконий, титан и др.) изготовляют исключительно при помощи электронно-лучевой сварки. [c.114]

Наиболее перспективными в качестве высокотемпературных конструкционных материалов являются тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. Однако недостаток знаний о взаимодействии тугоплавких материалов в условиях комбинированного воздействия температуры, нагрузки и среды часто приводит к серьезным авариям, связанным с явлением паразитной сварки. [c.107]

Какие виды сварки применяют для тугоплавких металлов и сплавов [c.281]

Сварку плавящимся и неплавящимся электродами можно осуществлять на постоянном и переменном токах (рис. 85). На переменном токе, как правило, производят сварку алюминиевых и магниевых сплавов, чтобы разрушать тугоплавкую окисную пленку на их поверхности. Сварку других металлов и сплавов можно выполнять постоянным и переменным токами, [c.155]

Установка МПУ-4 предназначена для сварки черных, цветных, легких и тугоплавких металлов и сплавов малых толщин (0,15...1,5 мм) в зависимости от физико-химических свойств свариваемых металлов и типа шва на постоянном и импульсном токах прямой и обратной полярности. Ступенчатая регулировка силы сварочного тока осуществляется переключением катушек трехфазного сварочного трансформатора, плавная — их перемещением. [c.376]

Мерой борьбы с появлением внутренних напряжений является термическая обработка нормализация для углеродистой стали и закалка с высоким отпуском для специальной стали. После правильно проведенной термической обработки сварной шоз и зоны влияния приобретают мелкозернистое строение, а внутренние напряжения становятся минимальными. При электродуговой сварке зона термического влияния в каждую сторону от шва достигает 12 мм, а при газовой сварке — 30 мм. Благодаря указанному преимуществу электродуговая сварка широко применяется в промышленности. Сварка цветных металлов и сплавов не вызывает затруднений, однако необходимо учитывать легкую окисляемость металла, значительный коэффициент линейного расширения и тугоплавкость образующихся окислов. [c.295]

Сварка этих металлов и сплавов очень затруднена из-за их высокой активности к атмосферным газам при повышенных температурах. Насыщение металла шва и околошовной зоны кислородом, азотом и углеродом вызывает образование по границам зерен окислов, нитридов, карбидов, что сильно снижает его пластичность и коррозионную стойкость. Например, при сварке молибдена содержание в металле шва до 0,0001% Ог резко снижает пластичность шва. Кроме того, при сварке, в частности, вольфрама, молибдена и их сплавов происходит также сильное охрупчивание значительных участков основного металла в околошовной зоне в результате их нагревания выше температуры рекристаллизации. Поэтому при сварке тугоплавких металлов циркония и их сплавов плавлением необходимы особо эффективная защита лицевой и обратной поверхности сварочной ванны и основного металла околошовной зоны, а также применение теплоотводящих устройств и источника нагрева с высокой концентрацией тепла, позволяющего вести сварку с большими скоростями. [c.170]

Сварка тугоплавких металлов и их оплате. К тугоплавким металлам, используемым в сварных конструкциях, относятся титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам и др. К трудностям сварки этих металлов и их сплавов относятся 1) высокая химическая активность по отношению к атмосферным газам как в расплавленном состоянии, так и в твердом при повышенных температурах 2) склонность к порообразованию 3) склонность к образованию трещин. [c.500]

Сварка цветных металлов и сплавов часто затруднена ввиду образования тугоплавких окислов, способности к поглощению значительного количества газов (кислорода, азота, водорода и др.), уменьшения прочности и резкого возрастания хрупкости при нагреве и др. [c.290]

Водород Н — легкий газ без цвета и запаха. С кислородом сгорает в воду, дает взрывчату ю смесь — гремучий газ (2 объема водорода + -Ь 1 объем кислорода). Получается действием паров воды на раскаленное железо, металлов на соляную или на серную кислоту, щелочей на алюминий. В технике водород получают электролизом водных растворов кислот или щелочей, взаимодействием окиси углерода с водяным паром, а также выделением из коксового газа. Нерастворим в воде поглощается палладием, платиной и железом при нагревании. Восстанавливает большинство металлов из окислов, являясь особенно энергичным восстановителем в момент выделения. При соединении атомов водорода развивается температура до 4000° С. Атомарный водород применяется для сварки тугоплавких металлов и сплавов (атоыноводо-родная сварка). [c.3]

Свойства. Водород — лёгкий газ без цвета и запаха, со взрывом сгорает в кислороде, образуя 1 0ду. 2Р,20 = 2H 0. Хранится в стальных баллонах под давлением. Является энергичным восстановителем, особе(ню в момент выделения в результате какой-либо реакции. Атомы водорода быстро соединяются а люлекулы с большим выделением тепла Н + Н = Н -f--Ь 105 кк. Атомный водород применяется для сварки тугоплавких металлов и сплавов. При помощи водородной горелки можно получить температуры до 4000° С. [c.275]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...