Металлы легирующие — Свойства тугоплавкие

Металлы легирующие — Свойства 152 легкоплавкие чистые — Свойства 151 редкоземельные 150, 153 =- Физические свойства 150 = тугоплавкие 144 —149 тугоплавкие чистые 152 Микроинтерферометры для контроля шеро ховатости поверхности отливок 502 Миксеры вакуумные 285 [c.523]

К редким относятся цветные металлы о особыми свойствами, как, например, вольфрам, молибден, тантал, ванадий, селен, теллур, индий, германий, церий, цирконий, талий и др. Используются они в виде сплавов как легирующие тугоплавкие и твердые металлы. [c.36]

Близость свойств тугоплавких металлов определяет общность многих областей их применения. Так, все тугоплавкие металлы используются как легирующие элементы в сталях и в виде кар- [c.19]

Близость свойств тугоплавких металлов определяет общность многих областей их применения. Так, кроме использования этих металлов в качестве легирующих добавок к сталям, многие из них применяются в виде тугоплавких твердых карбидов в составе твердых сплавов, а в чистом виде используются в электротехнике и электровакуумной технике. [c.469]

В последние годы широко применяют чистые металлы. Интерес к их коррозионным свойствам, особенно к свойствам тугоплавких металлов, все более возрастает. Кроме того, сведения о коррозионных характеристиках чистых металлов как легирующих элементов полезны для правильной оценки стойкости нержавеющих сталей и сплавов. Поэтому в справочнике отдельно дана коррозионная характеристика чистых металлов. [c.4]

Свойства чистых тугоплавких и легирующих металлов (и кремния) приведены в табл. 41, свойства их карбидов, боридов, нитридов и силицидов — в табл. 42. Следует отметить, что тугоплавкие металлы, как правило, не обладают достаточной окалино-стойкостью и жаропрочностью и поэтому их используют в виде сплавов с различными легирующими добавками (см, стр. 28). [c.97]

Свойства чистых тугоплавких и легирующих металлов и кремния [c.98]

Тугоплавкие металлы играют большую роль в современной технике и особенно в новейших ее отраслях - атомной и ракетной. Основное направление их использования - получение жаропрочных и коррозионностойких сплавов, а также сплавов с особыми физическими свойствами. Все большее значение приобретает также использование тугоплавких металлов в качестве эффективных легирующих добавок для различных материалов. [c.150]

Помимо Сг и А1, суперсплавы содержат множество важных легирующих элементов, к их числу относятся Мп, Ti, Si и все тугоплавкие металлы. Во многих случаях эти элементы оказывают существенное влияние на стойкость к окислению у сплавов, формирующих соединения r Oj или AI Oj. В данном разделе мы рассмотрим сведения о влиянии этих элементов на окислительные свойства некоторых модельных сплавов. [c.30]

Однако при сварке гомогенного расплава не бывает. Металл сварочной ванны неоднородный (гетерогенный). В нем могут быть не полностью расплавившиеся частицы основного, присадочного или легирующих материалов, он контактирует по границам ванны с частично оплавленными зернами основного металла. Эти твердые поверхности при сварке являются гетерогенными зародышами кристаллитов. Такие зародыши можно создавать искусственно, например вводя в сварочную ванну порошки элементов-модификаторов. Более тугоплавкие частицы этих элементов, находясь в металле ванны во взвешенном состоянии, служат центрами кристаллизации, что измельчает структуру шва и улучшает его свойства. При сварке стали модифицировать металл шва можно, вводя в хвостовую часть ванны железные опилки. [c.26]

Исследования структуры и свойств полученного литого материала показали, что в тугоплавких металлах, обеспечивающих полное растворение легирующих элементов в расплаве, структура и фазовый состав слитка не зависят от способа введения легирующих элементов. [c.134]

Свойства чистых тугоплавких и легирующих металлов (и кремния) приведены в табл. 29, свойства их карбидов — в табл. 30. [c.140]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

Механические свойства сварных швов на тугоплавких металлах мог)т быть улучшены, если их легировать элементами, которые наряду с увеличением высокотемпературной прочности и пластичности при нормальной температуре уменьшают размер зерна. К таким элементам относятся алюминий, титан, цирконий, гафний, иридий, ниобий и др. Из этих элементов наиболее эффективны цирконий, гафний, иридий. [c.145]

Тугоплавкие сплавы получают методом порошковой металлургии или методом дуговой плавки. На их свойства оказывают влияние примеси и легирующие компоненты. Некоторые примеси, такие как Н, N, О, С, повышают хладноломкость, поэтому присутствие их нежелательно другие, например Т1, 2г, Н1, не являются вредными, так как обладают легирующими свойствами и повышают жаропрочность тугоплавких металлов. [c.42]

В высоколегированных (а + Р) и р сплавах при кристаллизации существенное развитие получает внутрикристаллическая неоднородность, приводящая к весьма неравномерному распределению легкоплавких (А1) и тугоплавких легирующих элементов (Сг, Мо, Ш и др.). Это отрицательно сказывается на свойствах литого металла. Прочность и пластичность его снижаются. Особенно резко охрупчиваются литые (а + Р) сплавы после старения. [c.11]

Трещины возникают на стадии первичной кристаллизации и развиваются при дальнейшем остывании металла. Горячие трещины обусловлены междендритными жидкими прослойками и остаточными напряжениями. В ниобиевых сплавах образование трещин зависит от соотношения концентрации легирующих элементов. Так, при отношении Мо/2г>5 У/2г>5 и (Мо + + У)/2г>10 горячие трещины в швах отсутствуют. Пористость сварных швов из тугоплавких металлов УА группы является весьма распространенным явлением. Поры располагаются преимущественно по линии сплавления и имеют сферическую замкнутую форму. Они не оказывают существенного влияния на герметичность швов и их механические свойства, но могут существенно увеличивать скорость коррозионного растрескивания. Появление пор объясняют присутствием в основном металле активных примесей и реакциями взаимодействия углерода с кислородом или оксидами. Существенное влияние на образование пор оказывают дефекты обработки торцов свариваемых кромок. [c.415]

Плотность ниобия (8,7 г см ) л шъ немногим больше, чем у стали, и значительно меньше, чем у других тугоплавких металлов. Эта характеристика в сочетании с благоприятными ядерными свойствами привела к интенсивной разработке сплавов на основе ниобия для авиационных ядерных реакторов. С высокопрочными ниобиевыми сплавами связано много таких же производственных проблем, как и с молибденом. Поскольку в ниобиевых сплавах легирующих элементов обычно больше, чем в молибденовых, получить однородные слитки дуговой плавкой трудно. [c.163]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Легирующие элементы оказывают двоякое влияние на пластические свойства тугоплавких металлов. Во-первых, легирующие элементы снижают пластичность из-за упрочнения твердого раствора во-вторых, некоторые из них повышают пластичность из-за взаимодействия с примесями внедрения с образованием фаз, которые оказывают меньшее охруичивающее действие, чем соединения этих примесей с основным металлом. Окончательный результат зависит от того, какая из этих тенденций превалирует. [c.473]

При сварке алюминиевых бронз легко образуется тугоплавкий окисел А12О3, ухудшающий сплавление металла и снижающий свойства сварного соединения. Для его разрушения применяют флюсы, состоящие из фторидов и хлоридов, щелочных и других металлов. Выгорание легирующих добавок из бронз может быть одной из причин пористости сварных швов. [c.326]

Близость свойств тугоплавких металлов определяет общность многих областей их применения. Так, кроме использования этих металлов в качестве легирующих добавок к сталям, многие из них применяют в виде тугоплавких твердых карбидов в составе твердых спла- [c.446]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами, их электропроводность очень высокая (р - = (12 ч- 57) X 10 Ом-м). Они износостойки, тверды, стойки к окислению. В технике получили распространение дибориды тугоплавких металлов (Т1Ва, 2гВ2 и др.). Их легируют кремнием или дисилицидами, что делает их устойчивыми до температуры их плавления. Диборид циркония стоек в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и др. Его используют для изготовления термопар, работающих при температуре свыше 2000 °С в агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.518]

Чистый пластичный ванадий практически не нашел пока широкого применения в технике, что обусловлено недостаточной изученностью его свойств. В настоящее время ванадий используется в промышленности как легирующая добавка в качёственных сталях и твердых сплавах [36]. Благодаря особым физическим свойствам он может и частично уже используется в ядерной энергетике. Из-за способности неограниченно растворяться в целом ряде тугоплавких металлов без образования хрупких интерметаллических фаз, ванадий применяют в качестве высокотемпературного припоя [62, 36]. [c.89]

Повышение температуры пайки улучшает условия растекания припоя по паяемой поверхности и ускоряет процесс диффузионного взаимодействия между припоем и основным металлом. Однако это в свою очередь может привести к структурным изменениям в основном металле за счет выделения эвтектических, карбидных и других составляющих и, следовательно, к снижению механических и коррозионных свойств соединения. Изменения эти особенно заметны при пайке закаленных сталей, нагрев которых выше температур высокого отпуска резко снижает прочность. Высокотемпературный нагрев усиливает также процесс растворения паяемого металла в расплавленном припое, что может вызвать образование в шве хрупких структур и ослабить связь в основном металле по границам зерен. Кроме того, при высоких температурах может происходить выгорание легирующих компонентов и изменение состава основного металла и припоя. Поэтому температуру пайки обычно выбирают на 30— 50 град выше температуры плавления припоя, а при пайке некоторыми тугоплавкими припоями, например меднофосфористыми с содержанием серебра,— даже несколько ниже температуры ликвидуса припоя. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...