Тугоплавкие металлы, кремний и сплавы на их основе

Тугоплавкие металлы, кремний и сплавы на их основе 179 [c.179]

Тугоплавкие металлы, кремний и сплавы па их основе [c.181]

Эти свойства достигаются в сплавах различного состава на основе титана за счет легирования алюминием, кремнием и тугоплавкими металлами (Мо, V, Zr, Сг). [c.78]

Жаропрочные сплавы на никелькобальтовой основе содержат жаропрочные и тугоплавкие металлы, а также агрессивные по отношению к кислороду элементы - титан, цирконий, ниобий. Сплавы содержат 10 - 12 полезных элементов, 4-8 нежелательных (кремний, марганец, железо, ванадий) и вредные (сера, фосфор, свинец, висмут и др.) элементы. [c.267]

Диффузионные покрытия на металлах и сплавах, полученные при диффузионном насыщении одним алюминием или алюминием совместно с другими элементами, например кремнием, хромом, танталом, ниобием, используют в настоящее время как один из основных типов жаростойких покрытий. Если алитирование сплавов на основе железа изучено довольно подробно и давно применяется на практике [304], то алитирование тугоплавких [c.260]

Разнообразные диффузионные покрытия, полученные на никелевых сплавах и на тугоплавких металлах, рассмотрены в книге (143], где подчеркнуто, что для высокотемпературной защиты сплавов на основе никеля по-прежнему наиболее перспективными и эффективными остаются алюминидные покрытия, которые целесообразно легировать бором, кремнием, хромом, титаном, танталом, ниобием, бериллием, магнием и другими элементами. [c.270]

Без ущерба для защищаемого изделия термообработка может проводиться в первую очередь для покрытий на основе легкоплавких металлов 2п, С(1, 5п, РЬ. При использовании соответствующей техники (вакуумные печи, установки для поверхностного нагрева) можно обрабатывать покрытия и из более тугоплавких металлов. Соосаждением порошков неметаллов можно получать сплавы со включением в металлы бора, углерода, кремния, фосфора, серы. [c.58]

Процесс диффузионного насыщения. Использование процесса диффузионного насыщения для получения покрытий из тугоплавких металлоподобных соединений — карбидов, нитридов, боридов, силицидов и др. — распространяется главным образом на чистые тугоплавкие переходные металлы (Т1, 2г, Н1, V, Nb, Та, Сг, Мо, У) и сплавы на их основе. Покрытия получают при диффузии в металлические изделия углерода, азота, бора, кремния и других элементов, осуществляющейся в таких условиях, которые приводят к образованию соответствующих тугоплавких соединений. Методы и технологические варианты создания таких покрытий не представляют значительных трудностей, разработаны относительно хорошо, им посвящено большое количество работ, библиография которых наиболее полно приведена в монографии [3]. Получение путем диффузионного насыщения покрытий из тугоплавких соединений на инородных основах (например, карбидов и боридов хрома на сталях, дисилицида молибдена на ниобии и тантале и т. п.) является значительно более сложной и мало изученной задачей, решение которой представляет большой практический интерес. Последовательное диффузионное насыщение какого-либо металла или сплава вначале тугоплавким переходным металлом, а затем неметаллом может быть одним из путей решения подобной задачи. [c.32]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Хром, германий, кремний образуют с золотом простые эвтектические системы сплавов без химических соединений. Наиболее тугоплавкая из них — эвтектика Аи—Сг — содержит 8,4% Сг и плавится при температуре 996° С легкоплавкие эвтектики золота с германием (365° С при 12% Ge) и с кремнием (370° С при 6% Si) пластичны и в последнее время становятся хорошей основой при разработке припоев с температурой пайки в интервале 350—500° С. Припои на основе этих эвтектик склонны к химической эрозии некоторых металлов. [c.135]

Для паяния деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, применяются припои на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Трудность пайки алюминия и его сплавов заключается в тугоплавкости окислов алюминия, имеющих температуру плавления около 2000° С. Достаточно широкое применение для пайки алюминия находят припои, представляющие собой тройные сплавы на основе алюминия и содержащие меди 22—29% [c.298]

Материалы на никелевой основе армируют проволокой тугоплавких металлов и сплавов на основе вольфрама и молибдена, волокнами углерода и Si . Один из способов получения на основе никельхромо-вых сплавов композиций, армированных усами оксида алюминия, включает экструдирование пластифицированной смеси с последующим спеканием. Армированный никель изготовляют с применением электролитического нанесения покрытий на волокна карбида кремния или бора. Есть композиции на никелевой основе, армированные однонаправленными вольфрамовыми проволоками и сетками из них. Пакет, набранный из чередующихся слоев тонкой никелевой фольги и армирующей проволоки, подвергают горячему динамическому прессованию, способствующему приданию получаемому композиционному материалу повышенной механической прочности. Можно применить инфильтрацию каркаса из соответствующего волокна расплавом никеля. [c.185]

Армированию чаще подвергают жаропрочные никелевые сплавы, чтобы увеличить время их работы и рабочую температуру до 1100—1200 °С. Для армирования никелевых сплавов применяют упрочнители нитевидные кристаллы А1гОз (усы), проволоки тугоплавких металлов и сплавов на основе W и Мо, волокна углерода и карбида кремния. [c.278]

Для насыщения тугоплавких металлов и сплавов алюминием совместно с другими элементами существуют различные технологические схемы, но чаще всего применяют насыщение из порошковых смесей, обмазок и шликеров, нанесенных на обрабатываемую поверхность, а также из жидких расплавов на основе алюминия. Используют и метод нанесения плазменной или газопламенной горелкой покрытия из сплава, содержащего алюминий, с последующим диффузионным отжигом для уплотнения покрытия и увеличения прочности его сцепления (вследствие образования переходной ди( х )узионной зоны). Довольно часто основным легирующим элементом в покрытиях на основе алюминия служит кремний, и в таких гетерофазных покрытиях наряду с алюмини-дами присутствуют и силициды элементов, входящих в основу защищаемого сплава. [c.292]

Для уменьшения скорости окисления высокотемпературных металлов в них вводят различные легирующие добавки. Этим объясняется положительное влияние присадок циркония и титана на ряд тугоплавких металлов. Также успешным оказалось легирование сплавов на нио-биево-титановой основе алюминием, кремнием и хромом. Выше 1500 К легированные металлы практически неработоспособны. [c.164]

При температурах выше 1200 °С (в вакуумных печах) используют сплавы на основе тугоплавких металлов (W, Мо, Та). Для изготовления нагревателей электрических печей (до 1500 °С) применяют также керамические материалы, например, силитовые стержни, которые спекают из карбида кремния. Силит является полупроводниковым материалом и имеет высокое электросопротивление. Распространены также нагреватели из диснлицида молибдена (MoSi2). [c.585]

Диффузионное насыщение кремнием вначале использовали для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости сплавов на основе железа. Силицирование же тугоплавких металлов и их сплавов начали изучать практически только в начале 50-х годов, когда наметились реальные пути их использования в современной технике. Число работ в области силицидных и в особенности модифицированных (или комплексных) силицидных покрытий на тугоплавких металлах сейчас значительно превосходит число работ, посвященных силицированию сталей, чугунов, и других невысокотемпературных сплавов. [c.240]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Для раскисления сварочной ванны требуется введение энергичных раскислителей — фосфора, марганца, кремния и др. Содержание кислорода в основном металле ограничивают значением 0,03 % в сплавах меди для особо ответственных конструкций эта величина должна быть ниже 0,01 %. Для разрушения тугоплавких оксидов, образующих пленку на поверхности сварочной ванны, применяют флюсы на основе буры (95 % Na2B407 и 5 % Mg), которые способствуют химической очистке ванны, переводя тугоплавкие оксиды в легкоплавкие комплексные соединения. [c.264]

Особо твердые инструментальные материалы созданы на основе нитрида бора и нитрида кремния. В них нет пластичной металлической связки. Изделия из этих материалов изготавливают либо с помощью взрыва, либо в условиях сверхвысоких статических давлений и высоких температур. Изделия из нитридов бора и кремния используют в качестве материала иденторов (наконечников) для измерения твердости тугоплавких материалов в интервале температур 700—1800 °С, как абразивный материал и в качестве сырья для изготовления сверхтвердых материалов, применяемых для оснащения режущей части инструментов для обработки закаленных сталей, твердых сплавов, стеклопластиков, цветных металлов. Они обладают высокой твердостью HRA 94—96), прочностью, износостойкостью, теплопроводностью, высокой стабильностью физических свойств и структуры при повышении температуры до 1000 °С. Их преимуществом является доступность и дешевизна исходного продукта, благодаря чему они используются для замены вольфрамсодержащих твердых сплавов. [c.204]

Для раскисления сварочной ванны требуется введение энергичных раскислителей — фосфора, марганца, кремния и др. Содержание кислорода в основном металле ограничивают 0,03 % в сплавах меди для особо ответственных конструкций содержание кислорода должно быть ниже 0,01 %. Для разрушения тугоплавких окислов, образующих пленку на поверхности сварочной ванны, применяют флюсы на основе буры (95 % На2В407 и 5 % Мн), которые способствуют химической очистке, переводя тугоплавкие окислы в легкоплавкие комплексные соединения. Применение фосфора для целей раскисления следует ограничивать, так как он также образует легкоплавкие эвтектики. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...