Пайка тугоплавких металлов

Припои с титаном обладают повышенной активностью и способностью смачивать поверхности тугоплавких металлов и металлов, покрытых окислами, а также минералокерамику их применяют для пайки тугоплавких металлов, титана и его сплавов. [c.99]

Для пайки тугоплавких металлов применяют кремний-ниобиевые припои, обеспечивающие равнопрочность соединения и основного металла. Припои могут быть изготовлены в виде проволок, листов, порошка. Пайку ведут в среде водорода с продувкой гелием. Температура пайки зависит от содержания в припое кремния. Например, при 7 % Si температура пайки 2000 С при 4% — 2250 °С при 2 % — 2350 °С при 0,5 — 2400 °С (остальное — ниобий). [c.297]

ПРИПОИ для ПАЙКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ -см. Пайка тугоплавких. металлов и их сплавов. [c.61]

Скорость нагрева под пайку может лежать в очень широких пределах и определяется такими факторами, как характер источника нагрева, габариты и толщина стенок деталей, материал деталей и др. С)т скорости нагрева зависит равномерность нагрева, возникновение термических напряжений в зоне паяных соединений, структурные превращения в паяемом металле (рекристаллизация при пайке тугоплавких металлов) и др. [c.43]

Твердые припои применяются для пайки тугоплавких металлов они обладают высокой прочностью и высокой температурой плавления. Наиболее широкое применение имеют медно-цинковые твердые припои. [c.70]

При пайке тугоплавких металлов в основном используют следующие припои титан, ванадий, их сплавы и другие композиции, содержащие, как правило, тугоплавкие элементы, такие как молибден, титан, ванадий, тантал и т.д. [c.456]

Для защиты от окисления в процессе пайки тугоплавких металлов, сталей, сплавов и других материалов часто используют аргон, смесь аргона и гелия, вакуум. Для восстанов- [c.461]

ПАЙКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ СО СТАЛЬЮ [c.478]

Пайка тугоплавких металлов [c.205]

Для пайки деталей из благородных и тугоплавких металлов, деталей электровакуумных приборов и т. п. применяют также припои на основе золота. [c.278]

Диффузионная сварка и пайка тугоплавких соединений с тугоплавкими металлами [c.51]

Режимы пайки нитрида и карбонитрида бора с тугоплавкими металлами [c.54]

В тех случаях, когда указанные способы сварки, по каким-либо причинам конструктивного или технологического характера не могут быть использованы (например, соединение элементов из разнородных металлов, недоступность мест соединения для электродов сварочной машины, необходимость обеспечения герметичности), применяют пайку тугоплавкими (твердыми) припоями, в солевых ваннах, в печах или с нагревом т. в. ч. При этом применяют медно-цинковые, латунные и серебряные припои различных марок (в зависимости от материала спаиваемых 98 [c.98]

Метод диффузионной пайки находит широкое применение при соединении деталей из алюминия, магния, сталей, активных и тугоплавких металлов. Так, для пайки компактного и пористого алюминия разработана технология, исключающая применение флюса и глубокое проникновение припоя в поры паяемого металла. На паяемые поверхности наносят смесь порошков алюминия с 2 % Си, образующих эвтектику с температурой плавления 550 °С. Пайку производят при 625 °С [c.53]

Высокотемпературные припои на основе железа могут быть использованы при пайке в вакууме или нейтральных газообразных средах (аргон, гелий) тугоплавких металлов. [c.83]

Пайка циркония. Цирконий является относительно тугоплавким металлом с Тпл = 1855 °С, его плотность 6,4 г/см . Цирконий обладает сравнительно низким пределом прочности при растяжении 0в = 200-г-280 МПа. Прочность его ниже, чем у титана и железа, а твердость примерно одинакова. Добавки к цирконию молибдена, ниобия, титана улучшают его механические свойства. Цирконий и его сплавы пластичны, хорошо обрабатываются давлением, резанием, имеют высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах. [c.260]

Составы припоев, режимы пайки графита с тугоплавкими металлами [c.280]

Установки электронно-лучевые для пайки узлов из керамики и тугоплавких металлов с местным нагревом 180 [c.396]

Молибден может быть соединен с большим количеством различных металлов и сплавов путем пайки тугоплавким припоем. Если части впоследствии будут покрываться защитным слоем при высоких температурах, то необходима именно панка тугоплавким припоем, который не будет плавиться при этих температурах. [c.423]

Припой (44) — для пайки корундовой керамики, металлизированной вольфрамом. Обладает повышенной стойкостью в парах щелочных металлов. Припой (45) — для пайки керамики с тугоплавкими металлами. Стоек в парах щелочных металлов. Припой (46) — для пайки керамики со сплавами ниобия и никеля. Хорошее смачивание. Повышенная прочность соединения. [c.116]

Современные методы пайки [21] значительно расширили технические возможности выполнения соединений. Пайку применяют при изготовлении камер сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопаток турбин, топливных и масляных трубопроводов, деталей ядерных реакторов и других конструкций из тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, тантала, вольфрама), плохо поддающихся сварке. [c.169]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

В этом случае средняя (рабочая) зона пламени утрачивает восстановительные свойства и становится окислительной. Такое пламя называют окислительным. Ядро окислительного пламени приобретает конусообразную форму и бледную окраску, сокращается его длина, очертания становятся менее резкими. Все пламя становится синевато-фиолетовым, горит с шумом. Длина средней зоны и факела уменьшается. Температура окислительного пламени обычно выше, чем нормального, но избыток кислорода приводит к окислению металла при сварке, шов получается пористым и хрупким. Применять окислительное пламя можно при сварке цветных металлов и их сплавов, имеющих большую теплопроводность, а также при пайке тугоплавкими припоями. [c.72]

Электронно-лучевая пайка. Электронно-лучевой нагрев применяется для локальной пайки, в том числе импульсной, пайки изделий электронной и радиотехнической промышленности, пайки деталей из тугоплавких металлов. Высокая концентрация электронного пучка существенно сокращает время нагрева и плавления припоя, что особенно важно при пайке чувствительных к нагреву тугоплавких металлов. Пайка может производиться как неподвижным сфокусированным лучом, так и сканирующим (совершающим, например, поперечные колебания). В качестве примера можно 536 [c.536]

Пайка алюминия, магния и их сплавов. Процесс пайки указанных металлов и сплавов на их основе осложняют тугоплавкие оксидные пленки на их поверхности, обладающие высокой химической устойчивостью и не удаляющиеся при пайке в высоком вакууме (до 0,1 МПа) и в восстановительных газовых средах. [c.541]

Тугоплавкие металлы, особенно цирконий, при пайке образуют с компонентами припоя хрупкие интерметаллидные соединения, которые ухудшают пластические свойства металлов. [c.543]

В чем заключаются особенности пайки сталей, алюминиевых, магниевых, медных, титановых сплавов, тугоплавких металлов и разнородных материалов [c.546]

Плазменная струя используется для наплавки и нанесения покрытий, в том числе и тугоплавких металлов, на изделия путем расплавления присадочной проволоки или порошков металлов. С помощью плазменной струи производят резку и поверхностную обработку различных материалов, нагрев под пайку и термическую обработку. [c.96]

Использование новых методов пайки дает возможность получать соединения тугоплавких металлов и металлов, обладающих особыми свойствами. Из таких металлов могут быть изготовлены в условиях вакуума или действия высокотемпературных газовых потоков тонкостенные конструкции, подвергающиеся воздействию высоких температур. Пайка в современном состоянии удовлетворяет всем требованиям производства с точки зрения экономики, так как использование паяных соединений способствует уменьшению трудоемкости и снижению стоимости изделия. [c.112]

ПМцЮ 900 960 8,6 u, Ni, Mn, Fe, r, В (O T., 4 6 9 - 11,5 0,5 0,4 - 0,6 0,1) Пайка тугоплавких металлов и их сплавов, керамики, графита в восстановительных и нейтральных средах [c.160]

Пайка тугоплавких металлов. Тугоплавкие металлы относятся к разряду труднопаяемых высокотемпературными припоями. Трудности пайки обусловлены следующими особенностями их физико-химических свойств. [c.542]

ВПр2 960 980 8,1 u, Ni, Si, Mn, Fe (O T., 5...6 0,5 22...26 0,8... 1,2) Пайка тугоплавких металлов и их сплавов, керамики, графита в восстановительных и нейтральных средах [c.155]

Для соединения материалов, не образующих химической связи, необходимо ввеспг промежуточное тело — связку , взаимно растворимое с этими материалами. Для соединения нитрида и карбо-нитрида бора с тугоплавкими металлами был разработан метод пайки с применением в качестве материала припоя тугоплавких соединений, химически активных по отношению к этим материалам. [c.52]

Некапиллярная пайка применяется при соединении разнородных металлов за счет расплавления более легкоплавкого металла и смачивания им поверхности более тугоплавкого металла. Необходимая температура подогрева поверхности тугоплавкого металла достигается за счет регулирования величины смещения электрода от оси шва к более тугоплавкому металлу. Особенности фор.мироваиия соединения при неканилляриой пайке проанализированы для сочетаний Zi + Ti, Zr + Nb, Nb + Ti, Nb-f V. Химический состав металла шва и очертания границ сплавления определяются кинетикой растворения кромки туго- [c.54]

Таким образом, боргалоидные соединения дают положительный эффект при пайке легированных сталей, жаропрочных сплавов и многих других металлов, кроме легких, таких, как А1, Mg и Ti. При этом трехфтористый бор обеспечивает пайку тугоплавкими припоями, а треххлористый бор — тугоплавкими и средиеплавкими. Трехбромистый бор может быть использован как для высокотемпературной пайки, так и для низкотемпературной. [c.134]

В качестве источников инфракрасного излучения применяют металлические радиационные нагреватели из нихрома в виде прутков, полос, сварных решеток, а также из тугоплавких металлов, например, в миогопози-ционной установке типа УПТ для пайки тонкостенных трубопроводов. Нагреватель в этой установке изготовлен из ниобия, выполнен разъемным н охватывает непосредственно место соединения [18]. Техническая характеристика установки для зонального безокислительного нагрева неповоротных стыков стальных и титановых трубопроводов под высокотемпературную пайку приведена ниже. [c.180]

Пайку узлов из керамики и тугоплавких металлов с местным нагревом в по Светлана производят с применением электронно-лучевых установок с пушкой типа У50А. [c.180]

Пайка графита с тугоплавкими металлами. В процессе пайки графита с тугоплавкими металлами требуется особо чистая среда, так как даже незначительное содержание кислорода, азота, водорода или углерода (до 10 %) сопровождается трещинообра-зованием в тугоплавких металлах. [c.278]

Широкое применение для соединения тугоплавких металлов с графитом нашли высокотемпературная пайка в печах с контролируемой атмосферой и пайко-сварка с использованием электронного луча и газоэлектрической дуги. Предотовращение науглероживания и охрупчивания металла достигается предварительным нанесением на соединяемые поверхности покрытия из пластичных металлов, не образующих в контакте с графитом сплошных хрупких карбидных диффузионных слоев, а также применением припоев с основой из пластичных металлов, инертных по отношению к графиту, и введением в них карбидообразующих добавок для обеспечения смачивяечости. [c.278]

Как показывает опыт применения пайки, причиной снижения прочности паяных соединений обычно являются избыточное количество расплава припоя в зазоре и возникновение хрупких интерметаллидных прослоек. При больших зазорах ликвация приводит к ослаблению центральной части шва вследствие концентрации в ней более легкоплавкой и менее прочной составляющей. Для увеличения числа центров кристаллизации и снижения ликвации в шве в состав припоев иногда вводят частицы паяе.мого металла или иного более тугоплавкого металла увеличение числа центров кристаллизации происходит в случае модифицирования расплава. Особенности геометрии шва затрудняют равномерное распределение. модификатора в расплаве зоны сплавления, что оказывает влияние на структуру шва. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...