Тигель

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля [c.39]

I —кожух 2 — огнеупорная кладка 3 — нагреватель 4 — труба для аварийного выпуска металла 5 — тигель 6 — крышка 7 — поворотный механизм 8 — индуктор 9 — магнитопровод 10 — тепловая изоляции [c.170]

Рис. 4.26. Печь для реализации золотой точки. 1 — газонепроницаемый колпак (охлаждаемый водой), подсоединяющийся к аргоновому баллону 2 — платиновый нагреватель на кварцевом каркасе 3 — платиновый нагреватель на алундовом каркасе 4 — никелевый блок 5 — графитовый тигель 6 — платиновый нагреватель на кварцевом каркасе [21].

Для металлов, имеющих сильную склонность к переохлаждению до спонтанного образования центров затвердевания, таких, как галлий, олово, сурьма, описанного выше охлаждения гнезда термометра недостаточно. Получающееся при этом падение температуры стенки гнезда термометра не приводит к возбуждению кристаллизации, поскольку эти металлы могут оставаться в переохлажденном жидком состоянии в случае сурьмы примерно на 40 К ниже равновесной температуры затвердевания. Интенсивное охлаждение наружной стенки тигля потоком аргона или азота [21] позволяет преодолеть эти особенности металлов. В этом случае тигель, но не сколь-нибудь значительный участок печи, должен быть быстро охлажден на несколько десятков градусов. Этого достаточно для возникновения центров кристаллизации по всей внутренней стенке тигля. Выделяющейся теплоты перехода достаточно для повышения температуры образца и тигля до температуры затвердевания в течение нескольких минут. Достижение плато затвердевания образца происходит в результате быстрого роста дендритов, что всегда наблюдается при затвердевании из переохлажденного состояния. Затем рост дендритов прекращается и оставшийся металл затвердевает с гладкой поверхностью раздела фаз, медленно продвигающейся к гнезду термометра. Альтернативный метод [55] возбуждения центров кристаллизации таких металлов, как олово и сурьма, состоит в удалении тигля с образцом из печи при достижении в ней температуры затвердевания и помещении его в другую печь, имеющую температуру примерно на 90 °С ниже. Как только из-за выделяющегося при начале затвердевания тепла прекратится охлаждение тигля с образцом, он переносится в исходную печь, имеющую температуру лишь на несколько градусов ниже температуры затвердевания. Успех подобной процедуры ярко демонстрирует выделение энергии при переходе от жидкого состояния к твердому. [c.177]

Рис. 7.13. Графитовое черное тело, использованное для воспроизведения точки затвердевания золота. / — золото (0,9 кг) 2 — полость черного тела 3 — внешний тигель 4 — платиновый диск с апертурой диаметром 1,5 мм 5 — внутренний тигель 6 — отверстия для термопар.

Исходные материалы перед загрузкой в тигель измельчают до кусков размером 30 - 50 мм для ускорения плавления. Материалы загружают в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 02. Готовый модельный состав используют для изготовления моделей или разливают н раздаточную печь или в изложницы для последующего применения. [c.185]

При плавке жаропрочный сплав контактирует с футеровочным материалом тигеля электропечи, а при заливке он взаимодействует с материалом формы. Например, при плавке литейного сплава такие элементы, как кобальт, мышьяк и медь, переходят полностью (100%) в металл, не взаимодействуя с футеровкой, а элементы, расположенные в левой части Са, Mg, Л1 и др., активно взаимодействуют с кислородом и образуют оксиды, которые отрицательно влияют на стойкость футеровки и оболочковой формы. [c.204]

Его применяют для набивки тигелей индукционных печей при плавке жаропрочных сталей и сплавов в литейном и металлургическом производствах. [c.211]

I - тигель 2 - крышка J - термопара 4 - огнеупорная кладка J - электронагреватели [c.242]

I - без загрузки отходов и тигель [c.308]

Гарнисажный тигель является основной частью электродуговой гарнисажной печи. От его конструкции, материала, размеров зависят масса и температура жидкого металла, химический состав металла, технико-экономическая эффективность и безопасность работы печи. При неправильно выбранных параметрах тигля происходит либо недопустимый рост толщины гарнисажа, не позволяющий получить требуемое количество жидкого металла, либо, наоборот, расплавление гарнисажа приводит к насыщению металла примесями, разрушению тигля и возникновению взрывоопасной обстановки. [c.312]

В гарнисажном тигле можно выделить три основных элемента собственно тигель, гарнисаж и систему охлаждения. Кроме того, в конструкцию гарнисажного тигля входят токоподвод, устройство для слива металла и др. [c.312]

Плавка сплава. Процесс плавки титановых сплавов проводят с учетом конкретных особенностей плавильно-заливочных установок и серийности производимых отливок (мелкосерийных или индивидуальных). Режим плавки, долю отходов, вводимых в тигель, и температуру литейного сплава выбирают в соответствии с назначением отливки. [c.323]

Продолжительность плавки рассчитывается с загрузкой металла в тигель [c.324]

Принципиальная схема платинового излучателя показана на рис. 8.2. В расплавленную платину 1, находящуюся в керамическом тигеле 2, погружена трубка 3, стенки которой, выполненные из плавленого оксида тория, служат излучателем. Тигель с расплавленной платиной вставлен во внешний сосуд 4, заполненный в качестве теплоизолятора оксидом тория 5. [c.179]

В тигель наливают до соответствующей отметки (риски) подлежащую испытанию жидкость, устанавливают крышку со всеми приспособлениями и начинают нагрев, причем жидкость и воздух над ней перемешивают мешалкой 3. Скорость нагрева жидкости должна составлять 1 °С/мин — при температуре вспышки ниже 50 °С 5—8 °С/мин — при температуре вспышки в пределах 50— 150 °С и 2 °С/мин — за 30 °С до ожидаемой температуры вспышки 10—12 °С/мин — при температуре вспышки выше 150 °С и 2 °С/мин — за 30 °С до ожидаемой температуры вспышки. [c.172]

Схема установки представлена на рис. 3.25. Сущность метода в тигель с расплавленным материалом опускают монокристаллическую затравку. [c.82]

После оплавления затравки, которое обеспечивает хорошее ее смачивание расплавом, затравку медленно поднимают. Жидкость, тянущаяся за затравкой, попадая в область более низких температур, затвердевает, продолжая кристаллическую структуру затравки. При вытягивании кристалла затравку или тигель вращают, чтобы не происходил преимущественный рост кристалла в какую-либо сторону из-за возможной боковой разности температур. Кроме того, вращение кристалла относительно тигля производит размешивание расплава в тигле. [c.82]

Другим распространенным способом выращивания из газовой фазы является метод сублимации (рис. 3.29). В тигель помещают исходный материал, который затем испаряется. Пары вещества переносятся в зону роста кристаллов транспортирующим газом. [c.84]

Индуктор и футеровка, основной частью которой является тигель, укрепляются в корпусе печи. Конструктивные детали корпуса располагаются вне индуктора па небольшом расстоянии от него, т. е. в области, пронизываемой магнитным потоком индуктора на пути его обратного замыкания. Поэтому в металлических деталях корпуса могут возникать вихревые токи, вызывающие нагрев. [c.228]

Футеровка печи включает в себя тигель подину б и лёгочную керамику 2, соединение которой с верхним краем тигля выполняется с помощью обмазки 8. [c.230]

У миксеров (копильников) тигель всегда заполнен мета.илом и при разливке сливается малая его часть. В связи с этим дуга, [c.233]

Заполненный и закрытый крышкой контейнер перед началом плавки закрепляют на центробежном столе К) плавильно-заливочной установки, например ВПУ 833Д. После плавления металла центробежный стол приводится во вращение с помощью электропривода II. Из тигеля металл сливается в приемно-направляющий лоток 2 и через направляющую втулку 3 попадает в центральный стояк 5. Из цент- [c.162]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

Индукционная печь 2 с наклоняющимся тиглем 2 емкостью 15 кг для плавки жаропрочных сплавов серии ЖСУ6 и др. имеет источник питания ТПЧТ-120. Общая мощность установки 175 кВт, в том числе для плавки 120 кВт и для подогрева формы 12 кВт. Она имеет механизм загрузки шихты кассетного типа 13, обеспечивающий загрузку шихты в тигель в условиях вакуума. [c.250]

В тигель вставляют графитовый стержень, близкий по размеру тиглю, и включают печь на мощность 10 - 40 кВт. Таким образом, в течение 1,5 - 2,0 ч происходит сушка и спекание тигля. По окончании этого процесса печь выключают, вынимают графитовый стержень, продувают тигель сжатым воздухом и проверяют состояние футеровки. При отсутствии трещин в футеровке печь пригодна к плавке. E in в процессе работы печи на футеровке появятся незначительные трещины или размывы, то допускается их подмазка футеровочной массой с жидким стеклом, применяемой для набивки верхнего кольца (воротника). [c.253]

Модификатор вводят в тигель или ковш перед разливкой сплава в литейную форму, иногда его ввйдят в элементы литниково-питающей системы, в состав огнеупорной облицовочной суспензии и на поверхность керамического стержня. [c.276]

I - токоподвод 2 - электродержатель 3 - электрод 4 -форма 5 - кожух ддя формы 6 - графитовый тигель [c.303]

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливочной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавил11Но-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи [c.308]

Плавильная камера перемещается на тележке мостового типа 4 над заливочными камерами и стендом приварки по рельсам 3. Стыковка плавильной камеры с заливочной камерой производится с помощью вакуумных затворов. В плавильной камере находится графитовый 1 арнисажный тигель емкостью 400 кг (по жидкому титану). Механизм поворота тигля с гидроприводом обеспечивает слив металла в течение 4 - 25 с. Установка имеет три отдельные вакуумные системы. Вынесенный отдельно пульт позволяет управлять работой установки в полуавтоматическом режиме. [c.310]

Для поддержания необходимой температуры (температуры затвердевания платины) внешние стенки сосуда 4 подогреваются индукционной печью (на рисунке не показана). Трубка и тигель для расплава закрыты крышкой с отверсгием, диаметр которого немного меньше диаметра выходного отверстия трубки. [c.179]

При индукционном нагреве ирридиевого тигля исходная смесь граната расплавляется. Некоторое время расплав выдерживают при температуре на 50—100 "С выше точки плавления, после чего опускают в него затравку. Когда затравка коснется расплава, необходимо несколько снизить температуру до момента начала его кристаллизации непосредственно вокруг затравки. После этого включают механизм подъема затравки и начинают процесс вытягивания монокристалла. Для сглаживания асимметрии тепловых полей кристалл и тигель желательно вращать. Если требуется хорошее перемешивание расплава,тигель и затравку вращают в разные стороны. При значительной опасности загрязнения расплава материалом тигля затравку и тигель вращают в одном направлении с одинаковой скоростью. Заметного перемешивания расплава при этом происходить не будет. [c.55]

При выращивании из расплава монокристаллов полупроводниковых соединений пользуются методом Бриджмена -Стокбаргера. Нахреватель в этой установке устроен таким образом, что по его длине создается определенный градиент температуры (рис. 3.26 ). При выращивании кристаллов разлагающихся соединений тигель с веществом помещают в запаянную ампулу, в которой поддерживается необходимое давление паров летучего компонента. В положении 1 содержимое тигля рас- [c.82]

Метод зонной перекристаллизации (плавки) для получения монокристаллов состоит в том, что плавление по-ликристаллического слитка, помещенного в тигель, осуществляется с помощью нагревателя, создающего короткую зону, температура которой [c.82]

Индукционная плавильная тигельная печь (рис. 14-1) представляет собой цилиндрическую электромагнитную систему с мпоговнт-ковым индуктором /. Поскольку загрузка 2 нагревается до температуры, превышающей темпсрату 1у нлавлення, обязательным элементом конструкции печи является тигель — сосуд, в который [c.227]

К первой 1 руппе относятся печи с диэлектрическим керамическим тиглем 3, предпазпачепные для плавления металлов. В таких печах загрузка (садка) нагревается индуктированным в ней током, тигель же эквивалентен воздушному зазору. [c.228]

К тиглю предъявляются высокие требования он должен выдерживать большие температурные напряжения (градиент температуры в стенке тигля достигает 200 К/см), а также гидростатическое давление столба расплава и механические нагрузки, возникающие при загрузке и осаживании шихты. Кроме того, тигель должен быть химически стоек по отнопюнию к расплавленному металлу и шлаку и меэлектропроводеи при рабочей температуре. Стойкостью тигля определяется продолжительность эксплуатации печи, т. е. суммарное время плавок между сменами футеровки. [c.230]

Подина — укрепленная в корпусе нечн нижняя плита, на ней устанавливаются индуктор и тигель, для которого имеется круглое углубление. Подина печей малой емкости изготовляется из фасонных шамотных блоков или стеклотекстолитовых плит в несколько слоев, а крупных печей — выкладывается из стандартных шамотных кирпичей или заливается из жаропрочного бетона. [c.232]

Средства заряда аккумуляторов и аккумуляторных батарей (1988) -- [ c.265 ]

Основные термины в области температурных измерений (1992) -- [ c.0 ]

Специальные способы литья (1991) -- [ c.303 , c.377 , c.414 , c.415 ]

Практическое литье руководство для мастерской (2002) -- [ c.63 , c.75 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...