Засыпка

Засыпка из любого материала [c.283]

Так как в реальных шаровых засыпках или укладках экспериментально может быть определена только объемная пори- [c.44]

Таким образом, в реальных укладках или засыпках целых шаровых ТВЭЛОВ одинакового размера в активной зоне реактора В ГР объемная пористость т может колебаться от 0,26 до 0,68. Физическая модель течения теплоносителя практически не зависит от типа активной зоны, и в случае канальной и бесканальной зон сечение по ходу элементарной струйки в шаровой ячейке характеризуется значительными изменениями, струйки могут сливаться и разъединяться имеет место образование застойных вихревых зон с турбулентным обменом энергии и массы с движущимся потоком. [c.52]

Более удобно выражать гидродинамическое сопротивление при течении теплоносителя через шаровую засыпку, используя параметры внешней задачи в виде [c.66]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В ШАРОВЫХ ЗАСЫПКАХ [c.67]

Активная зона заполнена беспорядочной засыпкой шаровых твэлов. [c.94]

Результаты проведенного анализа конструктивных вариантов активной зоны с шаровыми твэлами показывают, что в реакторах подобного типа можно получить объемную плотность теплового потока 15 МВт/м при относительной потере давления в активной зоне менее 2% (при абсолютном давлении - 5 МПа) как в бесканальной активной зоне с беспорядочной засыпкой шаровых твэлов, так и в канальном варианте при Л =1,5 при сохранении той же объемной пористости. Однако при этом размеры твэлов в канальном варианте будут в 2,3— 2,8 раза меньше, чем в бесканальной. [c.105]

Применение указанных моделей возможно при выполнении таких условий, как большие масштабы засыпки по сравнению с размером частиц, высокая оптическая плотность системы, низкие градиенты температуры. Для псевдоожижен ого слоя при внешнем теплообмене они не характерны. [c.147]

Рнс. 4.6. Зависимость эффективной излучательной способности частицы в засыпке от свойств частиц I 1/р = 1,01 2 — 1,2 3 — 1,5 4 — 9,5 5 — Ур = °° [c.160]

Штриховка для обозначения дерева и засыпки в сечении выполняется от руки. [c.19]

Таким образом, в [Л. 6], так же как и в большинстве случаев, используются представления о канальном течении газа в слое (условия внутренней задачи). Поэтому неслучайно введение гидравлического радиуса приводит формулу сопротивления засыпки к виду (9-24 ), обычному для течения в трубах. Не останавливаясь на других подходах к рассматриваемой задаче (с позиций обтекания отдельной частицы в слое — внешняя задача , с позиций струйной теории [Л. 54, 178]), отметим, что формула (9-24) получена путем сопоставления опытных данных 80 источников. Она отражает влияние числа Re, формы и состояния поверхности частиц в довольно широком диапазоне. В табл. 9-1 приведены данные о коэффициентах С и Си с указанием максимальных отклонений в процентах. [c.283]

Хотя ГОСТ 2.306—68 устанавливает графические обозначения только для материалов, как исключение в нем предусматривается графическое обозначение засыпки (черт. 25, а) независимо от материала (будь то песок, шлак, опилки и др.) и сетки (черт. 25, б), также из любого материала, если она применяется как составная часть изделия. Но на чертеже, по которому сетка изготавливается, в сечениях следует применять обозначение соответствующего материала. [c.24]

Кроме перечисленного, в стандарте изменено наименование, так как старое не соответствовало его содержанию. Стандарт устанавливает не штриховки, а обозначения материалов, тем более, что некоторые обозначения, например бетон, песок, засыпка и другие, вообще не имеют штрихов. [c.25]

В некоторых работах, например [13], а также авторском свидетельстве [А. с. 197517 (СССР) ], предлагается для центрального входа в аппарат применять коническую засыпку зерен слоя (см. рис. 10.19, б). С точки зрения выравнивания скоростей по сечению применение слоя переменной высоты, а следовательно, переменного сопротивления, как это следует изданных, приведенных в гл. 4, вполне оправдано. [c.283]

Пример синтеза рациональной формы подпорной или причальной стенки [9]. Причальные и подпорные стенки предназначены для поддержания крупных и вертикальных откосов берегов, насыпей, выемок, естественных склонов, а также защиты откосов от волнового воздействия (рис. 1,20). Они часто используются гри транспортном и энергетическом гидротехническом строительстве, прокладке автомобильных и железных дорог и т. д. Причальные и подпорные стенки различаются как по назначению, так и по материалу, условиям работы, грунтам в основании и боковой поверхности, что обусловливает большое разнообразие их форм. Подпорная стенка является частным случаем причальной стенки, поэтому расчетная схема составлена для последней. Причальная стенка представляет собой бетонное сооружение высотой Н от 4 до 20 м (рис. 1.20). На нее воздействуют горизонтальные и вертикальные силы Я и О от собственной массы стенки, массы засыпки, швартовое усилие, волновое усилие, равномерно распределенная полезная нагрузка интенсивности и т. д. L — уровень воды). [c.48]

В зависимости от необходимого конкретного технологического режима аппаратура должна обеспечивать и некоторые вспомогательные операции (колебания электрода, искусственное формирование ваппы, засыпку и уборку флюса и т. п.). Эти операции выполняют вручную или с помощью сварочного автомата. [c.140]

ИЛИ временных нагревательных устройствах. Замедленное охлаждение после сварки достигается при укрь(ванпи изделий теплоизолирующим слоем (листами асбеста и засыпкой леском, шлаком или др.) или при охлал депии вместе с печами, горпами. [c.328]

В регенеративных теплообменниках в качестве промежуточного теплоносителя используется твердый достаточно массивный материал — листы металла, кирпичи, различные засыпки. Регенера- [c.104]

Таким образом, высокотемпературные реакторы с шаровыми твэлами, выполненные по принципу одноразового прохождения активной зоны, наиболее полно удовлетворяют требованию достил<ения высокой температуры гелия на выходе из реактора. Возможности измельчения твэлов и перехода к непосредственному охлаждению гелием микротопливных частиц привели к идее создания газоохлаждаемого реактора-размножителя на быстрых нейтронах (БГР) с полыми коническими кассетами с засыпкой в них микротопливных частиц и продольно-поперечным охлаждением [10]. [c.7]

Таким образом, шаровая форма твэлов оказывается весьма перспективной как для реакторов ВГР, так и реакторов-размно-жителей БГР. Однако реализация преимуществ шаровой формы топливных элементов наталкивается на серьезные затруднения, связанные, в первую очередь, с недостаточными сведениями в области гидродинамики, теплообмена и структуры подвижных шаровых засыпок при высоких теплонапряженностях активной зоны. Не менее важными являются экспериментальные сведения о распределении газовых потоков, возможности образования застойных зон как на поверхности шарового твэла, так и в макрополости, о сохранении стабильности структуры шаровой засыпки в случае подвижной активной зоны. Для правильного выбора размера шаровых твэлов реактора ВГР и микротоплив-ных частиц реактора БГР необходимо располагать методикой оптимизационных исследований. Решению некоторых из этих вопросов и посвящен предлагаемый материал. [c.8]

Идея использования в реакторах ВГР шаровых твэлов была высказана более тридцати лет назад. Были предложены конструкции бесканальных активных зон со свободной засыпкой в них шаровых твэлов или смеси шаровых твэлов и шаровых элементов из замедляющих нейтроны материалов графита и окиси бериллия. Однако в силу ряда причин к началу шестидесятых годов сложилась определенная концепция бесканаль-ного реактора с шаровыми твэлами, которые содержат в себе необходимое количество замедлителя (например, реактор AVR). [c.26]

М. Э. Аэров на основании экспериментальных работ, проведенных Н. М. Жаворонковым и другими исследователями, предложил теоретическую зависимость для определения объемной пористости при засыпке шаровых элементов в цилиндрическом сосуде [29] [c.48]

При неупорядоченном расположении шаровых элементов в сосуде с N>10 обнаруживается чередование различных шаровых ячеек с неодинаковой ориентацией их в пространстве и разным числом касаний шаров друг с другом. Среднее число касаний шаровых элементов в беспорядочной засыпке равно 7—8, минимальное — 5, максимальное—10. Автором настоящей работы и Е. Ф. Януцевичем были проведены эксперименты по определению объемной пористости m при размещении шаровых элементов (стальные полированные шары диаметром от 8 до 25,9 мм) в стеклянных трубах с гладкими стенками. Наблюдения за геометрией укладки шаров з трубах показали следующее. [c.48]

Для бесканальной цилиндрической активной зоны с плоскими подом и поверхностью засыпки при условии одинакового распределения тепловыделения скорость газа в поперечном сечении активной зоны не будет одинаковой, поскольку объемная пористость в шаровой засыпке различна. В пристеночном слое толщиной в один диаметр шара при беспорядочной шаровой засыпке объемная пористость т 0,45 при среднем значении т = 0,4 (при N>10). При переукладке пристеночного слоя в процессе многократной перегрузки шаровых твэлов объемная пористость в этом случае может измениться и, по оценкам, может достичь 0,325. Таким образом, при указанных выше условиях в процессе эксплуатации реактора по принципу одноразового прохождения активной зоны возможно перераспределение скоростей газа в пристеночном слое [6]. [c.87]

Д. А. Наринским и Б. И. Шейниным [43] была проведена экспериментальная работа по определению относительного коэффициента теплоотдачи в шаровом слое методом регулярного режима на сферических электрокалориметрах диаметром 45 мм в трубе диаметром 482 мм (iV=10) и модели зоны диаметром 1600 мм (yv = 35). По темпу охлаждения калориметров определялся средний коэффициент теплоотдачи в разных точках шаровой засыпки. Коэффициент теплоотдачи определялся также и [c.88]

Сравнение вариантов бесканальной активной зоны с беспорядочной засыпкой и плотной тетраоктаэдрической укладкой шаровых твэлов показывает, что плотная упаковка, несмотря на увеличение объема твэлов и снижение объемного тепловыделения в них, ограничивает достижимое значение объемной плотности теплового потока в активной зоне из-за существеннобольшей относительной потери давления. По-видимому, это обстоятельство надо иметь в виду при конструировании бесканальной активной зоны с беспорядочной засыпкой шаровых, твэлов. Если в силу каких-либо причин произойдет уплотнение шаровой насадки и переукладка ее в упорядоченную, то это-вызовет значительное увеличение сопротивления контура при сохранении неизменной тепловой мощности реактора. [c.105]

Формула (4.3) получена по экспериментальным данным для вакуумированного плотного слоя. Аддитивность процессов переноса энергии была проверена в засыпках, заполненных газом [157]. Результаты пока-зыва-ют, что для оценки сложного переноса в засыпке при высоких температурах можно пользоваться зависимостями для кондуктивно-кснвективной составляющей, полученными при обычных температурах, а дополнительный вклад излучения оценивать подформулам, аналогичным (4.3), установленным экспериментально с вакуумированными засыпками либо в результате расчета. [c.139]

Специальные модели применяются для описания переноса излучения в такой высококонцентрированной дисперсной среде, как плотный зернистый слой [174]. В соответствии с квазигомоге1Нными моделями дисперсная среда представляется как непрерывная. Общая плотность теплового потока определяется суммой удельного теплового потока за счет теплопроводности- и излу> чекия. В ячеечных моделях перенос излучения рассматривается как локальный теплообмен, происходящий между поверхностямп соседних частиц. При этом влияние пустот дисперсной среды не учитывается. Ячеечные модели могут применяться при высокой оптической плотности и малых градиентах температуры в засыпке. [c.146]

При таких значительных выдержках при высоких теиппратурах должны быть припяты специальные меры, предохраняющие поверхность штампа от окяслепмя и обезуглероживания (применяют специальные засыпки и обмазки). Штампы охлаждают в масле. Лучшие результаты дает ступенчатая закалка. [c.442]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Засыпка формовоч ой смеси в дозатор 9 осуществляется челюстным затвором 10, приводимым к лачковым механизмом с качающимся коромыслом 12 и дисковым кулачком II на валу кривошипа. Согласование работы кулачкового механизма затвора и рьмтжного механизма прессования иллюстрируется циклограммой иа рис. 6.30. г. [c.265]

Создание искусственной среды вокруг протяженных подземных металлических сооружений (например, магистральных трубопроводов) затруднено большим объемом работ и высокими транспортными расходами. В районе Баку для засыпки трубопроводов нашел применение отход нефтемаслоочистительных заводов — отрабо- [c.394]

Форма профиля скорости 2, показанная на рис. 3.12, б, будет, конечно, иметь место только в том случае, когда упаковка слоя остается неизменной после его засыпки, т. е. с плотностью, уменьшающейся вблизи стенки. Если в процессе эксплуатации под действием тех или иных факторов (например, динамических сил потока, вибраций, запыления и т. д.) первоначальная упаковка и соответственно проницаемость слоя будут изменены, то распределение потока в пе.м получится еще более неравномерным, а форма профиля скороези на выходе окажется более сложной пики скоростей будут иметь место ие только у стенки, но и в других частях ссчеипя (см. рис. 3.12, б). [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...