Пайка тугоплавких металлов со сталью

Для защиты от окисления в процессе пайки тугоплавких металлов, сталей, сплавов и других материалов часто используют аргон, смесь аргона и гелия, вакуум. Для восстанов- [c.461]

ПАЙКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ СО СТАЛЬЮ [c.478]

Метод диффузионной пайки находит широкое применение при соединении деталей из алюминия, магния, сталей, активных и тугоплавких металлов. Так, для пайки компактного и пористого алюминия разработана технология, исключающая применение флюса и глубокое проникновение припоя в поры паяемого металла. На паяемые поверхности наносят смесь порошков алюминия с 2 % Си, образующих эвтектику с температурой плавления 550 °С. Пайку производят при 625 °С [c.53]

В чем заключаются особенности пайки сталей, алюминиевых, магниевых, медных, титановых сплавов, тугоплавких металлов и разнородных материалов [c.546]

В последние 10 лет палладиевые припои стали применять также для пайки керамики и графита со сталью или тугоплавкими металлами. Палладиевые припои, легированные тугоплавкими металлами — ниобием, молибденом и ванадием, образуют паяные швы повышенной стойкости в парах щелочных металлов (табл. 44). Припои 1 и 3 предназначены для пайки керамики с металлами, соединения которых работают в парах щелочных металлов. Введение иттрия и тугоплавких металлов в припои системы Pd—Au— r—Ni (припой 5) обеспечивает высокую стойкость паяных соединений против окисления при температуре 870—982° С в течение более 400 ч. [c.141]

Иногда порошок более тугоплавкого металла или сетку из его волокон (например, никеля при пайке сталей) закладывают в зазор. Более легкоплавкую составляющую припоя укладывают около зазора. При нагреве расплавленный припой затекает в зазор и частично расплавляет порошок или волокна никеля. При таком способе пайки уменьшается междендритная пористость в паяном шве. [c.175]

Для высокотемпературной пайки стали, чугуна, тугоплавких металлов, меди, никеля и их сплавов требуются флюсы, содержащие химически активные вещества для удаления оксидов и за- [c.278]

В зависимости от требований к паяемому изделию в качестве припоев применяют различные сорта технической меди. Для пайки ответственных конструкций необходимо применять медь с наименьшим содержанием примесей, особенно мышьяка и фосфора, образующих с железом хрупкие соединения. Пайка медью осуществляется главным образом в атмосфере нейтральных и активных газовых сред, а также в вакууме. Медь в качестве припоя применяют для пайки деталей из сталей, вольфрама, никеля и других металлов. При пайке медью никеля и его сплавов образуются прочные и пластичные паяные соединения, однако следует иметь в виду, что припой в этом случае интенсивно взаимодействует с основным металлом и, растворяя его, становится тугоплавким и плохо затекает в зазоры. [c.125]

Диффузионной сваркой-изготовляют узлы и детали из различных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Композиции свариваемых материалов исключительно разнообразны. В результате накопленного опыта можно сделать вывод, что большинство металлов, таких, как никель, медь, титан и их сплавы, а также стали (в том числе и аустенитного класса) обладают хорошей взаимной свариваемостью. То же можно сказать о тугоплавких металлах — молибдене, вольфраме, тантале, ниобии. Хорошо сваривается молибден со сталью, ниобием. Свариваются неметаллические материалы керамика, стекло, кварц, полупроводники, графит, керметы и металлокерамика с металлами. Сварка чугуна со сталью осуществляется по большой поверхности. Свариваются такие разнородные металлы и сплавы, как титан и медь, титан и ковар, титан и константан, титан и молибден, золото и бронза, серебро и коррозионно-стойкая сталь, титан и платина, молибден и ковар, алюминий и ковар. Качественные соединения перечисленных материалов невозможно получить другими методами сварки и пайки. [c.42]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Алюминиевые припои с кремнием и медью применяются главным образом при пайке алюминия с другими металлами и сплавами. Такие спаи обладают небольшим сопротивлением срезу и плохо работают на изгиб и отрыв из-за образования между паяным швом и основным материалом прослоек хрупких интерметаллидов. В настоящее время неизвестны такие припои с температурами ликвидуса в интервале 450—600° С, при помощи которых паяные соединения из стали, медных, никелевых или более тугоплавких сплавов были бы пластичными и прочными. [c.246]

Флюс БМ-1 предназначен для сварки латуни, наплавки латуни на черные металлы и для пайки малоуглеродистой стали, меди и ее сплавов тугоплавкими припоями. [c.352]

Флюс БМ-1 может применяться для сварки латуни и наплавки ее на черны металлы, для пайки малоуглеродистой стали, меди и ее сплавов мягкими и тугоплавкими припоями. [c.158]

Пайка титана и его сплавов. В тех случаях, когда сварка деталей невозможна или нецелесообразна, можно применять пайку титана тугоплавкими или легкоплавкими припоями- Титан и его сплавы можно паять со сталями и цветными металлами, однако танка его. имеет свои особенности, обусловленные физико-химическими свойствами этого металла. Трудности процесса пайки заключаются в том, что вследствие большого сродства титана к газам на его поверхности образуются устойчивые соединения. При нагреве титан склонен поглощать ке только кислород, но также азот и водород с азотом воздуха этот металл образует нитриды, а с водородом — твердый раствор (внедрения) или гидрид, которые делают металл более хрупким. Таким образом, ни водород, ни азот е могут применяться в качестве защитной газовой атмосферы при пайке титана и его сплавов. [c.100]

Таким образом, боргалоидные соединения дают положительный эффект при пайке легированных сталей, жаропрочных сплавов и многих других металлов, кроме легких, таких, как А1, Mg и Ti. При этом трехфтористый бор обеспечивает пайку тугоплавкими припоями, а треххлористый бор — тугоплавкими и средиеплавкими. Трехбромистый бор может быть использован как для высокотемпературной пайки, так и для низкотемпературной. [c.134]

Пайку нержавеющих сталей, л аропрочных и титановых сплавов, керамики и тугоплавких металлов производят часто в вакууме (в вакуумных печах). [c.123]

Прн пайке среднеплавкими, высокоплавкими и тугоплавкими припоями используют флюсы, компонентами которых могут быть бура, борная кислота, хлористый цинк, фтористый калий и другие галлоид-ные соли щелочных металлов. Например, для пайки коррозионно-стойкой стали применяют флюс, состоящий из равных частей буры и борной кислоты, замешенных на водном растворе хлористого цинка. При пайке серебряным припоем применяют флюс из буры и добавок плавикового шпата, фтористого калия или хлористого цинка. [c.298]

Для низкотемпературной пайки медных проводников, покрытых золотом или серебром, применяют канифольные и стеаринопарафиновые (бескислотные) флюсы для пайки стали, меди, никеля используют пасты на основе вазелина, содержащие 10-15 % хлористого цинка (ЕпС12) или хлористого аммония (N 401) — активированные флюсы для легированных, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также тугоплавких металлов применяют 25-30 %-ные растворы ЕпС12 в воде (кислотные флюсы), хорошо растворяющие оксидные пленки. [c.278]

Жаропрочные ВПр1 ПЖ45-81 67,5 Си 29 № 1,8 81 1,5 Ре 0,2 В 57 Си 32 N1 3 Сг 3 Ре 3 Мп 2 81 1120 1200 Для пайки заготовок из жаростойких и жаропрочных сталей, тугоплавких металлов и их сплавов, работающих при температуре выше 1200 С [c.279]

При пайке медью жаропрочных спла-ВОВ с большим содержанием никеля (сплавы типа ХН78Т) в печах медь в расплавленном состоянии активно взаимодействует с паяемым металлом, образуя более тугоплавкий, чем медь, сплав. Этот сплав, при температуре пайки плохо растекается по стали и не затекает в зазор. Применение припоев Л63, ЛОК 82-04-06 для пайки жаропрочных сплавов ограничено ввиду проникновения их по границам зерен в паяемый металл и образовапня в нем трещин. [c.241]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Диффузионная пайка путем испарения компонентов-депрессантов была осуществлена, например, при соединении аустенитных нержавеющих сталей припоями систем N1 — 1п, N1 — Сг — 1п. Диффузионная пайка может происходить также путем диффузии элементов паяемого металла в припой или взаимной диффузии. Например, при пайке сплава ХН77ТЮР (ЭИ437Б) слаболегированными припоями N1 — Мп — Сг паяный шов дополнительно легируется компонентами основного материала [66]. При пайке вольфрама эвтектическим припоем Р1 — 3,5% В в результате диффузии вольфрама в припой в шве образуется твердый раствор с платиной и тугоплавкий борид ШгВ при этом температура плавления шва повышается и температура распая шва оказывается выше температуры рекристаллизации вольфрама [250]. [c.162]

Повышение температуры пайки улучшает условия растекания припоя по паяемой поверхности и ускоряет процесс диффузионного взаимодействия между припоем и основным металлом. Однако это в свою очередь может привести к структурным изменениям в основном металле за счет выделения эвтектических, карбидных и других составляющих и, следовательно, к снижению механических и коррозионных свойств соединения. Изменения эти особенно заметны при пайке закаленных сталей, нагрев которых выше температур высокого отпуска резко снижает прочность. Высокотемпературный нагрев усиливает также процесс растворения паяемого металла в расплавленном припое, что может вызвать образование в шве хрупких структур и ослабить связь в основном металле по границам зерен. Кроме того, при высоких температурах может происходить выгорание легирующих компонентов и изменение состава основного металла и припоя. Поэтому температуру пайки обычно выбирают на 30— 50 град выше температуры плавления припоя, а при пайке некоторыми тугоплавкими припоями, например меднофосфористыми с содержанием серебра,— даже несколько ниже температуры ликвидуса припоя. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...