Ковка и штамповка тугоплавких металлов и сплавов

КОВКА И ШТАМПОВКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.216]

Он вновь и вновь выступал за взаимосвязанный единый неразрывный комплекс технология — кузнечная машина — технология. Любая поковка в зависимости от марки материала, размеров и конфигурации, — подчерки- вает А. И. Зимин, — требует для своего технологического оптимума применения соответствуюш его термомеханического режима ковки, понимая это в широком смысле, с включением характера силовых воздействий рабочих частей машины на поковку при ее пластическом деформировании. Для одних поковок требуются невысокие скорости деформирования другие, наоборот, лучше штампуются при высоких скоростях третья требует особого силового воздействия, которое нельзя назвать ни простым нажатием, ни обычным ударом четвертые — быстрого протекания силового воздействия, но не ударного характера и т. д. Приведенных вариантов силового воздействия уже достаточно, чтобы показать, что при проектировании новых машин заданного технологического назначения технологическое задание но оптимуму операций штамповки, для которых проектируется машина, должно быть решено, подготовлено и сдано в распоряжение конструкторов. Это приобретает особое значение в последнее время, когда в кузнечно-штамповочные цехи начинают внедряться для обработки давлением труднодеформируемые, тугоплавкие металлы и сплавы, а также сплавы с неоднородной, гетерогенной структурой. Для пластического деформирования этих металлов и сплавов в некоторых случаях нельзя применять старые машины. [c.81]

В настоящее время деформируемые сплавы на основе тугоплавких металлов применяют в виде прутков, листов, штамповок, труб, профилей, проволоки и фольги Обработка давлением тугоплавких металлов осуществляется различными способами в завнсимости от условий производства и вида заготовок. К основным способам относятся ковка, штамповка, прессование, прокатка, волочение, деформация с применением энергии взрыва, комбинированные методы. [c.399]

Развитие атомной, реактивной и ракетной техники, приборостроения и повышение рабочих параметров машин — усилий, напряжений, скоростей, давлений, температур — весьма сильно стимулировало развитие ковки и штамповки в послевоенный период. Главнейшая задача кузнечно-штамповочного производства состояла в разработке новых технологических ироцес-сов обработки давлением жаропрочных сплавов, новых более сложных высокопрочных сплавов на основе тугоплавких металлов. Так, в 1945 г. был впервые изготовлен жаропрочный сплав (на железной основе) отечественной марки ЭИ-388. [c.110]

Использование контролируемой восстановительной ат-мосмеры не решает проблемы защиты слитков тугоплавких сплавов от окисления кислородом воздуха, так как в процессе ковки, прокатки, штамповки раскаленные слитки энергично взаимодействуют с кислородом из окружающей атмосферы. Внедрение атмосферных газов в кристаллическую решетку ниобия повышает его прочность и хрупкость. По сечению слитка образуется градиент физико-механических свойств, что служит одной из причин разрушения металла в очаге деформации. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...