Режимы обработки при сверлении

Поправочные коэффициенты на снижение режимов обработки при сверлении глубоких отверстий спиральными свалами [c.223]

Режимы обработки. Оптимальные режимы обработки при сверлении устанавливаются на основании процесса стружкообразования и физико-химических явлений в зоне резания. Поэтому расчет величин и скоростей деформаций, напряжений сил резания, температуры дает наиболее обоснованный выбор скорости резания, подачи и марки СОЖ- [c.57]

Режимы обработки при растачивании, сверлении и рассверливании на КРС [c.349]

Режимы резания при обработке отверстий. Основными элементами режима резания при сверлении являются глубина резания, подача и скорость резания, [c.169]

Назначение элементов режима резания при сверлении и рассверливании для конкретных условий обработки (обрабатываемый материал материал и геометрия инструментов требования, [c.246]

Элементы режима резания при сверлении и рассверливании для конкретных условий обработки (обрабатываемый материал материал и геометрические параметры инструментов требования, предъявляемые к обработанной поверхности станок, на котором будет производиться обработка и др.) должны быть выбраны такими, чтобы процесс резания был наиболее производительным и экономичным. Порядок выбора элементов режима резания следующий. [c.205]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

В этих нормативах приведены лишь рекомендации по выбору режимов обработки при точении стекло- и органопластика и сверлении стекло- и боропластика. Что же касается других видов обработки и других типов материалов, а также их обработки алмазным инструментом, то такая информация отсутствует. [c.15]

Режимы резания при сверлении, так же как и при других видах механической обработки, зависят от многих факторов обрабатываемого материала и его состояния, материала и геометрии режущей части сверла, глубины и требуемой точности отверстия, жесткости детали и т. д. Ориентировочно режимы резания при сверлении выбирают по табл. 5.6—5.10. [c.196]

Режимы резания при сверлении. Правильный выбор скорости резания и подачи существенно влияет на производительность процесса сверления. Величина подачи при сверлении зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра и глубины сверления, геометрии и материала режущего инструмента. В зависимости от технологических условий обработки подачи по величине делятся на три группы. [c.164]

Выбор режимов резания при сверлении заключается в определении такой подачи и скорости резания, чтобы процесс обработки детали был наиболее производительным и экономичным. [c.80]

Критерии оптимизации. В противоположность выбору режимов резания при сверлении, где берутся только применявшиеся ранее режимы, при токарной обработке в основу положены также и экономические критерии оптимизации, связанные с об- [c.157]

Режимы резания при сверлении в основном характеризуются подачей и скоростью резания. Их выбираю т для конкретных условий обработки в зависимости от назначения станка, инструмента, заготовки, требуемой точности и чистоты обработки. [c.76]

Повышение производительности труда обеспечивается правильным выбором режимов резания при сверлении. Правильно выбрать режимы резания—это значит достигнуть экономически наиболее выгодной обработки детали при соблюдении технических условий. [c.242]

На рис. 85, б, в показаны сверло во втулке, зенкер во втулке Режимы резания при сверлении. Глубиной резания t при сверлении является половина диаметра, а при рассверливании — полуразность диаметров отверстия до и после обработки. [c.55]

Режимы резания при сверлении, фрезеровании, строгании и других видах обработки осуществляют аналогично. [c.205]

Отверстия большого диаметра (30 мм и более) обрабатывают последовательно двумя сверлами вначале сверлом меньшего диаметра, затем рассверливают на больший диаметр. Рассверливание обеспечивает точность до 12-го квалитета и шероховатость поверхности не выше 4-го класса. Элементы режима резания при сверлении. Глубиной резания является половина диаметра сверла. При рассверливании глубина резания — это полуразность диаметров до и после обработки (мм) [c.47]

Время рабочих ходов цикла выпускного или лимитирующего участка из сблокированных общим транспортером станков равно времени наиболее продолжительной обработки на одной из позиций. Длительность обработки на каждой позиции каждым инструментом рассчитывается в соответствии со схемой обработки и технологическими режимами. В качестве примера на рис. 7.21 приведена схема для определения длительности рабочих и холостых перемещений при сверлении сквозных отверстий. Время сверления [c.207]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Так как станки с ЧПУ дороги, то следует, по возможности, использовать самые совершенные инструменты и назначать интенсивные режимы обработки. Целесообразно применять инструменты со сменными пластинами с покрытием (в том числе и для сверления и развертывания), инструмент, оснащенный композитами. Комбинированный инструмент позволяет уменьшить затраты времени на смену, позиционирование стола и т. д., кроме того, при этом уменьшается число инструментов, необходимых для обработки детали, и необходимое число гнезд в инструментальном магазине. [c.623]

Для всех марок стеклотекстолита допускается механическая обработка (распиловка, сверление, обточка) без образования трещин и сколов при условии, соблюдения соответствующих режимов обработки. [c.285]

Такие преимущества скоростного резания металлов привели к его широкому распространению не только при точении, но и при фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо-нарезании и других видах обработки. Все шире оно применяется и при работе на многорезцовых станках, автоматах и полуавтоматах. На скоростные режимы обработки переводят не только отдельные участки и пролеты, но и цехи. [c.139]

Метод расчета режима резания при зенкеровании и развертывании такой же, как и при сверлении. Определяется максимальная допустимая подача с учетом требуемой точности, чистоты обработки и последующего технологического процесса. Подача при зенкеровании определяется по табл. 36, составленной по опыту передовых предприятий [50 и 51 ].. [c.279]

Таким образом, исследования влияния СОЖ на стойкость сверл из быстрорежущей стали Р18 при сверлении неглубоких отверстий в стали 40Х показали, что при технической возможности сверление сталей типа 40Х быстрорежущими сверлами для увеличения стойкости инструментов целесообразно вести с использованием масляных СОЖ. Масла с химически активными присадками эффективны при повышении напряженности условий обработки (стойкости сверл менее 60 мин). При пониженных режимах резания стойкости сверл более 80 мин) лучшие результаты обеспечивают масла без присадок или с небольшим количеством присадок. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 2 раза по сравнению с резанием всухую при постоянной стойкости. [c.101]

Синхронизацию технологических операций, обеспечивающую равную или кратную по штучному времени продолжительность их выполнения. Синхронизация достигается изменением режима обработки и конструкции технологической оснастки, расчленением или укрупнением операций и изменением их порядка. Так, если на одной или нескольких операциях штучное время значительно превышает время обработки на остальных операциях, то в этом случае трудоемкая технологическая операция разделяется на несколько. Например, сверление глубокого отверстия разделяется на три операции, на каждой из. которых сверлится треть глубины. Подобное решение возможно при черновых операциях. [c.402]

Сверла каждого типоразмера имеют определенную длину рабочей части. Для стандартных сверл она приведена в табл. 6.1. Для специальных сверл длина рабочей части определяется исходя из эксплуатационных требований (глубина обрабатываемого отверстия, работа с кондуктором или без него, работа в труднодоступных для инструмента местах и т. д.) и требований по достаточному ресурсу их работоспособности за счет переточек. Так как сверла могут быть переточены на длине до 0,75 от первоначальной длины рабочей части и при этом должны удовлетворять требованиям условий эксплуатации, то минимально допустимая длина рабочей части сверла определяется эксплуатационными требованиями, а номинальная длина устанавливается путем добавления к минимальной длине запаса на переточку. При этом рабочая часть сверла должна обеспечивать его достаточную жесткость, производительность сверления и качество обработки. При слишком большой длине возможное число переточек сверла вырастает, но одновременно повышается возможность поломок инструмента и из-за низкой жесткости его требуется снижать режимы резания. [c.219]

Режимы резания при обработке отверстий эжекторными сверлами глубина сверления (2 10) В] [c.461]

Чтобы получить требуемое качество обработки при минимальной затрате энергии и максимальной производительности оборудования, необходимо правильно выбрать режимы резания. Основными характеристиками режима резания являются скорость сверления -и и величина подачи за один оборот сверла ио. Эти величины могут быть определены по следующим формулам [c.135]

Применение составных кольцевых сверл при обработке цилиндров паровых турбин позволило повысить производительность в два раза. Режимы резания при сверлении у = 15—22 м1мин, 5 = 0,2— [c.192]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Сверление выполняют, предварительно совместив ось сверла с центром отверстия. Перемещение сверла на требуемую глубину определяют по линейке, закрепленной на станке, либо по лимбу. Для обеспечения максимальной производительности, сохранения стойкости сверл и качества обработк выбирают режим резания, т. е. сочетание скорости резания и подачи. Зная дг аметр сверла, материал, из которого сделано сверло, и марку материала заготовки, можно выбрать режимы резания. Режимы резания при сверлении приведены в табл. 4. Во время работы сверло сильно нагревается, вызывая притупление режущих кромок, поэтому рекомендуется применять смазочноохлаждающие жидкости. [c.423]

Трубки не должны растрескиваться, расслаиваться и давать сколы при механической обработке (распиливании, резании резцом, сверлении, обтачи-ванпп и фрезеровании) при условии соблюдения установленного режима обработки, согласованного с поставщиком. [c.79]

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [c.98]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

В настоящей работе с помощью геометрической схемы связей выяснены основные механизмы возбуждения вибраций при сверлении и токарной обработке длинного вала. В обоих случаях при учете запаздывания методом D-разбиения выделены области - безви-брационных режимов резания в пространстве основных групп параметров, соответствующих главным механизмам возбуждения. Области устойчивости выделены также для распределенных моделей в случае сверления глубоких отверстий и обработки длинных валов. [c.159]

ВТ4, ВТВ, ВТ6С, ОТ4-2 можно осуществлять в холодном состоянии. Однако при, большинстве операций требуется нагрев до 600—800°. Режимы обработки резанием (точение, фрезерование, сверление и т. и.) такие же, как при обработке нержавеюпщх сталей. [c.332]

Существенное отличие ЛПМ от большинства других технологических лазеров заключается в том, что прецизионная микрообработка при сверлении и резке происходит преимущественно в испарительном режиме и без поддува газа в зону обработки [245]. Это позволяет существенно уменьшить зону термического влияния. Поскольку плотность пиковой мощности излучения заметно превышает порог испарения 10 Вт/см ), то испарение имеет характер микровзрывов и сопровождается разлетом паров и перегретой жидкости [238, 246, 247]. Последнее существенным образом влияет на параметры резки — эффективность и скорость, а также на шероховатость края реза. При толщине материала, сопоставимой с шириной реза (10-20 мкм), разлетающиеся из зоны воздействия излучения пары и капли металла [c.236]

При сверлении стали 45 характер изменения износа и стойкости сверл в зависимости от вида СОЖ и режима резания в целом такой же, как и при обработке стали 40Х. Отличительной особенностью является то, что в исследованном диапазоне скоростей резания при работе сверлами из стали Р6МЗ водные СОЖ обеспечивают стойкость сверл в 10 раз и более высокую, чем масляные, что [c.101]

Основной причиной увода при сверлении является поперечная раз-нообрабатываемость материала заготовки, расположенного в зоне резания. При точной настройке, наличии направляющих элементов и предосторожностях при работе получается увод 1 1000 мм длины сверления от оси вращения сверла, при небрежной работе увод может увеличиться в десять раз. Предупредить возникновение уводов отверстий можно термической обработкой заготовок, обеспечивающей незначительную поперечную разнообрабатываемость, надежным направлением инструмента при врезании и работой на скоростных режимах. [c.131]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют опиральные, специальные и перовые сверла. [c.677]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...