Рассверливание Подачи

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ РАССВЕРЛИВАНИИ Подачи при рассверливании [c.722]

Подача S, мм/об. При сверлении и рассверливании подача выбирается в зависимости от шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, обрабатываемого материала, материала инструмента и жесткости станка, детали и приспособления. [c.190]

При выборе рациональных режимов резания необходимо так сочетать подачу и скорость резания, чтобы обеспечить максимальное использование режущих свойств сверла. Следует иметь в виду, что при сверлении и рассверливании подача зависит от заданной чистоты поверхности и точности обработки деталей. [c.53]

Зенкерование на токарных станках производится аналогично рассверливанию. Подача и скорость резания при зенкеровании приведены в табл. 37 (см. стр. 80). [c.78]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

Подачи при рассверливании стали [c.486]

Диаметр сверления, мм Диаметр предварительно просверленного отверстия, мм Подачи, мм/об, при рассверливании стали [c.486]

Подачи при рассверливании чугуна [c.487]

Рекомендуемые скорости резания и подачи при сверлении и рассверливании отверстий на КРС [c.439]

Величина подачи при рассверливании в 1,2—2 раза больше, чем при сверлении. [c.93]

Технологическими факторами для различных групп подач при сверлении и рассверливании являются [c.93]

И группа подач (сверление глухое и на проход) 1) сверление отверстий в деталях недостаточно жёстких (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.) 2) сверление или рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом 3) рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развёртками. [c.93]

При сверлении и рассверливании чугуна, а также при рассверливании стали и стального литья подачи назначаются с учетом прочности пластинок твердого сплава и прочности их крепления, связанной с высокой температурой резания, при которой прочность припоя уменьшается твердости обрабатываемого материала точности и шероховатости поверхности прочности и жесткости элементов технологической системы и мощности станка. [c.142]

Примечания 1. Первая группа подач относится к сверлению глухих отверстий илн рассверливанию без допуска по 5-му классу точности или под последующую рассверловку. [c.325]

Третья группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий или рассверливанию под дальнейшую обработку зенкером или одной разверткой. [c.325]

Подачи при рассверливании сверлами из быстрорежущей стали с двойной заточкой [c.133]

Выбор подачи при рассверливании (табл. 36 и 37). [c.133]

Подачи при рассверливании сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава [c.134]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

Подачи для рассверливания берут в 1,5—2 раза большими, чем при сверлении. [c.49]

Сила подачи при сверлении и рассверливании — Расчетные формулы 502, 503 Сила резания 460 [c.459]

Если глубина сверления превышает значение, равное трем диаметрам, табличные значения подач следует умножить на поправочные коэффициенты. Поправочные коэффициенты принимают равными 0,9 0,8 0,75 при глубине сверления до пяти, семи и десяти диаметров соответственно. При рассверливании величина подачи увеличивается в 1,5 — 2 раза по сравнению с табличной. [c.191]

Подачи и скорости резания при рассверливании отверстий быстрорежущими сверлами [c.192]

Выбор подачи при рассверливании (табл. 21 и 22). Наибольшие подачи (I группы) назначают при рассверливании отверстий а) без допуска или по 5-му классу точности б) под последующую обработку двумя или тремя инструментами (зенкером или резцом и развертками, или расточной пластиной) [c.254]

Средние подачи (II группа) назначают при рассверливании отверстий а) под последующее нарезание резьбы метчиком или резцом б) под последующ)чо обработку одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.254]

Подачи при рассверливании сверлами с пластинками из твердого сплава ВК8 [c.255]

Развертывание отверстий выполняют после предварительного рассверливания или растачивания обычными или упорно-цилиндрическими развертками. Упорно-цилиндрические развертки позволяют получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания такими развертками назначают в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм/об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности 0,05 мм, для 3-го класса 0,10—0,15 мм. При развертывании отверстий рекомендуется применять смазочно [c.342]

Рассверливание — Выбор подачи 254, 255 [c.745]

Рассверливание — Выбор подачи [c.646]

Мощность, необходимая для резания при сверлении и рассверливании, складывается из мощности, потребляемой на вращение инструмента, и мощности, потребляемой на подачу инструмента. Так как мощность, необходимая для подачи сверла, чрезвычайно [c.195]

Рассверливание отверстия ведут при подаче в 1,5—2 раза большей, чем при сверлении в сплошном металле сверлом того же диг -метра. [c.219]

Строгание черновое (5—7) долбление чистовое фрезерование — черновое (5 — 7), для чугуна (4) фрезерование скоростное (5—7) обтачивание продольной подачей получистовое (5—7) сверление без кондуктора (5—7) рассверливание (5 — 7) зенкерование — черновое, по корке (5 — 8) растачивание получистовое (5 — 7) литье в оболочковые формы — детали из черных металлов (1-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855 — 55), для мелких деталей (5—7) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (5 — 8) [c.151]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Для рассверливания и прочистки заклёпочных отверстий применяются трёхпёрые спиральные зенкеры с коническим хвостом и четырёхпёрые спиральные развёртки. Рассверливание производится на радиально-сверлильных станках, а также ручными, пневматическими или электрическими сверлильными машинами. На фиг. 58 показан наиболее удобный для рассверливания передвижной радиально-сверлильный станок фирмы Braun, на котором можно сверлить и рассверливать отверстия диаметром до 50 мм со скоростями 150—240 об/мин и подачей сверла 0,19 — 0,38 мм. Станок смонтирован на самоходной тележке, передвигающейся по рельсовому пути шириной колеи 1220 мм. [c.502]

Подачи при сверлении и рассверливании. Величина подачи при сверлении подсчитывается по формуле S = где s — подача в MMjoO, s — коэфициент, характери- [c.93]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверливании отверстии под последующую обработку зенкером или двумя развертками. [c.325]

При рассверливании величина подачи в 2 раза больше подсчитываемой по формуле (22). При рр.боте много-шпиндельными головкчми подача назначается по сверлу меньшего диаметра. [c.325]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Правильный выбор подачи имеет большое зкачекке для увеличения стойкости инструмента. Величина подачи при сверлении и рассверливании зависит от заданной чистоты и точности обработки, твердости обрабатываемого материала, прочности сверла и жесткости системы станок — инструмент — деталь. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...