Геометрия заточки сверл

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

И сверла при подаче последнего. Геометрия заточки сверл и режимы резания приведены в табл. 44, конструкции сверл — В табл. 33. [c.53]

При выборе геометрии заточки сверл в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала рекомендуется руководствоваться данными табл. 25. [c.115]

Кроме приведенных форм заточки сверла, могут найти применение и другие способы улучшения геометрии спиральных сверл. Так, например, рабочим-новатором В. И. Жировым разработана новая геометрия заточки сверл, суш,пость которой состоит в соединении двойной заточки сверла с подточкой и прорезкой его перемычки. По некоторым данным подточка и прорезка перемычки значительно уменьшает усилие подачи и улучшает работу сверла. [c.77]

Сверловщиком-новатором В. И. Жировым разработана прогрессивная геометрия заточки сверл, заключающаяся в прорезании перемычки, двойной заточке с подточкой передней поверхности (фиг. 17). [c.88]

Известны также и другие предложения новаторов производства по совершенствованию геометрии заточки сверл для улучшения условий дробления стружки и уменьшения осевого усилия. [c.325]

ГЕОМЕТРИЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ [c.139]

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10]. [c.204]

На стойкость сверл большое влияние оказывает геометрия их режущей части. На рис. 9.12 даны схемы различных способов заточки сверл, направленных на улучшение их геометрии. [c.140]

Фиг. 12. Типовая конструкция сверла а — основные элементы сверла б—геометрия заточки.

Рис. 4.1. Типовая конструкция спирального сверла а — основные элементы 6 — геометрия заточки

В работах, выполненных еще до 1931 г., было показано, что у сверл с постоянным нормальным передним углом режущая кромка должна быть криволинейной. Кривизна кромки может быть предсказана теоретически. Однако заточка сверла с такой геометрией представляет серьезные трудности и поэтому не производится. Был сделан ряд попыток [c.155]

Фиг, 94. Стойкость спиральных сверл при различной геометрии заточки. [c.114]

С. С. Рудник, Аналитическое исследование геометрии заточки спирального сверла. Известия КПИ, т. IX, Машгиз, 1949. [c.372]

Жиров В. И., Новая геометрия заточки быстрорежущих сверл, ЦБТИ, [c.482]

Сверление пластмасс выполняют на быстроходных металлообрабатывающих станках. Для сверления пластмасс рекомендуются стандартные спиральные и перовые сверла, применяемые для обработки металла, с особой геометрией заточки (табл. 3.26). [c.171]

Брак при сверлении и его предупреждение. Основные признаки брака при сверлении — увод сверла в сторону от заданного направления и разбивка диаметра обработанного отверстия. Увод возникает при неправильной заточке сверла, при чрезмерно большом вылете шпинделя и при неоднородной твердости детали или наличии раковин в металле. Разбивка диаметра отверстия — следствие неправильной заточки и ошибочного выбора геометрии сверла, большого биения шпинделя и неоднородности обрабатываемого материала. Часть названных причин брака может быть ликвидирована самим рабочим. Так, например, перед сверлением длинных отверстий следует дать направление коротким сверлом ИЛ.И путем расточки отверстия резцом на небольшую длину. Заточку сверл следует производить по шаблону, добиваясь равной [c.166]

Шнековые сверла имеют специальную геометрию заточки (рис. 92) плоскую заточку передней и задней поверхностей со стружколомающей канавкой на передней поверхности. [c.199]

На рис. 57 приведена типовая конструкция спирального сверла е указанием основных элементов его и геометрии заточки. [c.138]

I а — основные элементы сверла, б — геометрия заточки [c.138]

Заточка сверл по плоским задним поверхностям требует специальной настройки универсально-заточной головки в зависимости от геометри ческих параметров инструмента. Формулы для расчета углов установки головки приведены в табл. 130. [c.235]

В качестве режущего инструмента для опытов применялись стандартные спиральные сверла из Р9. Геометрия заточки режущей части сверл принималась по ГОСТу 2092—60. [c.413]

На рис. 34, а показана заточка сверл из быстрорежущей стали для сверления слоистой пластмассы. Геометрия режущей части таких сверл приведена в табл. 52, [c.132]

Изложенная геометрия сверла уменьшает осевое усилие в полтора раза и соответственно увеличивает подачу. Хорошее дробление стружки дает возможность уменьшить число выводов сверла при глубоком сверлении. Стойкость сверла увеличивается в 2—3 раза. Однако необходимо отметить, что заточка сверла по методу китайского новатора является достаточно сложной. [c.91]

ВНИИ, Заточка сверл из быстрорежущей стали с геометрией В. И. Жирова, ЦБТИ, Мосгорсовнархоз, 1957. [c.320]

Сверла с увеличенным поперечным сечением (увеличенная длина поперечной кромки — перемычки) требуют приложения большей осевой силы. При работе такими сверлами возрастает крутящий момент, так как геометрия режущих элементов, образованных перемычкой и задними поверхностями сверла, неблагоприятна. Отрицательные передние углы большой величины вызывают как бы скобление тупой кромкой — перемычкой сверла. Влияние ее длины особенно существенно при работе сверлами малого и среднего диаметра. В то же время при недостаточной длине поперечной кромки происходит выкрашивание вершины сверла. Работа по стали сверлами без перемычки (заточка сверл по методу, предложенному В. И. Жировым) завершается его поломкой — раскалыванием вдоль оси по направлению винтовой канавки. [c.223]

Заточка сверл улучшенной конструкции не требует специальных приспособлений для восстановления геометрии инструмента, так как стружколомающие уступы сохраняют свои размеры и форму после обычной переточки. Отсутствие длинных стружек, часто наматывающихся на инструмент, повышает безопасность работы.. [c.230]

Новатором производства сверловщиком В. И. Жировым разработана геометрия заточки спиральных сверл, сущность которой заключается в применении двойной заточки с подточкой передней поверхности и прорезанием лезвия перемычки (рис.40, а). Средние данные (табл. 9) по двойной заточке режущих лезвий приняты в соответствии с ГОСТ 2322—43, а величины подточек передней поверхности и прорезания лезвия перемычки составлены на основе практики В. И. Жирова и испытаний, проведенных во Всесоюзном научно-исследовательском инструментальном институте. [c.86]

Наиболее широкое применение в настоящее время имеют трубчато-лопаточные (группа 1а) и лопаточные сверла (группа 2а). Применяются и шнековые сверла (группа 16), которые позволяют сверлить глубокие отверстия с отношением I йо до 10—15 на универсальных станках. Эти сверла не относятся к инструментам глубокого сверления, так как при работе ими стружка отводится не потоком СОЖ, а с помощью винтовых канавок. Приведены же они в табл. 9.1 для того, чтобы показать все инструменты, применяемые в настоящее время для сплошного сверления глубоких отверстий. Эжекторные сверла (группа За) в связи с организацией их централизованного изготовления могут получить широкое применение. Сверла с М-образной заточкой (группа 26), имеющие режущую часть из быстрорежущей стали, в настоящее время из-за малой производительности практически не применяются. Преимущества и недостатки каждой разновидности инструмента, приведенной в таблице, определяются совокупностью преимуществ и недостатков, связанных с их отдельными отличительными признаками способом отвода СОЖ, расположением режущих лезвий и распределением нагрузки между ними, типом направляющих элементов, наличием определенности базирования, уравновешенности и т. д. (см. гл. 1 и 2). Ниже рассматривается конструкция, геометрия заточки и особенности технологии сверления применяемыми в настоящее время инструментами (из указанных в табл. 9.1). [c.177]

Применяют также и трубчато-лопаточные сверла. На рис. 9.33 приведена конструкция такого сверла диаметром 5,08 мм для вибрационного сверления отверстия в корпусе распылителя [37]. Стеблевая часть сверла выполнена из сплошного стержня из стали 40Х, термообработанной до твердости 25—30 НКСэ с фрезерованным У-образным пазом с углом 120°. На заднем конце сверла закреплен хвостовик диаметром 10 мм. Сверло оснащено двумя направляющими шпонками и режущей пластиной из твердого сплава марки ВК8. В специальную продольную канавку, расположенную с противоположной стороны У-образного паза, впаяна латунная трубка для подвода СОЖ в зону резания. С изменением марки обрабатываемого материала геометрия заточки [c.218]

СХЕМА ЗАТОЧКИ СВЕРЛА НА СВЕРЛО- ОП КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИИ СВЕРЛА КОМП- [c.46]

Формы заточки сверла. Геометрию сверла можно улучшить двойной заточкой, подточкой поперечной кромки и ленточек. [c.153]

Геометрические параметры сверла. С увеличением угла (О осевая сила Р и момент М уменьшаются в связи с увеличением передних углов на главных режущих кромках и облегчением отвода стружки. Угол ф (2ф) влияет на составляющие силы резания и момент по аналогии с точением при уменьшении угла осевая сила Р уменьшается, а тангенциальная Р, увеличивается, тем самым увеличивается и М. С уменьшением угла 2ф сопротивление резанию в связи с увеличением у уменьшается, но одновременно увеличивается ширина среза и уменьшается его толщина. Последнее ведет к росту деформации (тонкие стружки деформируются полнее) и, следовательно, росту силы Р, и момента М. Угол резания поперечной кромки 6 5> 90° (см. рис. 92, б) и это значительно увеличивает осевую силу Р . Ранее было отмечено, что сила, действующая на поперечную кромку P J <=< 5= 0,55Р(,. Для ее снижения уменьшают длину кромки путем подточки, увеличивают ее передний угол, тем самым создаются более благоприятные условия резания вблизи нее. На величину М геометрия поперечной кромки влияет слабо. Двойная заточка сверла также слабо влияет на Р(, и М. [c.157]

Известны также и другие предложения новаторов производства по совершенство ванию геометрии заточки сверл. Так, например, для улучшения условий дробления стружки и уменьшения осевого усилия на главных режущих кромках сверл, предложенных Е. Я. Есииовичем, прорезаны две [c.233]

При заточке спиральных сверл и вырезных зенкеров необходимо точно выполнять их геометрию. Неправильная заточка может привести к тому, что режущие лезвия окажутся неравной длины и с разными углами заточки. Пользование таким инструмнтом неизбежно приводит к увеличению диаметра отверстия, а в ряде слу-ча ез—-к браку. Во избежание неправильной заточки сверл необходимо пользоваться специальными шаблонами, контролирующими угол заточки режущих лезвий. [c.199]

Заточка сверл выполняется в заточных мастерских специали-стами-заточниками на специальных станках, таких, наприд1ер, как станки моделей 3652, 3658, 3659А и др., обеспечивающие получение необходимой геометрии режущей части сверла. [c.200]

Рещая проблему упругого последействия углепластика в отверстии и исключая повторное сверление, увеличивающее стоимость и сроки введения конструкции в эксплуатацию, фирма Northrop oi p. создала интегрированное с зенкером перовое сверло, геометрия заточки которого представлена на рис. 5.5 [12]. Эксперименты с этим сверлом на углепластике толщиной 12,7 мм показали, что оптимальными являются частота вращения 2800 об/мин и подача 0,04 мм/об при охлаждении стру- [c.130]

Прибор типа 2УРИ для измерения углов многолезвийного режущего инструмента, Маятниковый угломер типа ЗУРИ-М, Прибор типа ПКР для контро.ля углов призматических резцов, Прибор типа К60-6 для контроля переднего угла у метчиков. Прибор типа К10-17 для контроля угла при вершине и симметричности заточки сверл. Прибор КЗЗ-5 для контроля геометрии концевых фрез с коническим хвостовиком. Прибор КЗЗ-4 для контроля концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком [c.783]

Ручная заточка сверл не может оба печить соблюдения этих условий. Для получения правильной геометрии сверла и высокого ка-. чества заточенных поверхностей необходимо затачивать сверла на специальных станках или приспособлениях. [c.240]

Заточка сверл. Чтобы придать сверлу необходимую геометрию или восстановить после износа, его затачивают. Заточка выполняется из специалпзированыых сверлозаточных стайках либо вручную -а точилах шлифовальными кругами, характеристика которых при-недена в табл, 37 (см. гл. IV). [c.151]

Величины подач и скоростей реза1ния в зависимости от диаметра сверла при обработке стали с пределом прочности 60—70 кг ммР- и чугуна с твердостью по Бринеллю 120—180 быстрорежущими сверлами приведены в табл. 27. Данные для вы бора подач и скоростей при обработке серого чугуна сверлами с пластинками твердых сплавов ВК8 приведены в табл. 28. При обра ботке стали с охлаждением табличные скорости резания следует умножать на коэффициент /С =1,25. Остальные поправочные коэффициенты на измененные условия работы даются в табл. 29. При выборе геометрии режущей части инструмента следует иметь в виду, что двойная заточка сверла позволяет увеличить скорости на 10—15%. [c.166]

Большие подачи применялись для сверл со специальной геометрией заточки, разработанной новаторами производства тт. Гад-жиевым. Жировым, Ильичевым, Костыря, Медиковым и др. [c.134]

Д1ногие слесари и сверловщики — новаторы производства, стремясь улучшить работу сверл, совершенствуют их геометрию и способы подточки. Наиболее заметных успехов в этом направлении добился сверловщик Средневолжского станкостроительного завода В. И. Жиров, разработавший новую геометрию заточки спирального сверла. [c.325]

При правильной эксплуатации в качестве предельных значений износа можно рекомендовать следующие величины при сверлении сталей—износ по задней поверхности 1 —1,2 мм, при сверлении чугуна— износ по уголкам в пределах 0,5—0,8 мм для твердого чугуна и 0,9—1,2 мм для чугуна средней твердости. Затупленные участки сверл должны быть удалены путем заточки задних (затылован-ных) поверхностей. При этом необходимо обеспечить надлежащие величины углов задней заточки и угла при верщине, а также симметричность режущих кромок и правильную форму перемычки. Ручная заточка не может обеспечить правильной геометрии сверла и почти всегда приводит к различным дефектам. Поэтому необходимо для заточки сверл пользоваться специальными станками или в крайнем случае специальными приспособления.ми к простым точильным станкам. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...