Копирование при фрезеровании

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Метод копирования основан на профилировании зубьев фасонным инструментом, профиль режущей части которого соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. По этому методу нарезают зубчатые колеса дисковыми и пальцевыми модульными фрезами на фрезерных станках, последовательно, по одной впадине, с использованием делительной головки. При фрезеровании впадины между зубьями колеса фрезе сообщается главное вращательное движение, а заготовке — продольная подача (рис. 23.36). После окончания фрезерования одной впадины стол станка возвращают в первоначальное положение, заготовку поворачивают на /z часть оборота (z — число [c.512]

На рис. 120 показан прием фрезерования наружного сопряженного профиля пуансона-матрицы пресс-формы методом копирования при помощи эталона (модели) на вертикально-фрезерном станке. Головка 1 станка с выступом (кронштейном) изготовлена из чугуна и имеет коробчато-вогнутую форму, внутри которой смонтированы коробка скоростей и механизмы подачи, предназначенные для изменения скорости подачи стола /О во всех трех направлениях, а также коробка скоростей с рукоятками 14 и 15, посредством которых изменяется частота вращения шпинделей 5 и 7. [c.116]

Метод обкатки в отличие от метода копирования более точен и производителен. Метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одна из зубчатых деталей выполняется в виде режущего инструмента, а другая — в виде нарезаемого колеса Образование зубьев колес при фрезеровании червячной фрезой осу- [c.317]

Обработка при свободно перемещающихся копире и заготовке. В отдельных случаях при копировании плоских фасонных контуров применяется обработка по накладным, свободно перемещающимся копирам без механизмов, осуществляющих движение подач. Такие варианты используют при фрезеровании неметаллических материалов, легкообрабатываемых металлов, шлифовании стальных заготовок и других работах. [c.20]

Наибольшее распространение во всех видах производства при обработке отверстий получил метод копирования. При обработке валов до недавнего времени преобладающим являлся метод обкатки. В последние годы в массовом производстве получили распространение высокопроизводительные процессы, основанные на методе копирования наружное протягивание, строгание и фрезерование. [c.86]

Краткая характеристика основных технологических процессов механической обработки зубчатых поверхностен приведена в табл. 2.3. Наибольшее распространение во всех видах производства при обработке отверстий получил метод копирования. При обработке валов до недавнего времени преобладающим являлся метод обкатки. В последние годы в массовом производстве получили распространение высокопроизводительные процессы, основанные на методе копирования наружное протягивание, строгание и фрезерование. [c.83]

Схема фрезерования кулачков по копиру показана на рис. 53, а. Обрабатываемую деталь 1 вместе с копиром 2 устанавливают в приспособлении. Копир под действием груза Q постоянно прижимается к неподвижной опоре, и при вращении форма копира передается на деталь. При фрезеровании деталей невысокой точности в неподвижной опоре устанавливают ролик, при более высоких требованиях к точности копирования устанавливают сухарь с минимальной величиной радиуса. Сухарь ставят вместо ролика из-за того, что при переходе с цилиндрической поверхности копира на наклонную часть продольное пе- [c.122]

Станок может работать в режимах обычного фрезерования, контурного копирования и объемного копирования. При обычном фрезеровании со станка снимается копировальный столик, а иногда и копировальный датчик. Управление станком осуществляют с помощью кнопок включения электродвигателей и рукояток, включающих необходимое перемещение стола. При контурном и объемном копировании фрезерование поверхностей детали проводят по автоматическому циклу с использованием шаблонов и копировального устройства. При контурном копировании в работе участвуют [c.90]

Для фрезерования резьбы на длинных деталях применяют дисковые резьбовые фрезы (рис. 27, а). Для фрезерования коротких треугольных резьб применяются гребенчатые резьбовые фрезы (рис. 27, б). Зубья в этих фрезах образованы канавками, профрезерованными перпендикулярно к виткам фрезы. Для фрезерования зубьев цилиндрических колес методом копирования, при котором фреза имеет профиль впадины нарезаемого зуба, применяются модульные фрезы. Они подразделяются на дисковые [c.96]

Нарезание колес по методу копирования осуществляется фрезерованием, строганием, шлифованием и протягиванием. Инструмент вырезает на заготовке впадины между зубьями, при этом профиль зуба точно соответствует профилю режущего инструмента. После обработки каждой впадины заготовку необходимо поворачивать на один зуб. Это достигается с помощью делительной головки. Данный способ отличается низкой производительностью и невысокой точностью. В качестве инструмента может применяться строгальный резец (рис. 96, а), модульная дисковая фреза (рис. 96, б), модульная пальцевая фреза (рис. 96, в) и фасонный шлифовальный круг (рис. 96, г). [c.131]

Способ копирования заключается в том, что режущему инструменту придают форму впадины между зубьями, и последовательным фрезерованием образуют зубья колеса. В данном случае режущий инструмент служит одновременно и копиром. Указанным способом пользуются при фрезеровании зубьев колес на фрезерных станках. [c.502]

Рис. 2.2.25. Схемы копирования при обработке фрезерованием фасонных поверхностей

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Волнистость поверхности образуется в результате неравномерности подачи при точении и шлифовании, -неплоскостности направляющих и вынужденных колебаний системы станок—изделие— инструмент, возникающих из-за неравномерности силы резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Из других причин укажем на копирование волнистости режущего инструмента, искажение формы шлифовального круга и неравномерный износ его, а также погрешности движения инструмента или изделия. При шлифовании сильно сказывается дисбаланс шлифовального круга. При зубо-фрезеровании ошибка червяка делительной передачи станка проявляется в виде волнистости боковой поверхности зуба. От шероховатости волнистость поверхности отличается значительно большим шагом при чистовой обработке он не менее 0,25 мм, при грубой — превышает 8 мм. Нередко бывает, что высота волны при чистовом точении и цилиндрическом шлифовании доходит до 15 мкм при шаге до 14 мм. [c.44]

Схема фрезерования поверхности пуансона штампа для гибки по нескольким копирам приведена на рис. 7, г. Копиры 3 укреплены на кронштейне станка, копировальный палец соприкасается с кромкой копира 3, шпиндельная бабка 6 перемещается по горизонтальным направляющим поперечины 5 и совместно с поперечиной — вертикально по стойке. После каждого вертикального прохода обрабатываемой детали сообщается задающая подача 5ь и деталь приобретает форму с постоянным поперечным сечением. При каждом проходе инструмента копирование осуществляется по одному из четырех копиров. Таким образом, группа копиров позволяет обрабатывать отдельные сечения постоянной формы по разным копирам без переналадки станка. [c.35]

Схема фрезерования пуансона методом копирования по двум копирам при их вращательном движении и поступательном движении детали показана на рис. 10, а. Стол перемещается по станине от механизма подач 9. Передачу осуществляют через винт 8 с гайкой. Копир 10 представляет собой кулачок, приводимый во вращение от механизма подач. При его вращении через ролик 11 передается возвратно-поступательное движение ползуну 13 и рейке /4. С рейкой зацеплен зубчатый сектор, имеющий копир 1. Последний через ролик 2 передает возвратно-поступательное движение ползуну 7. Ползуны 7 и 4 перемещаются по стоикам 5. Систему замыкает пружина 12. Сочетание криволинейного контура обоих копиров позволяет обрабатывать фрезой [c.36]

Различают контурное и объёмное копировальное фрезерование. Контурное фрезерование применяют при обработке фасонных поверхностей замкнутого контура — плоских наружных и внутренних кулачков. Объемное копирование применяется для фрезерования пространственно-сложных (объемных) наружных и внутренних поверхностей. [c.99]

Нарезание прямозубых конических колес способом копирования характеризует не только низкая точность, но и малая производительность. Исключением является так называемое круговое протягивание зубьев. Инструмент-протяжка представляет собой круглый диск, по окружности которого расположены несколько резцовых блоков каждый из них содержит по 4—5 резцов (рис. 4.3). При нарезании заготовка колеса неподвижна, а протяжка вращается и одновременно перемещается вдоль образующей конуса. Благодаря этому перемещению участки впадины в разных сечениях колеса обрабатываются резцами различного профиля. Круговое протягивание дает более высокую точность, чем фрезерование дисковыми фрезами, и является одним из наиболее производительных способов зубонарезания. Однако вследствие сложности инструмента и потребности в специальном оборудовании круговое протягивание целесообразно только при массовом производстве колес не выше 8-й степени точности. [c.23]

Нарезание цилиндрических шевронных колес. Цилиндрические колеса с шевронными зубьями нарезают зубодолблением, зубостроганием и зубофрезерованием. При нарезании зубодолблением и зубостроганием зубья профилируются обкаткой, а при нарезании фрезерованием — методом копирования. [c.576]

Очевидно, что при механическом резании (точении, фрезеровании, сверлении) чисто объемное копирование невозможно, так как для физического процесса резания требуется не только поступательное (движение подачи), но и вращательное движение. Наоборот, объемная штамповка по принципу формообразования сходна с разновидностями эрозионной обработки, основанными на электрическом генерировании импульсов. [c.32]

Существует два вида копировального фрезерования — контурное и объемное. При контурном копировании кривая копира может располагаться в плоскости, параллельной (рис. 14, а) или перпендикулярной (рис. 14, б) оси фрезы. В первом случае стол 5 с заготовкой 4 и копиром 1 перемещаются в продольном направлении, а слежение за изменением кривой осуществляется за счет вертикального перемещения копирного пальца 2 и фрезы 3 (или стола). Во втором случае стол 5 с заготовкой 4 и копиром / перемещается в продольном и поперечном направлениях соответственно форме кривой копира. При объемном копировании (рис. 14, в) простран-ственно-сЛожная поверхность заготовки 4 обрабатывается фрезой 3 последовательно, путем нескольких параллельных рабочих ходов [c.10]

Собственно механическая обработка деталей крупных штампов и пресс-форм производительнее, чем электроэрозионная. При использовании высокопроизводительного режущ,его инструмента из твердого сплава разница в объеме удаляемого металла за один и тот же отрезок времени может достигать 30—50%, в связи с чем удаление основной массы металла следует производить металлорежущим инструментом. Эффективность механической обработки снижается при необходимости использования фасонного инструмента и фрезерования по копирам. В этом случае сказываются затраты времени на изготовление эталонной модели для копирования и необходимость в последующей ручной доводке. По производительности копировально-фрезерные станки примерно равноценны фрезерным станкам с ЧПУ. [c.261]

Метод копирования (рис. 266) основан на том, что каждая впадина нарезаемого зубчатого колеса 2 образуется фрезерованием ее фасонной фрезой /, форма которой соответствует форме впадины между зубьями колеса. Для этого чаще используются дисковые модульные фрезы (рис. 266, а), а иногда концевые модульные фрезы (рис. 266, б) на вертикально-фрезерных станках. При таком методе за один проход на заготовке нарезается одна впадина, а затем с помощью делительной головки заготовка поворачивается на 1/г часть окружности для фрезерования следующей впадины (г — число зубьев зубчатого колеса). [c.479]

Направления основного вращательного движения гидродвигателя могут быть изменены переключением крана направления вращения копир-ного пальца, причем направления потока 23— 24 и 25— 26 изменяются па 23— 26 и 25— 24. Это дает возможность изменять направление копирования при фрезеровании по подаче или против нее правыми или левыми фрезами. [c.410]

Имеется и другой вид копирования — так называемое обгелкое копирование, при котором перемещение фрезы относительно обрабатываемой детали определяется тремя кооординатами х, у п г. К этому виду кониро-вального фрезерования прибегают при обработке пространственно сложных поверхностей на специально для таких работ выпускающихся копировально-фрезерных станках, снабженных сложной электронной аппаратурой [c.342]

Способы получения зубчатых колес. Профиль зубьев зубчатого ко леса можно получить фрезерованием, строганием, долблением, протя гиванием и другими способами. Наибольшее распространение получило зубофрезерование. При фрезеровании зубьев применяются методы метод копирования, при котором форма режущей кромкц инструмента должна соответствовать форме впадины зуба колеса, т. в. профиль режущего инструмента должен быть таким же, как и профиль впадины между зубьями [c.179]

При зубонарезаиии колес методом копирования (дисковыми фрезами) требуется еще более тщательная установка режущего инструмента, чем при зубонарезании методом обката. Ось дисковой фрезы должна быть установлена на соответствующем расстоянии от оси заготовки, а средняя плоскость симметрии, перпендикулярная к оси фрезы, при нарезании прямозубых цилиндрических колес должна проходить через ось заготовки. Погрешности установки фрезы и отклонение ее профиля из-за несовпадения числа зубьев, по которым рассчитывался профиль фрезы, и числа зубьев у нарезаемого колеса являются основными причинами пониженной точности профиля при фрезеровании по методу копирования. [c.259]

Метод копирования используется при нарезании зубьев на универсальных фрезерных станках при помощи делительных головок и инструмента, режущие кромки которого имеют профиль и размеры впадины между зубьями нарезаемого колеса. На рис. 2.10, а, б изображены схемы фрезерования впадин дисковой (а) и пальцевой (б) фрезой. Этот метод применяется редко, так кгк не удовлетворяет современным требованиям по точности и произ-Бодительности. [c.43]

Метод копирования основан на прорезании впадип между зубьями дисковой модульной фрезой (рис. 9.9,а) или пальцевой зуборезной фрезой, форма режущих кромок которых соответствует форме впадины зуба колеса. Пальцевая фреза применяется для фрезерования профилей косозубых, прямозубых (рис. 9.9,6) и шевронных (рис. 9.9,( ) колес крупного модуля. После прорезания каждой впадины заготовку вручную поворачивают на угол 360"/" (на шаг зацепления). Это малопроизводительный и неточный метод. Применяется в единичном производстве, главным образом при ремонтных работах. [c.160]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Охватывающее фрезерование может осуществляться тремя способами. На рис. 37 показан способ охватывающего фрезерования, при котором коленчатый вал в процессе обработки шатунной шейкп 3 совершает круговое движение. Вращающаяся фреза 1 передвигается по пути 5 синхронно с поворотом шейки 3, которая движется по траектории 4. Синхронность движения обеспечивается с помощью гидравлической, электрической или механической системы копирования 2 — промежуточное положение фрезы в процессе движения. Недостаток этого способа — вращение коленчатого вала в процессе обработки — устраняется при охватывающем фрезеровании с применением систем ЧПУ. С помощью делительного приспособления станка коленчатый вал повора- [c.77]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

Фрезерование шлицевых канавок производится двумя способами методом копирования и методом обкатки. Метод копирования заключается в обработке детали на горизонтальнофрезерном станке с помощью делительной головки. Инструментом служат парные фрезы для фрезерования боковых сторон шлица (фиг. 95, а, б) и одна фасонная фреза для фрезерования впадины (фиг. 95, в). В редких случаях применяют дисковую шлицевую фрезу. Получение шлицев копированием обладает большими недостатками—этот процесс трудоемкий и неточный. Применяется он в условиях ремонтных цехов. В производственных условиях, даже при единичном производстве, шлицы получают методом обкатки (фиг. 95, г) на специальных шлицефрезерных стайках моделей 5617 и 5618 или в некоторых случаях на горизонтальных зубофрезерных станках моделей 534 и 5934. Инструментом слушит червячная шлицевая фреза. На [c.178]

Наряду с работой при программном управлении значительный интерес представляет автоматическое копирование с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. Известны станки, работающие по методу радиусного фрезерования, предназначенные специально для обработки сферических поверхностей. [c.39]

Схема однокоординатного копирования приведена на фиг. 28, двухкоординатного — на фиг. 29. Автоматизация цикла фрезерования осуществляется при наличии механической продольной (задающей) подачи следящей подачей фрезы, повторяющей очертания копира. Следящая подача может быть осуществлена в простейшем случае при помощи груза или пружины, постоянно прижил1ающих щуп, имеющий форму пальца или ролика, к копиру. В автоматических копировально- [c.525]

Для работы по этому методу применяют дисковые (рис, 38,а) и пальцевые модульные фрезы (рис. 38,6), у которых боковым профилем зуба является эвольвента. Нарезание зубьев методом копирования производят на горизонтальнофрезерных, универсальнофрезерных и вертикальнофрезерных станках. После фрезерования одной впадины фрезу отводят в исходное положение, заготовку колеса поворачивают при помощи делительной головки на один зуб, затем обрабатывают вторую впадину. [c.139]

Сущность метода копирования заключается в том, что впадина между зубьями и соответственно профиль зубьев образуются за счет копирования профиля дисковой модульной фрезы. На рис. 95 показана схема фрезерования зубьев методом копирования. Оправку вместе с закрепленными на ней заготовками устанавливают в центры делительного устройства или делительной головки. При продольном ходе стола с подачей 5 мм/мин дисковая модульная фреза, закрепленная на шпинделе станка, фрезерует впадину между зубьями. После возвращения стола в первоначальное положение заготовки поверты- [c.179]

Фрезерование зубьев колес и трпбов методом копирования является простым процессом по применяемому оборудованию, инструменту и наладке станков, но имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение. К числу основных недостатков следует отнести 1) некоторое отклонение эвольвентного профиля от расчетного вследствие применения для обработки наборов фрез 2) погрешности по шагу, возникающие вследствие неточностей делительного устройства 3) большие потери времени на врезание и перебег, повторяющиеся при обработке каждой впадины, а также потери времени на деление окружности и холостые хода. [c.181]

Процесс фрезерования зубьев колес методом обкатки, осуществляемым на размчных зуборезных станках, не имеет этого недосга га н значкшльно производительнее метода копирования. Поэтому зубья колес следует фре-зс )овать на горизонтальном в универсальном станках лишь при отсутствии зуборезных станков или при невозможности по какой-либо причине использовать имеющиеся станки. [c.342]

Станок предназначен для объемного, контурного и прочего фрезерования при обработке штампов, прессформ и деталей сложного профиля из черных и цветных металлов концевыми, радиусными и цилиндрическими фрезами методом копирования. Станок может быть использован как обычный консольнофрезерный. [c.120]

Станок предназначен для объемного, контурного и прочего фрезерования при обработке штампов, прессформ и деталей сложного профиля из черных и цветных металлов концевыми, радиусными и цилиндрическими фрезами методом копирования. Станок может быть использован как нормальный консольнофрезерный. Может работать на обычных и скоростных режимах резания. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...