Абразивные Режимы обработки

Рис. 17. Поверхность деталей после абразивной доводки при различных режимах обработки

Борные волокна, обладающие высокими абразивными свойствами, быстро притупляют режущие кромки инструмента. Неудовлетворительные режимы обработки приводят к механическим повреждениям, разрушению и выдергиванию волокон из матрицы, разогреву инструмента и материала, потере прочности волокон, расслоению материала и другим нежелательным явлениям. [c.201]

Частота осциллирования 200 дв. ход/мин. Давление ленты 230 кПа. Припуск на обработку 6 мкм параметры шероховатости Ra = = 0,32 -н0,08 мкм в зависимости от характеристики абразивной ленты и режимов обработки [c.201]

Применяют несколько видов обработки абразивными брусками (табл. 36), которые отличаются характером относительных движений инструмента и детали, режимами обработки и принципом силового замыкания бруска с обрабатываемой поверхностью жесткое, упругое. [c.665]

Режимы обработки абразивными лентами [c.659]

Детали, покрытые точечным хромом и работающие в паре с деталями, имеющими сравнительно мягкий материал (чугун, бронза и т. д.), следует подвергать хонингованию и суперфинишированию. Режимы обработки и абразивные материалы можно применять обычные, но зернистость абразива должна быть не менее 320. [c.86]

Режимы обработки абразивными ремнями деталей из разных материалов и применяемые абразивы прив( дены в табл. 3. [c.545]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Рекомендации по выбору режима обработки, характеристик абразивных и алмазных лент в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 11 и 12 схемы обработки бесконечными лентами - на рис. 4. [c.703]

Анализ полученных результатов показывает, что при шлифовании стеклопластика абразивными, алмазными и эльборовыми кругами в исследуемых пределах режимов обработки качество обработанной поверхности во всех случаях практически одинаково и ее параметр шероховатости не выходит за пределы Ра = 2,5 4-0,63 мкм. Это позволяет сделать вывод [c.142]

На качество хонингования влияют характеристика абразивных брусков и режимы обработки. Абразивные бруски изготовляют из электрокорунда зернистостью 8,..3. Применяют также бруски из синтетического ал-, маза. [c.257]

Режимы обработки и характеристика абразивных материалов, используемых при заточке, доводке [c.349]

Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга приведены в табл. 217. [c.312]

Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга [c.313]

Метод шлифования и полирования при помош,и бесконечной гибкой абразивной ленты подробно изучен во ВНИИАШе. В этом институте установлены оптимальные режимы обработки деталей (табл. 1.3). [c.23]

При шлифовании абразивными кругами можно руководствоваться следующими данными для выбора режимов обработки для круглого наружного шлифования припуск на диаметр детали 0,5—0,7 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, подача радиальная 0,0008—0,004 мм/ход (в зависимости от требуемой точности и диаметра шлифуемой поверхности) для внутреннего шлифования припуск 0,4—0,6 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, радиальная 0,001—0,002 мм/дв.ход для плоского щлифования припуск [c.51]

Шлифование абразивной лентой (кривая 1) той же зернистости снижает микротвердость примерно на 1000, МПа, а глубина залегания слоя"с измененной твердостью при этом доходит до 0,1 мм. Визуальной оценкой поверхности после шлифования сплошным кругом установлено, что при t = 0,035 0,07 мм поверхность всех образцов имеет цвета побежалости разной интенсивности, а отдельные образцы имеют трещины. На образцах, обработанных прерывистыми кругами и лентами, цветов побежалости и трещин не наблюдается. Однако травление поверхности косого среза показало (рис. 4.4), что все образцы имеют прижоги, но интенсивность и глубина проникновения зависят не только от режима обработки, но и от вида применяемого инструмента. [c.87]

Установлено, что изменение физических свойств материалов головки вызвано действием тепловых и силовых факторов, присущих процессу шлифования. Проведенное сопоставление методов абразивного и алмазного шлифования и доводки инструментами с различной степенью жесткости связок дало возможность установить количественную связь между режимами обработки и изменением механических (микротвердость, шероховатость и т. п.), электрических, магнитных и других свойств материалов. Установлено, что выходные параметры магнитных головок зависят от соблюдения требований по геометрическим [c.149]

В качестве рабочей среды для предварительного полирования применяются дробленые абразивные круги 39 на керамической связке твердостью Т, размеры частиц колеблются в пределах 5—15 мм. Режимы обработки амплитуда колебаний 3 мм, частота 25 Гц (1500 кол/ мин), время обработки 45 мин. В результате обработки очищается окалина, скругляются кромки и достигается [c.202]

Доводка применяется ручная и механическая. Недостатком ручной абразивной доводки являются высокая трудоемкость, большое физическое и нервное напряжение работающего, зависимость производительности и качества обработки от субъективных качеств исполнителя, невозможность применения стабильно поддерживаемых режимов обработки и контроля. [c.161]

Все доводочные операции имеют примерно общий порядок их выполнения, но отличаются друг от друга составом и размером зерен применяемых абразивно-доводочных материалов размерами и формой используемых притиров, их материалом (чугун, сталь, медь, стекло) и применяемыми режимами обработки. [c.162]

Характеристика абразивных материалов, охлаждающих жидкостей и режимов обработки [c.216]

Выбор характеристики кругов из абразивного материала КЗ и режимов обработки для заточки резцов на универсально-заточном станке [c.181]

Характеристика абразивных кругов и режимов обработки для заточки и доводки резцов из быстрорежущей стали Р18 [c.183]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

Изменение припуска при зубошлифовании, особенно при первом проходе, происходит из-за наличия различных погрешностей базирования заготовки на станке, самого станка и заготовки, вызванных предварительной механической и химико-термической обработкой. Изменение режущих свойств абразивного круга происходит в результате затупления, засаливания, самозатачивания и периодической правки. Изменение припуска и режущей способности круга являются основными возмущающими факторами. Действие возмущающих факторов носит в основном случайный характер, что существенно ограничивает возможности программного управления режимами обработки с целью стабилизации интенсивности тепловыделений. [c.604]

Режимы обработки абразивными ремнями [c.318]

Стремление получить поверхнрстный слой с наилучшими эксплуатационными характеристиками привело к применению различных технологических процессов финишной обработки, таких как шлифование, суперфиниш, полирование, абразивная доводка и др. При этом на строение поверхностного слоя и его геометрические и физические параметры оказывает влияние не только вид технологического процесса окончательной обработки, но и режимы обработки, обусловливающие сложные процессы формирования данного рельефа (см. гл. 10, п. 5). [c.77]

На рис.. 5.6—5.7 в качестве примера приведены кривые усталости для сплава ЭИ617 после шлифования абразивным кругом и лентой без термообработки и с термообработкой образцов. Аналогичный характер имеют кривые усталости после исследуемых методов и режимов обработки и для сплавов ЭИ826 и ЭИ929. [c.181]

ЖС6К, ЭИ437Б, ВТ9 и ЭИ961. Серии образцов предварительно обрабатывали электрохимически для устранения влияния предшествующей черновой обработки резанием ( технологической наследственности), затем их шлифовали абразивной лентой или фетровым кругом или обрабатывали последовательно лентой и фетровым кругом и далее подвергали виброконтактному полированию. Так же была испытана на усталость серия образцов из сплава ВТ9 после фрезерования, шлифования абразивной лентой и виброконтактного полирования. Режимы обработки всех серий образцов и лопаток указаны в табл. 3.3. [c.216]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Выкрашивание режущих пластинок инструмента в процессе обработки деталей вызывает микроповреждения поверхности и возникновение усталостных трещин при эксплуатации машины. При выборе геометрии инструмента и режимов обработки обращают внимание на величину и глубину залегания остаточных напряжений растяжения или сжатия, от которых зависит выбор припусков при последующих операциях механической обработки. Отрицательное воздействие растягивающих остаточных напряжений тем больше, чем ближе к поверхности детали они возникают. Возникающие напряжения юстично уменьшаются при термической обработке. При шлифовании деталей преобладающее влияние температурного фактора над силовым является главной причиной формирования остаточных напряжений растяжения (до 600 МПа). Они снижаются при применении мягких шлифовальных 1фугов (обработка лопаток), абразивных лент. При полировании также могут возникать сжимающие остаточные напряжения (до 300 МПа). [c.344]

В основу правил пользования устройством положено допущение, что существует линейная зависимость между высотой поплавка (показаниями пневматического прибора по шкале в миллиметрах) и значениями, полученными с помощью щупового профилометра для поверхностей, обработанных при различных режимах резания. Единственным З словием для выполнения указанной зависимости является идентичность видов технологических обработок сравниваемых поверхностей например, все сравниваемые поверхности должны быть обработаны шлифованием периферией круга или, например, все поверхности должны быть обработаны торцевым фрезерованием и т. п. Отклонения в режимах обработки, характеристика абразивного инструмента и вызванная этим некоторая разница в микротопографии поверхности, а также некоторое различие в макрогеометрии и волнистости сравниваемых поверхностей в правилах пользования не учитываются. [c.121]

Преимущественным способом подготовки ПМ, в том числе и композиционных материалов (ПКМ), на основе реактопластов к склеиванию служит механическая обработка, например, струйная обработка (опескоструивание), механизированное (например, с помощью устройств типа полотера или дрели со специальными насадками) или pjniHoe шлифование наждачной бумагой средней зернистости 120-140 (стеклопластики) или с зернистостью не менее 280 (карбопластики). Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие давление сжатого газа (воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г/мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15-65 мм, угол наклона струи к поверхности 90°, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм/с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [c.527]

На качество хонингования влияют характеристика абразивных брускав и режимы обработки. [c.190]

Обрабатываемый материал Вид обработки Марка абразивного материала Зернис- тость Режимы обработки СОЖ [c.812]

Бесконечные абразивные ленты из шлифовальной шкурки относятся к иструментам одноразового использования. Между эффективностью шлифования абразивной лентой и режимами обработки имеется зависимость, характеризующаяся тем, что менее напряженные режимы приводят к затуплению ленты, а более напряженные — к высокой пластической деформации и выкрашиванию зерен. [c.48]

Шлифование абразивными бесконечными лентами стали в состоянии поставки и после закалки на принятых режимах обработки приводит к возникновению растягиваюших остаточных напряжений до 300 МН/м с большой глубиной их залегания, после старения сохраняются исходные сжимающие напряжения небольшой величины. [c.93]

Влияние величины растягивающих остаточных напряжений и метода шлифования на характер распределения кривых выносливости проверено при испытании образцов, обработанных абразивными кругами и лентой на оптимальных режимах. Установлено, что при шлифовании стали ЗЗХЗСНМВФА сплошными и прерывистыми кругами в поверхностном слое формируются растягивающие остаточные напряжения соответственно около 1000 и 550 МПа, при шлифовании лентой — 200 МПа. Этим напряжениям соответствуют кривые 3—1 на рис. 4.16,6, анализ которых показывает, что для принятых условий и режимов обработки процесс шлифования снижает выносливость стали тем больше, чем больше возникающие, растягивающие напряжения. Например, при напряжении 200 МПа (шлифование лентами) снижается предел выносливости до 720 МПа против исходного 750 МПа. [c.103]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...