Выполняемые Технологические возможност

Чтобы можно было расширить технологические возможности ЛИНИН и производить обработку на них деталей, схожих по форме и размерам, линия должна быть переналаживаемой. Управление работой линии может производиться с помощью системы ЧПУ. Автоматические линии могут управляться непосредственно ЭВМ, которые обеспечивают более широкий круг выполняемых работ, нежели в линиях, описанных выше. [c.398]

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

Выбор системы управления в зависимости от. характера выполняемых технологических операций основывается на возможности получения сигналов о выполнении этих операций. При этом используется пройденный инструментом путь, величина сопротивления перемещению, изменение потребляемой мощности, длительность цикла и т. п. Например, окончание перемещения органа, несущего режущий инструмент, фиксируется каким-либо датчиком, срабатывающим при окончании перемещения. После этого датчик посылает сигнал, разрешающий или непосредственно включающий следующую фазу цикла действия станка. Все эти показатели называются косвенными, они показывают только [c.254]

Изменение характера технологических операций, выполняемых на станке. Расширение технологических возможностей направлено на выполнение следующих операций [c.613]

Одноковшовыми экскаваторами называют позиционные землеройные машины цикличного действия, оборудованные ковшовым рабочим органом. Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из последовательно выполняемых операций копания грунта, его перемещения в ковше к месту отсыпки, разгрузки ковша с отсыпкой грунта в отвал или в транспортное средство и возвращения ковша на позицию начала следующего рабочего цикла. В совокупности перечисленные операции еще называют экскавацией. После отработки элемента забоя (части грунтового массива в пределах досягаемости рабочего оборудования или, по условиям эффективного использования технологических возможностей экскаватора, несколько раньше) экскаватор перемещают на новую позицию. Совокупность рабочих циклов на одной позиции экскаватора вместе с его перемещением на новую позицию образует большой цикл. [c.208]

Погрешность Е р положения возникает из-за погрешностей изготовления СП (е с), погрешностей установки СП на станок (eJ, износа опор СП (е ). Погрешность уменьшают точным изготовлением СП. Как правило, допуск ответственного размера СП ужесточают в 3... 10 раз по сравнению с допуском соответствующего выполняемого размера. С учетом технологических возможностей инструментальных цехов, в инженерных расчетах принимают Еус 0,015 мм при изготовлении обычных СП и Ёус 0,01 мм - при изготовлении точных. При использовании одного СП Еус является систематической постоянной погрешностью, которую можно уменьшить наладкой станка. Однако при исиользовании нескольких одинаковых СП (дублеров, спутников) наладка станков не компенсирует Еу , и последняя полностью должна включаться в Е р (подробнее см. [2]). [c.176]

Маршрутный технологический процесс для обработки этих заготовок разрабатывается с учетом особенностей обработки на станках с ЧПУ, технологических возможностей этих станков (в том числе точности и производительности обработки) и их стоимости. Операции, выполняемые на станках с ЧПУ, могут охватить весь технологический процесс изготовления детали или только его часть (в сочетании с операциями, выполняемыми на других станках). [c.144]

Автоматические токарные станки подразделяют по размерам, роду обрабатываемой заготовки, технологическим возможностям (выполняемым операциям), точности обработки, принципу действия, компоновке, конструкции, количеству шпинделей и позиций, типам (рис. 1). [c.431]

Содержание и последовательность действий частного технологического цикла зависит от конфигурации обрабатываемой детали, типа применяемого оборудования, выполняемого технологического процесса. Один и тот же частный технологический цикл может быть осуществлен гидравлическим узлом различной конструкции. Приведенные ниже примеры являются только некоторыми возможными вариантами гидравлического управления. [c.39]

Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20 - 40 %) за счет применения СП точных, надежных, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления. Применение СП позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования. [c.96]

Автоматические токарные станки в основном подразделяются по размерам, по роду обрабатываемой заготовки, по технологическим возможностям (по выполняемым операциям), по точности обработки, по принципу действия, по конструкции, по числу шпинделей и позиций, по типам (рис. 10). [c.16]

Работы, выполняемые на сверлильных станках. Технологические возможности сверлильных станков не ограничиваются операцией сверления отверстий. На них можно выполнять и другие технологические операции, непосредственно не связанные с обработкой отверстий (см. табл. 22). Точные и чистые отверстия (до 2-го класса точности включительно) обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой. Для получения отверстий диаметром более 15—18 мм по 2-му классу точности в серийном производстве применяют двукратное развертывание. [c.294]

По своим технологическим возможностям они полностью соответствуют стационарным штампам, выполняющим аналогичные операции (см. табл. 5 и 6). Пакетные штампы для разделительных операций могут [c.192]

Расширение технологических возможностей автоматических линий. Одна из важных особенностей развития автоматических линий заключается в расширении их технологических возможностей. Это проявляется в расширении круга операций, выполняемых на автоматических линиях, что создает возможность полного изготовления очень сложных деталей с большим количеством обрабатываемых поверхностей. С другой стороны, проектирование автоматических линий с приспособлениями-спутниками позволило изготовлять детали самой сложной формы, которые раньше обрабатывались на универсальных или специальных станках. [c.308]

При выполнении каждого технологического перехода механической обработки возникают погрешности формы и пространственные отклонения в результате геометрических погрешностей станка, погрешностей установки заготовки для обработки на станке и других технологических факторов. Результативная погрешность формы обработанной поверхности, а также результативное пространственное отклонение представляют собой совокупность как остаточных погрешностей заготовки, так и погрешностей, вновь возникших при выполняемом технологическом переходе. Закономерность уменьшения погрешностей заготовки и владение методом расчета погрешностей, вновь возникающих при выполняемом переходе, дают возможность определять расчетным путем результативную погрешность как формы, так и пространственного отклонения обработанной элементарной поверхности. [c.85]

В связи с тем что погрешности черных заготовок зависят от их размеров и уменьшаются закономерно при каждом выполняемом технологическом переходе механической обработки, имеется определенная зависимость технологических допусков при механической обработке от промежуточных размеров заготовок, что обусловливает возможность приведения технологических допусков, с некоторым приближением, к системе (ХТ. [c.108]

Количество рабочих на каждом сборочном месте устанавливается в зависимости от трудоемкости технологических переходов, составляющих выполняемую операцию, возможности их совмещения и удобства одновременного выполнения, а также от размеров собираемых изделий или узлов. [c.335]

В пп. 19—25 описаны основные виды работ, выполняемых на станках общего назначения. Иногда выполняют при помощи дополнительных устройств и другие работы (например, обработку шлифовальными брусками, полирование и др.), которые расширяют технологические возможности и загрузку станков. Это особенно важно в единичном и мелкосерийном производстве. [c.72]

Предполагаемое в дальнейшем расширение функций станка, выполняемых по программе (например, установочный круг стола с изделием, автоматическая замена инструмента), увеличит технологические возможности станка [c.40]

Технологическая — направленная на оснащение металлорежущих станков различными устройствами, механизмами и приспособлениями, на изменение конструкций для решения определенных технологических задач производства, внедрение прогрессивных технологических процессов, автоматизации оборудования, применение активного контроля при изготовлении деталей и т. д. В зависимости от объема выполняемых работ модернизация бывает комплексной или частичной. В процессе модернизации оборудования определяются сокращение машинного и вспомогательного времени комплексная автоматизация технологических процессов обработки, специализация, расширение технологических возможностей станка повышение точности, надежности и долговечности улучшение условий труда и повышение безопасности работы. [c.368]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

Для расширения технологических возможностей комбинированных способов применяется параллельно-последовательная схема, заключающаяся в делении всего технологического процесса на группы переходов, выполняемых в заданной позиции. Наиболее часто концентрация операций осуществляется в многошпиндельном станке, а концентрация в группу переходов - на каждой позиции (шпинделе) в комбинированном инструменте. [c.204]

Число рабочих мест зависит от числа сборочных и контрольных операций с учетом резервных мест. Число рабочих на каждом сборочном месте устанавливают в зависимости от трудоемкости технологических переходов, составляющих выполняемую операцию, возможности их совмещения и удобства одновременного выполнения, а также от размеров собираемых изделий. Производительность сборочного рабочего места [c.298]

Д. Автоматизация управления производственным потоком. Это направление предусматривает применение относительно сложных систем автоматического регулирования выполняемых технологических процессов (в соответствии с заданной программой соблюдения во времени режимов работы технологического оборудования) и систем функционального управления производственным процессом в целом. Последние осуществляют автоматическое выключение отдельных участков производственного потока в случаях отклонения их от нормальной работы либо при временном сокращении или прекращении пропускной способности последующего участка, а также автоматическое включение тех же участков после устранения (по возможности автоматического) причин, вызвавших их выключение. Как правило, для осуществления такого регулирования и управления недостаточно применять только средства механизации производства, а необходимо прибегать к использованию средств частичной либо полной его автоматизации. При этом переход от частичной к полной автоматизации производственного процесса и управления им характеризуется существенным уменьшением количества обслуживающего производство персонала — дежурных операторов и наладчиков. [c.109]

Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки н контроля облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих строгой регламентации длительности выполняемых операции расширению технологических возможностей оборудования повышению безопасности работы и снижению аварийности. [c.6]

Манипулятор является механическим исполнительным органом робота. Он представляет собой многозвенный пространственный механизм с разомкнутой кинематической цепью и сложным взаимодействием звеньев и предназначен для осуществления произвольных управляемых движений рабочего органа. Рабочим органом робота, выполняющего транспортные операции, служит механическое захватывающее устройство — схват, либо специализированное захватывающее устройство, например вакуумный присос или электромагнит [19], рабочим органом робота, выполняющего технологические операции, — соответствующий инструмент. Конструкция манипулятора в значительной степени определяет возможности и свойства промышленного робота. [c.16]

Расширение технологических возможностей АС и АЛ из АС возможно как за счет увеличения номенклатуры выполняемых технологических операций, так и за счет увеличения допустимой степени концентрации технологических операций. С увеличением степени концентрации технологических операций производительность повышается лишь до определенного уровня для данных условий эксплуатации АЛ. Это происходит потому, что с увеличением концентрации технологических операций одновременно усложняется обслуживание систем и увеличивается время, необходимое на смену и регулировку инструмента. Задача оптимального выбора степени концентрации технологических операций является многокритериальной, решаемой на основе известных методов. [c.276]

В то же время совмещение рабочих и холостых ходов линии существенно ограничило технологические возможности роторных АЛ. Практически исключены многосторонняя обработка заготовок со сложным движением формообразования и многопереходная обработка в пределах рабочего ротора. Выполнение технологических операций формообразования в процессе транспортного движения и частая смена базирования обрабатываемой заготовки привели к существенному снижению точности механической обработки. Поэтому роторные АЛ нашли применение главным образом при обработке простых заготовок, сравнительно невысокой точности и при небольшой длительности выполняемых технологических операций. Увеличение длительности технологических операций ведет к использованию цепных станков, в которых рабочий инструмент располагается на гибких транспортирующих системах, замкнутых цепью. [c.294]

Большое значение имеют также унификация конструктивных элементов изделий, минимизация количества технологических баз, возможность максимальной концентрации количества переходов, выполняемых за одну установку заготовки. Также должна быть предусмотрена гибкость средств технологического оснащения гиб- [c.146]

Статистический анализ точности технологического процесса производится с целью определения возможностей обеспечить изготовление иродущии стабильного уровня качества. Он осуществляется путем определения параметров выполняемой технологической операции (или группы таких операций) с последующей обработкой результатов наблюдений и оценкой показателей точности технологического оборудования. При этом, как правило, устанавливают [c.138]

Не рассматривая моментов сопротивления и М , которые характеризуются показателями выполняемого технологического процесса, перейдем к анализу возможных изменений параметров гидропривода и энергобаланса агрегата при замедлении поступательного движения агрегата вследствие перегрузки двигателя, когда в большинстве случаев включается гидропривод для вы-глубления режущей части рабочего органа. [c.211]

Решение проблемы обеспечения прочностной надежности элементов конструкций на стадии их проектирования и расчета в значительной степени зависит от достоверности информации о возникающих в эксплуатации воздействиях (нагрузках). Информация эта может быть представлена в различной формами иметь различную степень детализации. Она может быть использована либо непосредственно для анализа нагрузок и напряжений и оценок прочностной надежности, либо быть исходной (входом) при динамическом анализе механических систем. Разнообразие режимов работы и особенностей функционирования различных элементов конструкций обусловливает многообразие возникающих воздействий. В качестве примера рассмотрим осциллограммы реальных нагрузок, возникающих в подрессоренных и неподрес-соренных элементах конструкций транспортных и землеройных машин при движении их по дорогам случайного профиля и при выполнении некоторых технологических операций (рис. 1.1 и 1.21. Качественные и количественные различия в возникающих нагрузках обусловлены различием в условиях нагружения и особенностями выполняемой, технологической операции. Неупорядоченные нагрузки возникают также в элементах строительных конструкций (мачтах, антеннах) при случайных порывах ветра, в самолетах в полете при пульсации давления в пограничном турбулентном слое воздуха и при посадке и движении самолета по взлетной полосе и т. д. Нерегулярные морские волнения приводят к аналогичной картине изменения усилий и напряжений в элементах конструкций судов и береговых гидротехнических сооружений. Вопрос о том, какая по величине нагрузка возникнет в некоторый конкретный момент времени, не имеет определенного (детерминированного) ответа, так как в этот момент времени она может быть, вообще говоря, любой из всего диапазона возможных нагрузок. Введение понятия случайности, мерой которой является вероятность, снимает эту логическую трудность и позволяет ввести количественные оценки в область качественных представлений [c.7]

По виду транспортировки заготовки от одного автомата к другому автша-тические линии разбиваются на последовательные и параллельные. Последовательные автоматические линии, в свою Очередь, разделятся на линии с жесткой связью между оборудованием с межоперационным запасом заготовок и без него и линии с гибкой связью между оборудованием с межоперационным запасом заготовок. Параллельные автоматические линии обязательно имеют гибкую связь и обладают межоперационным запасом заготовок. В настоящее время последовательность передачи заготовок на линиях с жесткой связью при отсутствии межоперационного запаса заготовок свойственна только собственно высадочным автоматам, механизм переноса которых передает заготовку с позиции на позицию. При передаче заготовок с одного автомата на другой, выполняющий технологические функции, последовательная связь с помощью конвейера дополняется наличием межоперационного запаса заготовок. Если межоперационный запас обеспечивается только конвейером, не обладающим возможностью накапливать заготовки, то между автоматами устанавливается жесткая связь. В тех случаях, когда запас заготовок обеспечивается [c.315]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Наиболее экономичны машины на 12—20 станций. При возможности приобретения готовых нормализованных узлов со стороны трудоемкость изготовления линии на 10—20 станций составляет ориентировочно от 4000 до 8000чел.-час., включая проектные работы. Производительность автоматических машин и линий обычно лежит в пределах 20—60 изделий в минуту. Для достижения большей производительности приходится преодолевать трудности, связанные с работой органов, выполняющих технологические и вспомогательные функции. Для повышения производительности рекомендуется наиболее длительные переходы сборки расчленять на короткие и принимать меры для своевременного питания линии деталями. [c.351]

Цельные станины проще и легче станин, скрепленных стяжными болтами, однако технологические -возможности изготовления ограничивают область применения цельных станин только однокривошипнымп прессами нри номинальных усилиях 500 -f- 600 тс. В цельных станинах несущими элементами служат толстые стальные листы, определяющие как бы базу станины. Обычно детали конструируются так, чтобы восприятие усилия и передача силового воздействия от одного элемента конструкции к другому осуществлялась непосредственно самими элементами без передачи усилия па сварные швы, выполняющие лишь монтажные функции. Некоторые крупные детали мощных прессов свеиваются швами большого калибра, и тогда принцип конструирования принимается другим — тпвы уже служат несущим элементом конструкции. Расположение листов зависит от принятой конструкции привода и расположения его валов по отношению к фронту пресса. В одном из вариантов конструкции цельных станин несущими служат передний и задний листы, которые соединяются в единую конструкцию коробчатого сечения плитой стола п поперечными ребрами, располагаемыми в стойках и траверсе. В листах предварительно вырезают внутреннее прямоугольное отверстие, контур которого после сварки используется для размещения плиты стола, направляющих и подшипников коленчатого вала или опор оси бугеля. Недостаток такой компоновки несущих листов станины — малая жесткость стоек, что приводит к зажиму ползуна, совершающему движение при большом сопротивлении. [c.341]

Особенности расчета характеристик головок, выполняющих различные операции. При обработке деталей на автоматической линии не все головки загружены одинаково. Часто одна или несколько головок выполняют наиболее тяжелые операции, например сверление ряда отверстий или фрезерование плоскостей остальные головки, работающие с меньшим количеством инструментов или выполняющие операции развертывания, снятия фасок, нарезания резьбы, загружены в меньшей степени. Поэтому технологические возможности каждого станка определяются в первую очередь технологическими характеристиками наиболее нагруженных смовых головок, в большинстве случаев сверлильных. Тем не менее расчет технологических характеристик головок, выполняющих операции фрезерования, зенкерования, нарезания резьбы также необходим, так как это позволяет при компоновке агрегатных полуавтоматов выбирать наименьший из возможных типоразмеров головок в соответствии с действующими нагрузками. [c.256]

САП определяет состав, форму, способ и порядок отражения исходной информации, устанавливает структуру ее трансляции на язык ЭВМ, организует математическое обеспечение вычислительного процесса и процесса согласования преобразованной информации с технологическими возможностями конкретного станка и обеспечивает подготовку программы обработки на программоносителе. САП, как правило состоит из следующих основных частей (групп программ) блока ввода исходных данных, преобразующих информацию с вводного языка на машинный (транслятор) процессора, выполняющего основные вычисления по подготовке информации для управляющей программы, но без связи с конкретным станком и системой ЧПУ постпроцессора, преобразующего входные данные процессора в форму кадров перфоленты для данного станка с конкретным пультом ЧПУ комплекса программ диагностики для выявления ошибок. [c.47]

Применяют также кокили с переменным положением плоскости разъема. Широкие технологические возможности имеет конструкция, в которой предусмотрено изменение положения К0К11ЛЯ в пределах одного технологического цикла в зависимости от характера выполняемой операции. [c.121]

В состав ГПМ (рис. 5.29, в) входят манипулятор 7, выполняющий часть сборочных операций, и сборочная машина, объединенные транспортным конвейером 3 с несинхронным ритмом. Этот ГПМ имеет наибольшие технологические возможности и может выполнить следующее операции прием, позиционирование и фиксацию спутников, поступающих на конвейер базирование ориентированных базовых компонентов на спутниках установку присоеяиняемых элементов на базовые сопряжение деталей закрепление сопряжений деформированием материала или склеиванием нанесение смазочных материалов на компоненты контроль сил и моментов при сопряжении и закреплении, результатов сборки расфиксацию и съем со спутников бракованных и годных изделий и раздельную их укладку. [c.253]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

Из формулы (VI.6) следует, что цикловая производительность роторов не находится в прямой зависимости от длительности выполняемой технологической операции. Это изменило подход к выбору оптимальных по производительности режимов обработки. Отпала необходимость форсирования режимов для повышения производительности и проблема лимитирующей технологической операции. Все это создало благоприятные условия для выбора параметров роторных машин. Из формулы также следует, что цикловая производительность ротора определяется конструктивными параметрами и угловой скоростью вращения ротора. Это дает возможность путем вариации конструктивными параметрами и угловой скоростью вращения выравнить цикловую производительность рабочих роторов и соединить их транспортными роторами в единый комплекс, а в указанном комплексе объединить различные по длительности технологические операции. [c.298]

Существенное сокран ение ручного труда при выполненни сборочно-сварочных операций возможно при использовании робототехники. Универсальность роботов с шестью степенями подвижности (рис. 4.11) дает возможность автоматизировать любые операции, выполняемые рукой человека, а быстрота перестройки технологического процесса позволяет обеспечить ту гибкость, которую сегодня имеют только производства, обслуживаемые человеком. Использование робототехники не является самоцелью, оио [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...