Технологические возможности сверлильных станков

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции. [c.227]

Технологические возможности сверлильных станков не ограничиваются операцией сверления отверстий. На них можно производить зенкерование, развертывание, а также ряд других технологических операций, непосредственно не связанных с обработкой отверстий (табл. 11). [c.215]

Коробка подач обеспечивает девять подач (от 0,125 до 2,14 мм/об). На станке предусмотрен механизм, обеспечивающий сверление отверстий на заданную глубину с автоматическим отключением подачи. Движения резания и подачи получает шпиндель с режущим инструментом. Совмещение осей инструмента и отверстия производится предварительным перемещением детали относительно инструмента. С целью расширения технологических возможностей сверлильных станков они иногда снабжаются дополнительными головками (многошпиндельными и многопозиционными головками для увеличения числа оборотов и др.). У всех типоразмеров вертикально-сверлильных станков кинематические схемы построены по одному принципу. [c.569]

Работы, выполняемые на сверлильных станках. Технологические возможности сверлильных станков не ограничиваются операцией сверления отверстий. На них можно выполнять и другие технологические операции, непосредственно не связанные с обработкой отверстий (см. табл. 22). Точные и чистые отверстия (до 2-го класса точности включительно) обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой. Для получения отверстий диаметром более 15—18 мм по 2-му классу точности в серийном производстве применяют двукратное развертывание. [c.294]

Технологические возможности сверлильных станков [c.148]

Предназначается для обратной подрезки торцов в корпусных литых или сварных деталях зенковками при поступательном движении шпинделя станка. Патрон расширяет технологическую возможность сверлильных станков и сокращает время изготовления деталей. [c.339]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВА, РАСШИРЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ. ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ОТВЕРСТИЙ [c.52]

Вспомогательные инструменты служат не только для закрепления разных режущих инструментов, применяемых при обработке на сверлильных станках, но в ряде случаев, значительно расширяют технологические возможности этих станков и разрешают выполнять на них операции, не типичные для оборудования этой группы. [c.146]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Часто применяют специальные приспособления. Так, при выполнении последовательных переходов на сверлильном станке целесообразно применять специальные патроны для смены инструментов без остановки шпинделя. Значительного повышения производительности достигают применением многошпиндельных сверлильных, резьбонарезных и фрезерных головок, устанавливаемых на универсальные одношпиндельные сверлильные и фрезерные станки, а также применением многорезцовых державок в универсальных токарных станках. Особую, многочисленную группу составляют приспособления, расширяющие технологические возможности металлорежущих станков. К ним относятся приспособления для протачивания кольцевых канавок и нарезания резьбы на вертикально-сверлильных станках, долбления шпоночных пазов на поперечно-строгальных станках, точения сферических поверхностей, а также летучие суппорты расточных станков для протачивания торцов, поворотные головки к фрезерным станкам и другие устройства. [c.208]

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (так же как и универсальные станки) делят на следующие группы станки токарной г р у п п ы, на которых обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями, нарезают наружную и внутреннюю резьбы станки сверл и ль но- расточной группы сверлят и растачивают заготовки самого различного класса точности. Возможна комплексная сверлильно-расточная обработка [c.203]

Широкие технологические возможности — на агрегатных станках выполняют сверлильные, расточные, токарные и фрезерные операции, а также некоторые операции сборки, контроля и др. [c.207]

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне - фрезерно - сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец", а на фиг. 19 — его кинематическая схема. [c.610]

В гибких производственных системах наибольшее применение находят станки с высокой концентрацией переходов обработки типа обрабатывающий центр (ОЦ). Сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ обладают широкими технологическими возможностями и вследствие интеграции обработки позволяют в 2 — 3 раза уменьшить число необходимого более простого оборудования, приспособлений, выполнить обработку практически со всех сторон за один установ заготовки при этом осуществляются почти все виды обработки со снятием стружки. [c.547]

По технологическим возможностям ЧПУ подразделяют на последующие группы (рис. 2) 1) позиционирования или координатной установки (сверлильные, расточные и другие станки, в которых изменение величины или направления движения производится, когда инструмент не находится в контакте с обрабатываемой поверхностью) 2) с движением на каждом отдельном участке обработки только в направлении одной координаты (скорость по другой координате равна нулю) — управлением по пути во время резания (токарные и фрезерные станки, об- [c.455]

Конструкция технологической оснастки должна обеспечивать максимальное удобство пользования ею а) необходимо использовать приспособление с быстродействующими зажимными устройствами для закрепления деталей на сверлильных станках, что обеспечивает повышение производительности труда па 20—30% б) механизированный инструмент должен лежать на столе или крепиться на шарнирной стойке с помощью тросика в) два или больше инструмента необходимо по возможности объединять, так как повернуть двусторонний инструмент другим концом более удобно, чем положить один инструмент и взять другой. [c.10]

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

Сверлильно-фрезерно-расточные станки обладают широкими технологическими возможностями и вследствие интеграции обработки позволяют в 2 - 3 раза уменьшить число необходимого более простого оборудования, приспособлений, выполнить обработку практически со всех сторон за один установ заготовки при этом осуществляются почти все виды обработки со снятием стружки. [c.779]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Вместе с тем внедрение систем цифрового и программно-путевого управления вызвало появление новых компоновок станков, обладающих более широкими технологическими возможностями. К этим стайкам относятся токарные, фрезерные и сверлильные станки, оснащенные револьверными головками, рассмотренные в предыдущем параграфе. [c.96]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Форма сечения стоек определяется главным образом условиями жесткости. Основные типы сечений стоек приведены в табл. 12. При оптимальной форме поперечного сечения и размерах сечения, определяемых требуемой жесткостью, толщина стенок выбирается минимально возможной из технологических соображений. Применяемые формы направляющих стоек прямоугольные, остроугольные (в форме ласточкина хвоста) и комбинированные (рис. 9). Наиболее распространены прямоугольные направляющие. Для направляющих в форме ласточкина хвоста характерны малые габариты и простота регулировки применяются главным образом в стойках консольно-фрезерных и небольших вертикально-сверлильных станков. [c.274]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Для расширения технологических возможностей на тяжелом токарном станке модели КЖ-1623 Краматорского станкостроительного завода предусмотрена возможность установки специального сверлильно-фрезерного приспособления для фрезерования продольных пазов, ребер н сверления поперечных отверстий в деталях типа валов и барабанов. [c.126]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

На рис. 308 показан агрегатный станок, оснащенный набором многошпиндельных сверлильных головок, что дает возможность легко переходить на обработку других деталей и существенно расширяет технологические возможности станка. Обрабатываемую деталь располагают на силовом столе, имеющем привод подачи, а многошпиндельные силовые головки установлены на поворотном делительном столе. Та силовая головка, которая выводится на рабочую позицию, соединяется с двигателем главного привода и при подаче силового стола с обрабатываемой деталью осуществляет заданную обработку. Поворотный стол под деталью дает 350 [c.350]

Этими основными видами работ не исчерпываются технологические возможности сверлильных станков, на которых можно, например, еще формовать головки обычных заклепок, разваль цовывать пустотелые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции. Но так как сверловщик 1—2-го разряда должен уметь выполнять ограниченный неречень операций, то ниже мы более подробно рассмотрим только операции сверления, рассверливания, развертывания, зенкерования, зенкования и нарезания резьб [c.150]

Особенности расчета характеристик головок, выполняющих различные операции. При обработке деталей на автоматической линии не все головки загружены одинаково. Часто одна или несколько головок выполняют наиболее тяжелые операции, например сверление ряда отверстий или фрезерование плоскостей остальные головки, работающие с меньшим количеством инструментов или выполняющие операции развертывания, снятия фасок, нарезания резьбы, загружены в меньшей степени. Поэтому технологические возможности каждого станка определяются в первую очередь технологическими характеристиками наиболее нагруженных смовых головок, в большинстве случаев сверлильных. Тем не менее расчет технологических характеристик головок, выполняющих операции фрезерования, зенкерования, нарезания резьбы также необходим, так как это позволяет при компоновке агрегатных полуавтоматов выбирать наименьший из возможных типоразмеров головок в соответствии с действующими нагрузками. [c.256]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Системы ЦПУ с точки зрения реализации различных команд по управлению циклом имеют более широкие возможности, чем путевые системы, и этим приближаются к СЧПУ, хотя в конструктивном отношении они значительно проше последних. Поэтому системы с ЦПУ нашли широкое применение при автоматизации различного технологического оборудования (в том числе металлообрабатывающих станков), предназначенного для серийного производства, например в токарном полуавтомате 1734, токарно-револьвер-ном полуавтомате 1341П, фрезерном станке 6А12П, сверлильном станке СП-3, алмазно-расточном станке 2706 и др. [c.183]

Большое внимание уделено приспособлениям-приставкам к станку, расширяющим его технологические возможности. Сюда относятся непрерывно действующие фрезерные приспособления конвейерного типа и сверлильные — роторного типа, накат очные, притирочные, для одновременной обработки двух призматических шпоночных пазов и др. Наиболее характерным для некоторых из них является частичное воспроизводство работы аналогичных специализированных станков. Например, конвейерное приспособление воспроизводит работу существующего полуавтомата для прорезки шлицев в корончатых гайках роторное — воспроизводит работу многошпиндельных вертикальных полуавтоматов. Эти немногочисленные примеры должны будут подсказать конструкторам необходимость поближе знакомиться с устройством автоматических станков и полуавтоматов с тем, чтобы некоторые их принципы в переработанном виде перепссти в приспособления, [c.5]

Многоцелевой горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточ-ной станок мод. 2204ВМ1Ф4 (рис. 23.31) предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей размером до 400 X 400 X 400 с четырех сторон без переустановки. Широкие технологические возможности станка определяются значительным диапазоном частот вращения шпинделя, регулируемых бесступенчато (40...5000 об/мин), и рабочих подач (1...1000 мм/мин), большой мощностью привода глазного движения (11 кВт) и высокой статической и динамической жесткостью станка. [c.473]

Модернизация револьверных автоматов заключается в 1) установке бесшумных труб, 2) оборудовании устройств для уборки стружки со станка, 3) установке деталеловителей, 4) добавлении механизма автоматической загрузки прутками, 5) применении механизма автоматической загрузки прутками, 6) применении механизмов, расширяющих технологические возможности станка, как, например, резьбонарезного, сверлильного и других (где таковых не имеется), 7) увеличении числа оборотов вращения шпинделя. [c.265]

Длительный опыт эксплуатации этих станков показал, что возможно совместить операции по,зарубке и сверлению шпал на одном станке. В основу его конструкции положен станок для зарубки шпал, на котором установлены две вертикальные сверлильные головки по типу головок шпалосверлильного станка. Зарубочно-сверлильный станок используется в технологической линии полуавтоматического агрегата для ремонта шпал и в стационарной шпалоремонтной мастерской (рис. 43). Он состоит из станины, подвижного рабочего стола, рабочего вала с двумя ножевыми фрезерными головками, двух вертикальных сверлильных головок и вентиляционного отсоса. [c.81]

В качестве примера модернизации станка для расширения его технологических возможностей на рис. 208, а показано специальное приспособление к сверлильному станку, позюляющее производить на нем притирку и доводку плоских и цилиндрических поверхностей. [c.418]

Осевое однопроходное и челночное протягивание отверстий и наружных поверхностей с круговым движением подачи (см. рис. 4.6) [А.с. 268129 (СССР)] - переходный способ от сфогания к точению, позволяющий упростить инсфумент, особенно, для обработки заготовок с отверстиями большого диамефа (свыше 100 мм). Здесь вместо круглой применяется плоская протяжка в виде секций одинаковых резцов, заточенных по дуге окружности [А.с. 379338 (СССР)]. Осевое протягивание с круговым движением подачи по сравнению с обычным протягиванием снижает силы резания в 2-2,5 раза и повышает производительность в 3-3,5 раза, а по сравнению с растачиванием - до 10 раз. Способ реализуется на токарных, а челночное протягивание - и на многооперационных станках, расширяя их технологические возможности, например фрезерно-сверлильно-расточно-протяжные обрабатывающие ценфы. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...