Средства активного размеров активный — Средства

Задача средств активного контроля состоит в выдаче информации о размере обрабатываемой или только что обработанной детали. Информация, выданная в нужной форме, используется оператором или автоматически для управления станком с целью получения требуемого размера. Это и определило название таких средств, поскольку с их помощью осуществляется активное воздействие на ход технологического процесса. Результаты измерения размера детали активно воздействуют на получение этого размера в заданных пределах и предупреждают брак. [c.3]

С точки зрения повышения производительности труда при обработке партии деталей наиболее благоприятным следует считать случай, когда средство активного контроля работает без поднастроек в течение смены (поднастройка между сменами допустима). Таким образом, необходимо стремиться к тому, чтобы средства активного контроля размеров могли работать без поднастроек в течение смены. Поэтому и суммарную погрешность активного контроля следует оценивать исходя из длительности смены. [c.80]

Настройка средств активного контроля на заданный размер сводится к определению положения линии настройки (настроечного размера) в пределах поля допуска на обработку. Линия настройки. характеризует собой значение регулируемого размера, при достижении которого подаются команды на подналадку или па прекращение процесса обработки, или такое значение, нри отклонении от которого подналадочная система приходит в действие. При этом настроечный размер соответствует размеру образцовых деталей, по которым настраиваются средства активного контроля. Настроечный размер может характеризовать также такое значение регулируемого размера, при достижении которого производится поднастройка средств активного контроля. Расположение линии настройки у той или иной границы поля допуска обусловлено направлением изменения функциональных погрешностей обработки. [c.85]

Средства активного контроля контролируют размеры деталей в процессе, до или по окончании их обработки и по результатам контроля подают команду на изменение режимов обработки, на выключение станка или на подналадку системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Отличительной особенностью средств активного контроля является наличие обратной связи, позволяющей по результатам контроля управлять точностью технологического процесса и тем предупреждать появление [c.108]

Под средствами активного контроля следует понимать такие устройства, которые при определенном изменении размеров или других параметров автоматически изменяют течение технологического процесса, обеспечивая заданную точность обработки или сборки. Активному контролю могут подвергаться линейные и угловые величины, толщина покрытий, чистота поверхности, установление факта наличия пробитых или просверленных отверстий и т. п. Поскольку на технологический процесс можно воздействовать и при помощи других методов, например, при помощи статистических методов контроля, то иногда активный метод контроля называют технологическим или управляющим контролем с автоматической обратной связью. [c.578]

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234]

Для станков, выполняющих обработку за несколько проходов, (наружное круглое и внутреннее шлифование), используют устройства, производящие измерение в процессе обработки. При достижении заданного размера эти устройства автоматически включают подачу станка В настоящее время имеется большое количество подобных систем, известных под названием средств активного контроля. Их внедрение в производство дает возможность повысить точность и производительность обработки. [c.176]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Средства активного контроля первой группы — для контроля в процессе обработки — непрерывно измеряют размер обрабатываемой < [c.3]

Средства активного контроля второй группы — для контроля после обработки, называемые обычно подналадчиками, измеряют размер уже обработанной детали и по результатам измерения подают сигнал или команду на изменение положения — подналадку — режущего инструмента относительно установочных баз в момент окончания обработки. [c.4]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Средства активного контроля при внутреннем шлифовании устанавливают как на станках, не имеющих автоматической подачи, так и на автоматизированных станках. В первом случае изменение режима обработки и отключение станка при достижении заданного размера детали осуществляется оператором, пользующимся шкалой показывающего прибора. Во втором случае управление циклом работы станка осуществляется посредством выдачи в схему управления станком дискретных электрических команд. Шкала в таких Приборах имеет вспомогательное значение и служит в основном для настройки прибора. [c.204]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

СРЕДСТВА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ, ТОЛЩИНЫ ПРОКАТА. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ ИЗ БУНТА [c.319]

Основные операции ремонта должны быть обеспечены, кроме того, средствами контроля материалов (состава и структуры), технологических сред (состава, концентрации, температуры и давления) и режимов, устройствами для контроля технологической точности средств ремонта. Оборудование оснащают средствами активного контроля, предназначенными для измерений в ходе обработки и останова станка по достижении заданного размера. Измерительные лаборатории (в пределах своей компетенции) оснащают аттестованными устройствами для поверки средств измерений. [c.639]

Разумеется, это требование не относится к операциям, выполняемым процессами с послойным снятием припуска немерным инструментом (шлифование, хонингование и т. п.). В таких операциях автоматическое получение заданной точности обеспечивают (не только в условиях поточных линий) либо применением средств активного контроля размера (например, при шлифовании и хонинговании), либо ограничением самого количества рабочих ходов или времени обработки (хонингование, шевингование и т. п.). [c.159]

Независимо от технологического оборудования средства активного контроля строятся по единой принципиальной схеме, в которую входит (рис. 1) измерительный узел 2, воспринимающий изменение размера [c.382]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Схема измерения детали в процессе обработки показана на рис. 11.186, б. Деталь контролируется с помощью универсального прибора. Станком управляют вручную, т. е. при достижении заданного размера, на который настроен прибор, оператор вручную отводит шлифовальную бабку от детали. Так как контроль осуществляется с помощью рычажного универсального прибора, то кинематические погрешности самого прибора и промежуточной рычажной передачи влияют на точность показаний средства активного контроля. [c.522]

Небольшие габаритные размеры датчиков с пружинными связями — это одно из важных эксплуатационных преимуществ, особенно для средств активного контроля размеров, встроенных в металлорежущие станки. [c.533]

Разгрузка имеет существенное значение для средств автоматического контроля, особенно для средств активного контроля размеров.. Весьма важна она также для датчиков с малыми пределами измерения. Несоблюдение принципа разгрузки может привести к поломке датчиков. Разгрузка должна быть предусмотрена конструкцией самого датчика. В противном случае она должна осуществляться с помощью специальной промежуточной рычажной передачи (рис. И.191, е). [c.534]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

По выполняемым ими функциям средства активного контроля размеров могут быть разделены на четыре группы устройства, контролирующие детали непосредственно в процессе их обработки подналадчики блокирующие устройства (измерительные заслоны ) устройства, осуществляющие контроль до процесса обработки. [c.549]

Средства активного контроля размеров управляют работой металлорежущих станков, поэтому их нужно рассматривать как часть технологической системы. При активном контроле процесс измерения не является самоцелью, как при послеоперационном контроле, а направлен на получение размеров и необходимой точности обработки. [c.552]

Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, заключается в том, чтобы поле рассеивания размеров деталей по возможности с большим запасом вписывалось в пределы поля допуска на обработку. Следовательно, при регулировании или активном контроле размеров решаются такие же точностные задачи, как и при всяком процессе обработки деталей. Поэтому и погрешности размеров, возникающие при активном контроле, нужно нормировать так же, как и погрешности обработки, т. е. оценивать, как поле рассеивания размеров деталей, обработанных на металлорежущем станке с участием средств активного контроля. [c.552]

Погрешности самих измерительных приборов являются одной из составляющих суммарной погрешности регулирования. При активном контроле измерительное устройство фиксирует отклонения размеров деталей от настроечного. В этом смысле средства активного контроля принципиально не отличаются от средств послеоперационного автоматического контроля. Поэтому нормировать погрешности самих измерительных приборов при активном контроле можно так же, как и при обычных методах измерения. [c.553]

Это относится к измерительным устройствам, снабженным электроконтактными датчиками. Данная погрешность характеризует собой вариацию размеров деталей, обработанных на станке с участием средств активного контроля. [c.554]

Рабочие циклы настроенных металлорежущих станков механизируют с помощью системы включающих и переключающих упоров и других дополнительных устройств. При этом в ряде случаев применяют также различные средства активного контроля, на которые возлагается задача не только регистрировать полученные при обработке размеры заготовок, но и управлять станком в процессе работы, включая и выключая его в соответствующие моменты и осуществляя подналадку инструмента. [c.127]

Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. [c.309]

При шлифовании без использования средств активного контроля и автоматических подналадчиков знание размерного износа круга позволяет компенсировать потерю его размера, а также находить поправку к величине наладочного деления лимба в процессе обработки. [c.236]

Резюмируя сказанное, можно заключить, что повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. Этим методом могут устраняться систематические закономерно изменяющиеся погрешности [c.371]

Устранение систематических и случайных погрешностей выполняемого размера достигается средствами активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими непрерывную команду от обрабатываемой детали. Этот метод широко используется при шлифовании, точении поперечной подачей цилиндрических поверхностей и в других методах обработки, когда заданный размер получается последовательными приближениями инструмента к обрабатываемой детали. [c.371]

Автоматический контроль, осуществляемый в процессе обработки и сигнализирующий рабочему о том, что деталь получила заданные размеры, а иногда и воздействующий на органы управления станком, называют активным контролем. Активный контроль позволяет оперативно устранять возможности возникновения брака и связанные с ним материальные потери. Поэтому в машиностроении уделяется особое внимание все более широкому применению активного контроля в процессе обработки деталей. Автоматизация средств активного контроля основана на применении различных устройств, датчиков и др., создающих электрические импульсы, автоматически воздействующие на о )га11Ы управления ходом производственного поопесса. Следует отметить также [c.116]

К числу средств активного контроля откосятся также устройства, контролирующие изделие не в процессе обработки, а сразу же по окок-чании процесса. Они применяются обычно па станках с непрерывным движением обрабатываемого изделия—бесцеитровошлифовальных, работающих на проход, и плоскошлифовальных с вращающимся столом. Эти устройства обеспечивают в зависимости от конструкции отсчет по шкале, сигнал, остановку или подналадку станка. Целесообразно конструировать подналадчнки таким образом, чтобы командное устройство реагировало не на случайное отклонение размера одного изделия, а на колебание среднего арифметического размеров нескольких изделий текущей выборки. Эти подналадчнки. могут быть названы статистическими. [c.387]

Средства активного контроля могут иметь различную степень развития от использования визуальных сигналов для подналадки оборудования до самонастраивающихся систем. В качестве примера на рис. 145 показаны варианты активного контроля и управления процессом шлифования — финишной обработки деталей машиностроения [225 ]. Устройства для измерения размера детали в процессе обработки (контактные или бесконтактные) с визуальным наблюдением за получаемым в процессе обработки размером (рис. 145, а) позволяют рабочему подналаживать станок и являются прототипом автоматических методов активного контроля. Схема автоматической подналадки станка приведена на рис. 145, б. [c.455]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Средства активного контроля не предназначены для определения численного значения измеряемой величины. Поэтому одним из основных критериев точности приборов активного контроля является погрешность срабатывания, т. е. погрешность выдачи ковднды. Под командой подразумевают дискретный, обычно электрический сигнал, выдаваемый прибором при достижении контролируемым размером заданной величины. [c.7]

Измерение в процессе шлифования. На вну-тришлифовальных станках цикл шлифования осуществляется автоматически. Необходимы средства активного контроля, управляющие циклом и обеспечивающие заданный размер. По мере приближения к заданному размеру механизм активного контроля дает команду исполнительным органам станка на уменьшение поперечной подачи круга, чистовую правку, выхаживание и отвод круга. Активный контроль осуществляют мерительными автокалибрами и рычажно-следящими устройствами. [c.418]

Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. Степень влияния температурных и силовых деформаций узлов станка на точность обработки при нуль-детекторной и однодетекторной схеме измерения зависит от характера измерительной размерной цепи [1]. При двухдетекторной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [c.198]

Средства активного контроля размера обработки (рис. 6.6) в своем составе имеют жесткий калибр 1. Этот калибр движется вместе с хонин-говальной головкой и при достижении диаметром обрабатываемого отверстия заданного значения входит в него, вызывая срабатывание элек-троконтактного преобразователя 2, который выдает сигнал на прекращение обработки. [c.580]

При использовании обратной связи IV контролируется непосредственно размер обрабатываемой детали его включают в размерную цепь измерительного прибора. Прибор оснащен электроконтактный датчиком 3. Средства активного контроля могут быть оснащены датчиками идругих типов (индуктивными, электропневматическими, емкостными, виброконтактными и т. д.). Однако принцип управления станком и компенсации технологических погрешностей остается таким же, как и при использовании электроконтактных датчиков. [c.557]

Автоматическая подналадка по системе С. О. Ягнятинского и М. М. Мусина (1ГПЗ и другие заводы) производится непрерывной медленной подачей ведущего круга, компенсирующей износ шлифовального круга. Скорость этой подачи устанавливается экспериментально для каждой операции на основе промера ряда последовательно обработанных деталей. Регулирование скорости подачи осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя постоянного тока, используемого для привода цепи подналадки. Известно применение и ряда других средств активного контроля размеров процесса обработки. Рассмотрение принципа их действия выходит за рамки настоящей работы. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...