Калибрование Инструмент

Х12 2550—2070 950—1000 58 Холодные штампы, калиброванный инструмент, твердые штампы [c.244]

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591—71 Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. -Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78, Назначение — пневматический инструмент зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. [c.414]

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

В вопросах обеспечения качества при дальнейшей переработке металлов на производстве проверка твердости имеет исключительное значение. Так, повышенная твердость горячекатанного металла при резке его на ножницах в холодном состоянии приводит к торцевым трещинам в заготовках и к поломке инструмента и оборудования при холодной обработке калиброванного металла — к поломке инструмента и станков, к массовому браку по трещинам и т. п. [c.336]

Конические развёртки применяются для развёртывания цилиндрического отверстия на конус или для калибрования конического же отверстия, предварительно обработанного другим инструментом. [c.350]

Процесс накатки резьбы состоит из двух операций постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью li для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью /j для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью /д для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания её между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [c.369]

Дорнование отверстий. В процессе калибрования отверстий инструмент (дорн) определенной формы проталкивается (протягивается) через обрабатываемое отверстие, имеющее несколько меньшие размеры, чем дорн, при этом за счет пластических деформаций диаметр отверстия увеличивается, а поверхностный слой металла в нем упрочняется. [c.375]

Величина межэлектродного зазора А сохраняется постоянной. Одним из основных факторов, обеспечивающих точность электрохимической обработки, является способ подачи электролита в межэлектродный зазор. При обработке отверстий электролит, как правило, подается в зазор через отверстие в инструменте 1, а отвод его осуществляется через специальные устройства 3 (рис. 224, а) или калиброванные шайбы 4 (рис. 224, б), накладываемые на деталь 2. [c.390]

При точном прошивании сквозных отверстий длина рабочей части инструмента для возможности калибрования должна быть не менее 1,5—1,7 высоты прошиваемого отверстия. [c.656]

Инструментом для калибрования служат шарики d < 30 мм) и калибрующие оправки (дорны) цельные или сборные, выполняемые с не- [c.678]

Коэффициенты Kd и о учитывают размеры детали, механические свойства материала детали, геометрию инструмента. При калибровании [c.679]

Доведение деталей до чертежных размеров производится калиброванием в специальных пресс-формах на механических или гидравлических прессах. Точность размеров детали после калибрования и качество поверхностей определяются точностью и чистотой изготовления калибровочного инструмента. Силы, требующиеся для калибрования, зависят от размеров детали и величины деформации и обычно не превышают давления прессования данной детали. Обжатие при калибровании обычно незначительно. [c.319]

Конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (по ГОСТ 1414—75). Стандарт распространяется на горячекатаную и калиброванную сталь, на сталь-серебрянку, предназначенные для обработки на станках-автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием. При обработке рассматриваемой стали резанием повышается стойкость инструментов и чистота поверхности, образуется короткая ломкая стружка, что особо важно при изготовлении деталей на станках-автоматах. [c.36]

Выше были рассмотрены роликовые и шариковые инструменты для калибрования отверстий. Для работы с таким инструментом требуется вести подготовку отверстий с заранее определенными размерами и исходной чистотой поверхности. Это обстоятельство требует исполнения отверстий под раскатывание практически в том же поле допуска, что требуется получить и после раскатывания, так как пластическое деформирование происходит за счет сглаживания микронеровностей исходной поверхности. [c.278]

Основным инструментом при центровке является пластинчатый щцп — набор калиброванных пластин разной толщины. Для центровки по муфтам и расточкам предпочтительнее использовать [c.6]

При недостаточном значении 6 (малой силе накатывания F) выдавливание завершается в незаполненном контуре (Я < 1) последующее калибрование, проявляющееся на осциллограмме отчетливо, происходит при незначительном радиальном перемещении витков инструмента. Эту особенность деформирования наглядно иллюстрирует зависимость относительного радиального перемещения подвижного ролика 6 = бр/й от продолжительности накатывания (рис. 7.4), построенная на основе осциллограмм. Значение 6р < 6 за счет упругих деформаций деталей станка и инструментов. Наклон кривых 6 . = f (т) зависит от силы накатывания F, что обусловлено особенностями гидросистемы станка, в котором радиальная подача ролика возрастает с увеличением F (рис. 7.4, а). [c.242]

Для получения точной резьбы (при прочих равных условиях) ее следует накатывать на упоре станка, исключающем заполнение контура инструментов, причем продолжительность накатывания должна обеспечивать калибрование резьбы в течение т . [c.247]

При накатывании с незаполненным контуром по мере увеличения продолжительности накатывания возрастает и снижается Оаи резьбовых соединений (кривая 2 на рис. 7.11) вследствие уменьшения осевых остаточных напряжений сжатия. Если в процессе калибрования происходит (хотя и небольшое) внедрение инструментов в тело заготовки, то при заполнении контура предел выносливости резьбовых соединений уменьшается в большей степени. [c.252]

На основании анализа результатов экспериментальных исследований механики процесса накатывания и прочности соединений можно рекомендовать следующие контролируемые параметры режима накатывания резьбы максимальное сближение инструментов от начала касания заготовки с инструментами (0,95. .. 0,99) к мм радиальная подача более 0,4 мм/об продолжительность калибрования 1/Пз, с смазочный материал — эмульсия. [c.252]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Кинематика операций ЭХО во многом схожа с кинематикой процессов электроэрозионной обработки, но имеет некоторые особенности. Так, некоторые операции ЭХО, не требующие съема больших объемов металла, такие, как полирование, калибрование и маркирование, выполняются при неподвижных электродах (рис. 32.6). Стрелками указаны направления подачи инструмента и заготовки, а также направления движения электролита в межэлектродном зазоре. [c.605]

Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования. [c.96]

В первую очередь следует-использовать предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий). Посадки системы вала имеют преимущества при использовании некоторых стандартных деталей типа валов (подшипники качения, штифты), калиброванных валов без дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей длине. [c.714]

Более точные результаты измерения среднего диаметра винта можно получить методом трех проволочек (табл. 22), сущность которого сводится к следующему. Во впадины измеряемой резьбы закладывают три калиброванные проволочки определенного диаметра параллельно одна другой и резьбовым микрометром с плоскими вставками 5 (см. рис. 6, б) или другим инструментом соответствующей точности измеряют размер М (см. эскиз к табл. 22). [c.594]

Назначение. Для изготовления инструментов с высокой механической прочностью и вязкостью накатные ролики штампы сложной формы для холодной штамповки и глубокой высадки, волочильные доски и волоки глазки для калибрования металла [c.254]

Такая система служит для контроля процессов формообразования штампуемых заготовок на всех рабочих позициях и позволяет наблюдать за работой механизмов и устройств автомата. С по-мош,ью этой системы, например, контролируют подачу калиброванного материала, качество отрезки заготовки, износ инструмента и его разрушение, работу системы привода переноса заготовок и работу клещей, погрешности в позиционировании заготовок и др. [c.52]

Продольная устойчивость зависит от факторов, которые можно объединить в две группы. К первой группе относятся способ закрепления концов деформируемой заготовки, форма предварительного набора металла и угол конической заготовительной полости пуансона, конфигурация штампуемой детали и инструмента, смещение точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торцов заготовки, искривленность оси заготовки, состояние рабочей поверхности инструмента (шероховатость, наличие смазочного материала и его вид). Ко второй группе относятся механические свойства деформируемого металла, исходное состояние заготовки (отожженная, горячекатаная, калиброванная, величина зерна, интенсивность упрочнения в процессе пластической деформации, деформация при калибровке) и деформация при осуществлении промежуточных переходов штамповки. [c.222]

Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического й и конического Е, так называемого обратного конуса (фиг. 207). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия. [c.266]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

Нашедшие в последнее время распространение моноблочные ролики состоят из единого с полуосями корпуса (рис. 2.12, з), полученного горячей обкаткой трубчатой заготовки калиброванным инструментом. По сравнению с известной конструкцией новые ролики отличаются меньшей массой (на 10. .. 15 %), малой трудое.мкостью изготовления, меньшей себестоимостью (на 15. .. 25 %), возможностью полной автоматизации их произгюд-ства. Вынесенные подшипники, работая в более благоприятных кинематических условиях (вращается внутреннее кольцо), могут [c.105]

Собственная случайная погрешность г-го перехода операции калибрования инструментом с калибрующей частью, выполненной по цилиндру ГвЧо..,) 5- [l4-(l х) Шз ] + + 62 (Шз) (1 - Х) [c.534]

В промышленной практике преимуп1,естве1ШО применяют систему отверстия. Это объясняется тем, что отверстия технологически обрабатывать труднее, а система отверстия требует для своей реализации меньший ассортимент дорогостоящего инструмента. Система вала применяется а) в случае использования стандартных. деталей, играющих роль вала в соединении, например в соединениях наружных колец подшипников качения с отверстиями корпусов маишны, шпонок с пазами на валу или втулке и т. п. б) при наличии длинных валов одного диаметра, когда на них иомещается несколько деталей с разными посадками в) при изготов ении дета.,чей из пруткового калиброванного материала без обработки сопряженных поверхностей. [c.99]

Сущность процесса. Схема калибрования отверстий приведена на фнг. 1. Калибрование отверстий шариком (фиг. 1, а нли оправкой (фиг. 1, б) заключается в том, что ста.чьной зака.ленный шарик 2 или калибрующая оправка 3 проталкивается с натягом сквозь обрабатываемое отверстие 1 несколько меньших размеров, чем калиб )ующнй инструмент, в результате чего увеличивается диаметр отверстия и улучшается качество поверхности [c.568]

Прежде всего должны использоваться посадки, образованные полями допусков предпочтительного применения. Назначение других стандартных посадок допускается в тех случаях, когда по техничес м или экономическим соображениям их нельзя заменить основ 1ыми или комбинированными посадками из предпочтительных полей допусков, В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий). Посадки системы вала имеют преимущества при использова] ии некоторых стандартных деталей типа валов (наружные кольца подшипников качения, поршневые пальцы, штифты), калиброванных валов, не требуюнщх дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей длине. [c.552]

Основным инструментом при сварке в углекислом газе является газоэлектрическая горелка. Для работы на токе плотно- стью до 250—З ОО а горел1Ки изготовляются без водяного охлаждения. j На рис. 2 8 представлен общий вид горелки конструкции института электросварки имени Е. О. Патока. Горелка состоит из корпуса /, контактирующего калиброванного наконечника 2, сопла для истечения газа , спирали 4, изоляционного полукольца 5, втулки 5, токозедущей трубки и рукоятки со щитком 9. [c.188]

С другой стороны, длительность калибрования влияя на точность параметров резьбы, устанавливается изготовителем в известной мере произвольно. Значение т можно изменять вплоть до полного устранения калибрования (см. рис. 7.1, б) настройкой реле времени, регулированием радиальной подачи при с )иксиро-ванном т, про( )илированием инструментов и другими приемами. [c.241]

Широко применяют защиту (армирование) рабочих поверхностей деталей Твердосплавными вставками, например, в станкостровнии. В часовой промышленности твердосплавные роликовые шайбы обеспечивают высокое качество обработки поверхности ряда деталей. Твердосплавные шарики применяют для внутреннего калибрования и полирования давлением, а также в качестве размольных тел при Измельчении и смешивании материалов в шаровых мельницах. Армирование мерительных инструментов твердым сплавом повышает точность и надежность контроля. [c.125]

Для придания ниобию фасонного про<1)иля применяют выдавливание на токарно-давнльном станке, В этом случае технология обработки также подобна применяемой для обычных металлов, но профилирование нужно осуществлять постепенно. Пригодны инструменты из алюминиевой бронзы, а в качестве смазки — желтое мыло нлн Ж [ры. Предварительную стадию обработки можно выполнять с помощью деревянных оправок, ля доводочных операций необходимы оправкн нз малоуглеродистой стали. Выдавливание ниобия требует продолжительных калибрований под небольшим давлением, чтобы изделие имело однородную тслшину. Обработку рекомендуется вести с окружной скоростью (по периферии детали) примерно 150 ли мин. [c.456]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Применение в конструкциях системы отверстия (при прочих равных условиях) обходится значительно дешевле в производстве, чем применение системы вала, так как обработка отверстий с различными допусками сопрял ена с большими затратами времени и изготовлением различного дорогого инструмента, тогда как при системе отверстия для одного номинального размера (вала и отверстия) для всех посадок принятого класса точности применяют одни и те же инструменты (так как допуск отверстия остается постоянным). Вообще систему отверстия считают основной системой, находящей наибольшее применение в то же время система вала является системой ограниченного применения и ее можно рекомендовать лишь в случаях, когда применение системы отверстия оказывается экономически невыгодным (например, при использовании чисто тянутого или калиброванного материала, для посадки наружного кольца подшипника в обойму корпуса и другие случаи). [c.595]

Линейные размеры и геометрия сечения в плоскости, перпендикулярной к направлению движения пуансона, определяются точностью изготовления формообразующего инструмента и правильностью взаимного положения пуансона и матрицы. Шероховатость поверхности деталей, получаемых на холодноштамповочных автоматах, характеризуется в большинстве случаев = 0,2- 0,8 мкм Точность отрезае-ШпГ загЬТОШк на многопозиционных холодновысадочных автоматах из калиброванного бунта I—1,5 % по массе или объему. [c.210]

Вращающимися головками нарезают неточные треугольные, трапецеидальные и прямоугольные резьбы. При обработке точных резьб после нарезания головкой необходимо калибрование другим резьбовым инструментом (например, чистовым стержневым резьбовым резцом). Резец во вращающейся головке, применяемой для нарезания метрической резьбы, оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6. Передний угол у = 0-ь6° задний угол по вершине 8°, а на боковых режущих кромках 6°. [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...