Дорнование отверстий

Применяется два основных метода обработки отверстий пластическим деформированием 1) дорнование отверстий одно- или много-зубыми прошивками или протяжками (дорнами), проталкиваемыми или протягиваемыми через отверстие в отдельных случаях эту же роль могут выполнять калибрующие шарики 2) раскатывание отверстий роликовыми или шариковыми вращающимися раскатками. [c.120]

Дорнование отверстий многозубыми дорнами может выполняться с небольшими или большими натягами. Дорнование с небольшими [c.120]

Дорнование с большими натягами характерно для изготовления деталей типа втулок из бесшовных труб. Величина натяга при таком дорновании может достигать нескольких миллиметров. Процесс сопровождается значительным увеличением не только внутреннего, но наружного диаметра заготовки. С учетом этого заготовки можно нарезать из трубы, диаметр которой меньше диаметра изготовляемой из нее втулки. Устройство дорнов и распределение натяга между отдельными зубьями в данном случае такое же, как и при дорновании отверстий с небольшими натягами. [c.123]

Дорнование отверстий. В процессе калибрования отверстий инструмент (дорн) определенной формы проталкивается (протягивается) через обрабатываемое отверстие, имеющее несколько меньшие размеры, чем дорн, при этом за счет пластических деформаций диаметр отверстия увеличивается, а поверхностный слой металла в нем упрочняется. [c.375]

Ступицы катков, независимо от применяемого способа восстановления обода, восстанавливают осадкой в специальном штампе с последующим дорнованием отверстия и калибровкой шпоночного паза. Все операции по восстановлению ступицы производят на гидравлическом прессе. [c.376]

Обработка повышает несущую способность поверхности, уменьшает удельное давление в контакте трущейся пары, а образовавшийся рельеф с большими радиусами выступов и впадин способствует удержанию смазки между поверхностями. Давление на инструмент в зависимости от материала детали достигает 5...20 МПа, число ходов 2...4. Пластическое деформирование применяется и как отделочно-упрочняющая обработка в виде дорнования отверстий и алмазного выглаживания отверстий и шеек. В контакте детали и инструмента в этом случае имеет место трение скольжения. [c.484]

С целью повышения износостойкости и усталостной прочности деталей машин применяют накатывание и раскатывание роликами, дорнование отверстий, дробеструйный наклеп. [c.10]

В процессе дорнования отверстие кольца калибруется при каждом проходе дорна с двух сторон, этим самым удается исправить конусность, оставшуюся после токарной обработки отверстия. В качестве смазки применяют машинное масло (веретенное 2). [c.528]

При дорновании отверстий шарами, инструмент-шар, перемещаясь вдоль оси обрабатываемого отверстия, имеет местные угловые подвижности //, /у и //. В этом случае общая подвижность ТС, с учетом трех [c.59]

Обработка дорнованием отверстия запрессованной бронзовой втулки повышает прочность соединения с натягом в 1,5—3 раза Кроме того, при такой обработке достигается увеличением твердости внутренней поверхности втулки в 1,5—2 раза. [c.68]

Раскатывание отверстий выполняют многороликовыми инструментами на сверлильных, токарно-револьверных, горизонтально-расточных и агрегатных станках, а также на токарных автоматах. При раскатывании повышается твердость поверхностного слоя на 20—50% и его износостойкость в 1,5—2 раза. Такой же результат получают при дорновании отверстий шариками и калибрующими оправками. [c.138]

Отделку поверхностей производят накаткой наружных поверхностей уплотняющими роликами (или шариками), раскаткой цилиндрических отверстий роликовыми или шариковыми раскатками, дорнованием отверстий, калиброванием отверстий шариками или оправками, алмазным выглаживанием поверхностей вращения. Эти методы производительны и обеспечивают высокое качество поверх- [c.205]

Этот вид обработки отверстий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) и шариками, а также в раскатывании отверстий. [c.229]

Стенки отверстий упрочняют с помощью раскатывания, Калибрования шариками и дорнования (прошивания уплотняющими прошивками). [c.323]

Для повышения сопротивления усталости пластин отверстия упрочняют дорнованием, путем обжатия в специальных матрицах и т. д. [c.402]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

В настоящее время внедряется процесс доводки отверстия после развертывания — дорнование, обеспечивающее снижение припуска на последующую доводку до 0,03—0,05 мм вместо 0,07— 0,1 мм это позволило повысить производительность притирки, снизить расход паст, оснастки и притирочных станков. [c.407]

Схемы дорнования цилиндрических отверстий однозубыми и многозубыми дорнами и шариками показаны на рис. 215. [c.375]

Способы дорнования фасонных отверстий аналогичны рассмотренным выше. Фасонное дорнование часто применяется для исправления профильных отверстий, деформированных при термической обработке. [c.375]

Диаметр отверстия после дорнования й д получается несколько меньше диаметра инструмента d . Это связано [c.375]

Рис. 215. Схемы дорнования цилиндрических отверстий.

Для отверстий диаметром 10—15 мм величины натяга составляют 6 = 0,05—0,15 мм. На выбор оптимального натяга при дорновании влияет целый ряд факторов и в частности механические свойства обрабатываемого материала, геометрические размеры детали, высота, форма и направление микронеровностей предварительно обработанной поверхности, условия смазки и др. [c.377]

В процессе дорнования применяется смазка минеральное масло — при обработке стальных и бронзовых деталей и керосин — при обработке чугунных. При дорновании деталей из высокопрочной стали с очень большими натягами, а также при выдавливании в отверстии различного рода профилей целесообразно осуществлять предварительное покрытие поверхностей отверстий металлическими смазками — производить меднение или свинцевание их. [c.377]

Калибрование отверстий (дорнование) оправками и шариками применяется для повышения точности, чистоты поверхностей отверстий и микротвердости поверхностного слоя. Сообщая дополнительное [c.677]

Обработка отверстий в деталях машин производится тремя способами раскаткой (развальцовкой), дорнованием, калиброванием шариком. [c.484]

Технология располагает достаточными средствами, чтобы получать требуемую шероховатость. Кроме алмазов и кубического нитрида бора, широкое применение получили способы упрочняюще-чистовой обработки, такие как накатка, наружных поверхностей, раскатка (дорнование) отверстий. Эти процессы отличаются более высокой производительностью, чем шлифование, обеспечивают во многих случаях получение более высокого класса шероховатости поверхности, обладают целым рядом других преимуществ. [c.10]

Рис. 1.22. Схемы дорнования отверстий а — однозубым дорйом б — многозубым дорном в — многозубым составным дорном

Обработка давлением широко применяетоя также для упрочнения поверхностей деталей машин с целью повышения их износостойкости я усталостной прочности. Можно отметить 1следуюш.ие методы упрочнения поверхности дробеструйный наклеп, центробежно-шариковый наклеп, накатывание и раскатывание роликами, дорнование отверстий. [c.11]

При обработке отверстий, например, на токарно-винторезных станках (двухподвижная ТС) из-за пофешностей установки заготовок и мерного инструмента часто имеет место случай обработки эксцентрично вращающихся отверстий. При протягивании или дорновании отверстий (одноподвижная ТС), из-за пофещностей установки заготовок и других причин возможен случай обработки отверстий, ось которых не перпендикулярна к базовому торцу заготовки. Поэтому здесь в качестве количественной характеристики проявления эффекта самоустанавливаемости рекомендуется использовать значение коэффициента самоустанавливаемости. Выбор этой характеристики основан на известном из теории технологических цепей [60] положении о том, что на каждой операции между входной Аз и выходной Ад величинами погрешностей существует линейная взаимосвязь, выражаемая уравнением [c.60]

Проявления эффекта самоустанавливаемости при дорновании отверстий. Дорнование отверстий осуществлялось на прессе мод. УМЭ-ЮТС со скоростью 10 мм/мин. В качестве СОЖ использовалась жидкость на масляной основе марки МР-1у (ТУ 38 101731-80), а в качестве инструментов - многозубый дорн диаметром 15 мм, изготовленный из быстрорежущей стали марки Р6М5, и шар того же диаметра. В качестве обрабатываемых заготовок использовали втулки из стали 45 с соотношением диаметров 45/14,7 мм/мм и длиной 20 мм. Заготовки устанавливались по схемам (см. рис. 2.9, а - г). Схема установки заготовки и дорна на прессе (вариант обработки многозубым дорном жестко установленной заготовки) представлена на рис. 2.11 [95]. [c.67]

Дорнованием можно обрабатывать детали из стали, латуни, алюминия. Чем прочнее сталь, тем меньше, при одинаковом натяге, получается остаточная деформация у стали 20 она больше, чем у стали 45. Выглаживание деталей из алюминия сопровождается снятием небольшой стружки, в результате фактический натяг оказывается меньше расчетного. Иногда дорны изготовляют из стали 38ХМЮА с азотированной поверхностью. Применение многозубых дорнов при обработке отверстий небольшого диаметра, имеющих сопряжения с перпендикулярными им другими отверстиями, позволяет исключить прогиб инструмента, обычный, если в качестве последнего используется режущая прошивка. [c.123]

П р о v к у р я к о в Ю. Г.. Иссле дование процесса дорнования цилиндрических отверстий. Уральский политехнический им ститут имени С. М. Кирова, 1952. [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...