Формовка Усилие

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Для повышения нагревостойкости полиэтилена возможно подвергать его воздействию ионизирующих излучений (например, потока электронов от ускорителя электронов или от радиоактивного изо-юпа кобальта Со ) при этом происходит частичное сшивание цепей молекул полиэтилена благодаря наличию в них уже упомянутых двойных связей, т. е. образование пространственной структуры. Облученный полиэтилен при кратковременном нагреве до 200 °С ещ,е сохраняет механическую прочность около 1 МПа, достаточную для сохранения формы изделия, если оно не подвергается внешним механическим усилиям (см. рис. 5-5, кривая 2). Длительная нагрево-стойкость полиэтилена, ограниченная его тепловым старение. , может быть оценена для облученного ПЭВД примерно значением 105 С, а для облученного ПЭНД она еще выше. Для сравнения напомним, что длительная нагревостойкость обычного необлученного полиэтилена не выше 90 С (табл. 6-3), Так как облученный полиэтилен более тверд, чем необлученный, и формовка его была бы затруднительна, облучению подвергаются уже отформованные изделия так, например, полиэтиленовая пленка или изолированное полиэтиленом кабельное изделие для сшивания непрерывным процессом может пропускаться с определенной скоростью сквозь облучающий поток электронов. [c.110]

В результате местного усиления можно достигнуть снижения массы на 15—25%. Обычно для усиления какого-либо участка предварительно отвержденные полоски композиции наклеивают на фланцы крышки изделия. При этом достигается экономия расходов, так как сокращается общая потребность в композиции, упрощается его формовка и раскрой. Надежность возрастает, так как армирующие полоски имеют очень простую геометрию и изготовляются почти в идеальных условиях. Во многих случаях металлические детали конструируются исходя из допустимых напряжений выборочная армировка материала позволяет достигать в конструкции предельных напряжений. В связи с этим риск, связанный с использованием композиционных материалов, очень невелик. В конструкциях такого типа можно пользоваться обычными металлическими соединениями — сваркой либо клепкой. При этом надежность может быть существенно повышена вследствие значительного технологического опыта, приобретенного в части получения таких соединений в аэрокосмической технике. И, наконец, уменьшается риск срыва графика выпуска изделия. Если изделие, целиком изготовленное из композиционных материалов, не выдерживает приемные испытания, то переход на металлоконструкции может потребовать отсрочки несколько месяцев. Если же какая-либо деталь с местным усилием не проходит статические, циклические испытания или испытания на ползучесть, рабочий чертеж может быть легко переработан с целью увеличения сечения по металлу. [c.103]

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

Принципиально новое конструктивное решение находят крупногабаритные отливки в сварном варианте [138 ]. Сложную литую конструкцию расчленяют на простые литые элементы с последующим соединением их электрошлаковой сваркой. Это позволяет значительно уменьшить трудоемкость и повысить точность изготовления литых элементов конструкции за счет применения машинной формовки. В качестве рациональных конструктивных и технологических решений по созданию сварно-литых конструкций можно рассмотреть конструкцию траверсы горизонтального пресса усилием 20 тыс. m и архитрава мощного пресса давлением 30 тыс. т. [c.526]

К основным операциям листовой штамповки относятся вытяжка, раздача, формовка, осадка, отбортовка, обжим, обтяжка и гибка. Все эти операции, кроме гибки, рассматриваются при плоском напряженном состоянии в основном очаге деформаций знаки напряжений зависят от характера приложенного внешнего усилия. Если принять, что очаг деформации имеет плоскую форму, то все возможные случаи осесимметричного деформирования могут быть отнесены к той или другой операции в зависимости от наличия контуров, ограничивающих очаг деформаций, и от условий нагружения на них. [c.234]

По-видимому, имеет место следующий механизм формовки таких автокатодов. Ионная бомбардировка легко разрушает аморфный наполнитель между кристаллитами это приводит к усилению поля на них и, следовательно, к возрастанию пондеромоторных нагрузок. Одновременно возрастает ток с этого участка и плотность ионного потока на него. Усилившееся поле может разрушить наиболее слабо связанные с основанием конгломераты материала катода. [c.147]

Ручная формовка отливок в песке с трамбовкой модели на верстаке без воздушного или гидравлического усилия. [c.901]

При обтяжке в штампах кромки листа жестко зажимают с помощью прижимных устройств. Для полного устранения проскальзывания на кромке листа обычно выполняют формовку рифта V- или П-образного сечения высоту сечения принимают равной (7-н10) S (0). Усилие (на единицу длины рифта), необходимое для формовки рифта и для удержания кромки в прижимном устройстве, приближенно можно найти по формуле [c.186]

При разработке технологии формовки деталей из листа в состоянии сверхпластичности необходимо определить технологические параметры процесса температуру нагрева штампа, давление газа и усилие прижима заготовки. [c.309]

Прижим обеспечивает герметичность внутренней полости штампа в процессе формовки и удерживает фланец от смещения в матрицу. Усилие прижима [c.310]

Усилие, необходимое для рельефной формовки (в Н), можно ориентировочно определить по эмпирической формуле [c.241]

Основное назначение чеканочных прессов — рельефная чеканка, холодная калибровка, рельефная формовка, а также выполнение других штамповочных операций, требующих больших усилий при небольших [c.305]

Безопочная формовка заключается в том, что форма изготовляется на машине в специальных опоках, которые после установки на место заливки снимаются, а на форму надевается жакет, предохраняющий ее от разрушения во время заливки расплавленным металлом. Этот способ требует больших физических усилий формовщик поднимает, поворачивает и переносит формы на место заливки, общий вес которых в течение смены составляет более 10—15 т. В связи с этим безопочная формовка в современных цехах применяется в ограниченных размерах. [c.75]

Трубы большого диаметра изготовляют преимущественно с применением автоматической дуговой сварки под флюсом. Сварные прямошовные трубы диаметром 426—2400 мм, толщиной стенки 3— 13 мм и длиной 6—12 м изготовляют формовкой из горячекатаного листа путем гибки на прессах усилием до 116 Мм. [c.114]

Преимущественное назначение чеканочных прессов — выполнение операций рельефной формовки, рельефной чеканки и правки. Их можно использовать и для других операций, требующих больших усилий при малом ходе. [c.69]

Общие правила наладки имеют ряд отличительных особенностей по сравнению с правилами наладки кривошипных прессов. Указанные особенности вызваны главным образом тем, что усилие развиваемое прессом в момент окончания штамповки при одной и той же энергии удара, является величиной переменной и зависит от характера выполняемой деформации. Чем меньше деформация, выполняемая прессом при штамповке детали, тем это усилие выше. При выполнении таких операций, как правка, рельефные чеканка, формовка пресс может развить усилие, в 2—2,5 раза превышающее номинальное. Для предотвращения подобных перегрузок пресса кинетическая энергия его удара Wo должна регулироваться таким образом, чтобы она соответствовала с небольшим превышением требуемой работе деформации Ло- Это превышение определяется коэффициентом полезного действия удара т), который для следующих операций листовой штамповки может быть принят [c.121]

Для деталей, получаемых объемной формовкой, форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация металла в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке заготовка должна дать избыток металла не более 15—20%, в противном случае излишек металла приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. При штамповке стальных деталей иногда целесообразно разбить процесс на ряд операций (не уменьшая производительности). [c.12]

Применение полиуретановых матриц — блоков имеет ряд преимуществ сохраняется толщина исходного листа при вытяжке стальных деталей даже с коэффициентом вытяжки 0,54 снижается усилие деформирования примерно на 15—20% часто удается сократить число операций по сравнению с вытяжкой на металлических штампах не требуется пригонка рабочих частей штампа. Поверхность деталей после формовки в этих штампах получается без шероховатостей и царапин, и таким образом отпадает необходимость в отделке после штамповки. [c.120]

Усилие для листовой формовки (в кГ) определяется по формуле [c.25]

Операции объемной формовки, осадки и высадки ничем не отличаются от одноименных операций холодной объемной штамповки, описанных в 4. Это же относится к операции чеканки (плоской), а также выдавливания — прямого и обратного. Гибка в горячем состоянии практически аналогична этой же операции, производимой без нагрева, но требует меньших усилий. [c.97]

Когда по проводнику течет электрический ток, вокруг него возникает магнитное поле, напряженность которого пропорциональна величине тока. Если пропускать ток через катушку, то поле будет концентрироваться внутри нее (рис. 45). Если внутрь катушки поместить полый цилиндр, то магнитное поле катушки наведет в нем ток, который создаст собственное магнитное поле. Взаимодействие первичного и вторичного полей приводит к появлению значительных усилий. Под действием этих усилий предмет, введенный в катушки (заготовка), будет деформироваться. На этом и основана электромагнитная формовка. [c.69]

Технологические процессы формовки термопластичных материалов характерны невысокими потребными усилиями, что обусловливается малым сопротивлением деформированию таких материалов, находящихся в высокоэластичном состоянии. Свойства таких материалов определяют особенности конструкции штампов и приспособлений, предназначенных для формовки изделий. [c.221]

Невозможность штамповать материалы увеличенной толщины и повышенной прочности, ограничения в размерах отверстий, ухудшенное качество среза и низкая производительность в сочетании со значительным расходом материала и необходимостью приложения больших усилий делают целесообразным применение этого способа для средних или малых партий небольших по размерам деталей. Вместе с этим этот способ оказался весьма эф( ективным для ряда формоизменяющих операций — гибки, вытяжки и некоторых операций листовой формовки. [c.10]

Чеканочные прессы применяются для выполнения таких операций объемной штамповки (формовки, правки, калибровки, чеканки и т. п.), которые требуют больших усилий, но незначительных ходов пресса. Точность размеров получаемых деталей обеспечивается за счет прочных массивных станин этих прессов, удлиненных направляющих, а также благодаря особой кинематической схеме с ломающимся рычагом , которая дает возможность резко увеличить давление в конце хода ползуна. [c.81]

Величина допуска оказывает существенное влияние на точность и качество штампуемых деталей, на стойкость (износ) штампов потребное для операции усилие. Наибольшее значение точность листового материала приобретает при глубокой многооперационной вытяжке, сложных формовке и [c.28]

При массовом производстве безопочная формовка по двусторонним модельным плитам производится на одном формовочном станке. При этом операцию переворачивания формы приходится выполнять вручную, что требует значительных физических усилий от рабочего. Поэтому теперь часто применяют раздельную безопочную формовку верхней и нижней частей формы на двух отдельных станках по односторонним модельным плитам. Сборка формы и съем с нее опок при этом производятся третьим рабочим. Такой способ значительно облегчает труд формовщиков. [c.90]

Лист корытообразной формы двухленточным транспортером подается далее в гидравлический пресс 6 (см. рис. 199) предварительной формовки усилием 4,9—19,6 Мн (500—2000 Т), в котором ему придается и-образная форма за один ход траверсы. Далее и-образная заготовка рольгангом задается в пресс 7 (см. рис. 199) [c.347]

В графстве Хертфордшир одна компания выпускает пластмассовые коробки для любительских наборов деталей и инструмента. Ежегодно много миллионов таких коробок изготовляется из полистирола на машинах для литья под давлением, развивающих усилие от 20С до 4500 кН/м . Такая высокая производительность требует, чтобы точно контролирона-лись все параметры рабочего режима, особенно температура, при которой происходит формовка изделий. Это условие было выполнено охладитель воды с воздушным конденсатором позволяет чрезвычайно точно (в пределах 1 °С) регулировать температуру воды, подаваемой в системы охлаждения машин для литья. [c.193]

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

Для гидравлических листоштамио-вочных прессов характерно постоянное усилие в любой точке по ходу ползуна. Они нечувствительны к перегрузке и могут быть выполнены многосторонним приложением усилия для формовки изделия. [c.258]

Положительные результаты исследований позволили приступить к опытному изготовлению самокомпенсирующихся труб. На Альметьевском заводе спиралешовных труб был реконструирован стан спиральношовных труб и выпущена первая опытная партия самокомпенсирующихся труб диаметром 426 X 5 мм длиной 400 м Трубы изготавливались из рулонной стали марки Ст. 10 с до 420 МПа шириной 500X X 5 мм. Гофр высотой 26 мм наносился посредине полосы в двухклетье-вой профилировочной машине в холодном состоянии. Угол наклона гофра к оси трубы 68°. При этом существенное увеличение тянущего усилия при формовке трубы из гофрированной полосы не обнаружено. [c.234]

Испытания сплошных сферических сегментов. Сферические сегменты изготавливались из листового материала АМг-бМ и АД-1 методом холодной штамповки и методом взрывной штамповки на машине Удар-12 . Проводился отбор оболочек по результатам обмера. При этом максимальны отклонения при обмере сегментов составляют по толщине 6i= 0,03/г, от сферической формы 62= 0,002г. Обмер осуществлялся с помощью специальных устройств типичная методика обмера описана, например в работе [90]. Готовые сферические сегменты стыковались с опорными кольцами из АМг-бМ при помощи синтетического клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5. Испытывались оболочки с параметрами г//г=400. .. 800 0 = 45. .. 60°. Испытания проводились на описанной установке. Нагружение опорного кольца осуществлялось в его плоскости ложементами, изготовленными из стали, с резиновой прокладкой и без нее. Изучалось влияние параметров сегментов, опорного кольца и ложемента на величину критической нагрузки. Испытывались также сферические сегменты из триацетатных пленок, изготовленные путем горячей формовки на матрице. Известно, что данный материал обладает свойствами абсолютной упругости, что позволяет проводить повторное нагружение оболочек. Это необходимо при отладке различной испытательной аппаратуры. Всего было испытано 63 оболочки. В табл. 6.1 приведены значения безразмерных критических усилий в зависимости от угла ложемента 2фо с прокладкой oi и без прокладки И2 Отметим, что с изменением угла ложемента менялась форма волнообразования [c.208]

Показателем наибольшего формоив-менения является глубина формовки Лэ в момент появления трещины в окружном сечении, находящемся в зоне контакта металла с пуансоном. Этот момент практически совпадает с моментом максимума усилия формовки, что может служить признаком для остановки движения инструмента. [c.162]

В рабочую зону штампа при выполнении вырубки, пробивки, формовки, неглубокой вытяжки и других холод-иоштамповочных операций на однокривошипных прессах простого действия усилием 100—1600 кН. Привод подачи осуществляется от кривошипного вала пресса. Подача обеспечивает перемещение материала справа налево и слева направо по фронту пресса подача может переналаживаться на одностороннюю и эксплуатироваться в тянущем и толкающем режимах. [c.331]

Снижение требуемых усилий штамповки и мощности применяемого оборудования. Прямым следствием этого является увеличение фондоотдачи деформирующего оборудования и уменьшение энергоемкости процессов штамповки появляется возможность переводить производство ряда крупногабаритных штампованных поковок с мощных уникальных прессов на серийные прессы средней мощности и увеличивать максимально допустимые габариты поковок, штампуемых на мощных прессах. Наряду с этим в состоянии сверхпластичности реализуются такие технологические процессы, как, например, бесфильерное волочение, газостатическая формовка, термоупругая штамповка, которые вообще не нуждаются в прессовом оборудовании. Малые давления при деформировании в состоянии сверхпластичности способствуют существенному увеличению стойкости штампового инструмента и позволяют заметно снизить его стоимость. [c.459]

Конец ленты после зажима ее отгибается электромагнитом и заводится в приемные валки правйльной машины, в которых материал проходит чистку и правку. Далее на кривошипном прессе усилием 2,5 МН (250 тс) вырубаются заготовки, которые затем складываются в стопу. Каждая стопа в 120 заготовок автоматически передается к вытяжному прессу двойного действия, который также оборудован устройством автоматической подачи. После дытяжки заготовка переносится к специальному четырехкривошипному многопозиционному прессу усилием 19,6 МН (2000тс), на котором выполняют следующие операции формовку закругле -ний и правку фланца обрезку фланца по контуру, формовку ребер жесткости и фланца по контуру, пробивку 22 отверстий диаметром 9,5 мм. [c.118]

Необходимость увеличения усилий прессов с пневмоприводом привела к созданию конструкций с рычажной системой, которые развивают усилие до 5 тс и применяются как для сборочных, так и для штамповочных операций. Из существующих прессов с рычажной системой наиболее универсальным является пресс конструкции В. Т. Еремина [5] (рис. 10). Пресс состоит из основания—стола /, на котором укреплена направляющая колонка 8. На колонке посредством реечной передачи 7 могут осуществляться перемещения каретки 6. Каретка, совместно с приводом 5, рычажной системой 4 и головкой 3, может поворачиваться вокруг колонки на 180° в ту или другую сторону. Сменные пуансоны для пробивки различных отверстий могут быстро устанавливаться в цангопатроне, укрепляемом на штоке 2. Сменную матрицу устанавливают в гнезде специальной призмы — подставки, закрепляемой на столе пресса. Конструкция этого пресса значительно расширяет технологические возможности поэлементной штамповки, так как операции пробивки, гибки и листовой формовки можно производить в плоских и пространственных деталях. [c.63]

Полуфабрикаты снимаются с пуансонов 12, 13, 15, 17 и 18 пружи- aми через шайбы 19 и фиксаторы-выталкиватели 20, захватывающие полуфабрикаты за наружный контур. Пружины, расположенные 3 фиксаторах-выталкивателях 20, нажимают на фланцы вторых выталкивателей 21 и окончательно снимают полуфабрикаты с пуансо-юв, оставляя их в гнездах револьверного диска 23, причем их уоилие должно быть меньше усилия пружин, врезанных в верхнюю 1литу. С пуансона 16 после первой формовки полуфабрикаты снижаются самой матрицей, через которую полуфабрикат протягивается [c.499]

Определенная специфика процессов вытяжки и формовки листового материала заключается в необходимости получения достаточно большого рабочего хода ползуна, создания усилия прижима заготовки, обеспечения выталкивания изделия или заготовки. Это обусловливает создание специализированных прессов для вытяжки, К таким прессам относятся трехкривошипные прессы, прессы двойного и тройного действия и, наконец, прессы для глубокой вытяжки для последних характерны специальная конструкция исполнительного механизма и большой ход. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...