Диаметр заготовки 490 — Спо с радиальной подачей

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 6.52, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками. [c.325]

Накатывание с радиальной подачей валков колес диаметром более 60 мм целесообразно осуществлять двумя накатными роликами (рис. 181). Заготовка 3 устанавливается на оправку 5 и фиксируется штырями поводка 6. Оправка и поводок закреплены на стойке 12, которая свободно поворачивается на шарнире 13. Предварительное накатывание заготовки производят роликами 2 к 9. а окончательное—калибрующими роликами 4 и 10. Во избежание возможного выдавливания металла в осевом направлении торцов роликов устанавливаются ограничительные диски-реборды 11. [c.319]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d = 0,3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между ролика.ми на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют значения, указанные в табл. 52 [И]. Радиальные подачи могут быть подсчитаны но формуле [12] [c.381]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0,3 до 100—120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют следующие значения (табл. 71). [c.260]

Накатывание роликами с радиальной подачей роликов применяется для метрических резьб обычных (2 и 3-го классов) и тугих (1-го класса) диаметром от 2 до 100 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении одним из роликов. [c.314]

Класс точности накатываемой резьбы определяется колебанием среднего диаметра резьбы при накатывании плоскими плашками, резьбонакатными головками — грубый и средний, при накатывании двумя роликами с радиальной подачей — средний и точный, при накатывании двумя роликами с осевой подачей заготовки — средний и грубый (Г(ХТ 16093—70), классы шероховатости поверхности резьбы 7—10-й. [c.485]

При накатывании шестерни с радиальной подачей валков (рис. 67, а и б) технологический процесс накатывания осуществляется двумя парами валков, из которых одна пара зубчатые, вторая — гладкие. Зубчатый и гладкий валок насажены на общий вал так, что зубчатый валок находится выше гладкого. Заготовку зажимают гидравлическим устройством и располагают против гладких валков. После нагрева заготовки секторным индуктором валки сближают и производят обкатку обода, придавая ему точные размеры по диаметру и ширине. Одновременно на наружной стороне обода накатывается желобок со стрелой прогиба, зависящей от модуля и ширины накатываемых колес (для колес с модулем 5—10 мм прогиб составляет [c.410]

ЖИМ обработки и р = 36 м/с 03,, = 0.8 м/мин s = 2,5 мм/мин. Припуск на сторону 1,2—2,0 мм в зависимости от размера обрабатываемой заготовки. Поперечная подача за каждый двойной ход суппорта 0,06 мм. Обработку ведут без охлаждения. Наружный размер проверяют микрометром 25—50 мм по ГОСТ 6507—60. Шероховатость поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Значения радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия, мм [c.9]

Нарезание зубьев червячных колес производится только на зубофрезерных станках двумя методами с радиальной подачей фрезы с тангенциальной подачей фрезы. Заготовка для нарезания червячного колеса должна иметь круговую выточку, радиус которой несколько больше, чем половина внутреннего диаметра основного червяка. [c.188]

Длину и время на врезание можно сократить уменьшением диаметра червячной фрезы, одновременной обработкой двух и большего числа заготовок, применением радиальной подачи, фрез с заборным конусом, фрезерованием с бесступенчатой регулируемой подачей (при увеличении подачи при врезании и выходе фрезы из заготовки). Перебег фрезы для прямозубых колес С = 2. .. 3 мм для косозубых его выбирают по табл. 70. [c.656]

Значительное повышение производительности дает обработка шестерен на зубодолбежных станках комбинированным и специальными долбяками без радиальной подачи. На фиг. 149,а показана схема обработки зубчатого колеса комбинированным долбяком, имеющим вдвое большее число зубьев, чем нарезаемое колесо. Половина всех зубьев служит для предварительного нарезания и имеет меньшую толщину зуба, а зубья второй половины, имеющие нормальную толщину, производят чистовую обработку. Вся обработка производится за один оборот долбяка. В начале цикла заготовка вводится в выемку долбяка. Расстояние между осями долбяка и заготовки равно полусумме диаметров их делительных окружностей. Это обеспечивает долбление на всю глубину зубьев без радиальной подачи. Долбяк, имеющий две выемки, позволяющие обрабатывать одну заготовку за полоборота долбяка, [c.325]

На рис. 79, б показано растачивание отверстия большого диаметра с помощью резца, закрепленного в резцедержателе 2, который укреплен на планшайбе 1. Продольная подача заготовки осуществляется движением стола 3, а радиальная подача резца — радиальным перемещением резцедержателя на планшайбе. Этим способом можно растачивать отверстия большого диаметра, но сравнительно малой длины. [c.183]

Накатывание роликами с радиальной подачей роликов применяют для метрических резьб диаметром 3 — 68 мм с шагом 0,5 —6,0 мм. Накатывание производят на резьбонакатных станках комплектами резьбонакатных роликов, состоящих из двух штук. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении одним из роликов. [c.234]

Накатные ролики. Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (фиг. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше [c.629]

Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0,3 до 100 — 120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют винтовую нарезку и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. [c.683]

Способ радиальной подачи. Установка заготовки производится так же, как и при обработке прямозубых колес. Червячная фреза должна иметь такие же модуль, угол подъема витков и начальный диаметр, как червяк, сопряженный с нарезаемым колесом. Для получения радиального зазора наружный диаметр фрезы делается больше диаметра червяка на величину двойного радиального зазора. [c.161]

Внутреннее круглое шлифование (рис. 104, б) предназначено для обработки цилиндрических и конических отверстий, а также торцовых поверхностей. Шлифуемые заготовки закрепляют в кулачковых или цанговых патронах. Заготовка имеет вращательное движение V, шлифовальный круг — вращательное движение непрерывную продольную подачу и периодическую радиальную подачу 5р. Для получения необходимой скорости круга диаметр [c.171]

Рассмотрим обработку желоба крупногабаритного подшипникового кольца 314/01. В настоящее время его фасонное точение осуществляется несколькими резцами, поочередно вводимыми в отверстие. Эту операцию проще выполнять двумя резцами 7 и 2, установленными в одной державке диагонально и радиально к направлению движения подачи Д (рис. 6.13, а). Резец 7 вступает в работу первым и снимает черновой припуск (I по желобу кольца 3. Поскольку приращение толщины среза в радиальном направлении больше, чем в диагональном, то после достижения резцами одинакового диаметра заготовки в работу вступает резец 2, а резец 7 выходит из контакта. Радиус переключения резцов, разделяющий припуск на черновой 1 и чистовой /г, определяется зависимостью г = = (7 +7 )/(27 ), где 7 и /гг - соответственно расстояния от центра [c.211]

Резьбы диаметром более 20 мм, при щагах менее 1,5 мм, накатывают специальными головками или накатниками, сообщая последним вращение и радиальную подачу. Ролик и заготовка имеют одинаковую скорость вращения. [c.507]

Вращение инструмент получает от отдельного электродвигателя 3 мощностью 18—50 кВт. Частота вращения фрезы 20—120 мин . Перемещение суппорта фрезы и стола с заготовкой 4 производится с помощью винтовой шариковой пары. Движение подачи фрезы — бесступенчатое, скорость подачи 0—750 мм/мин. Диаметр дисковых фрез 355 и 457 мм. Нарезание конического зуба осуществляется благодаря одновременным движениям подач — вертикальному (фреза) и горизонтальному (заготовка), подачи различные. Обычно при нарезании конического зуба фреза перемещается в направлении образующей конуса впадин (рис. 11.1, б). На станке последней конструкции осевое движение резания суппорта фрезы складывается из трех различных движений подачи радиального перпендикулярно образующей конуса впадин в направлении образующей конуса впадин зуба (подача составляет 200—300 % радиальной подачи) при выходе фрезы из заготовки (подача составляет 150—200 % подачи вдоль конуса впадин). Введением радиального движения подачи врезания перпендикулярно образующей конуса впадин (рис. 11.1, в) обеспечиваются благоприятные условия резания (без ударов) для инструмента в начале обработки, увеличивается период стойкости фрезы, уменьшаются поломки и выкрашивание режущих кромок на зубьях фрезы. При достижении полной высоты зуба радиальное движение подачи прекращается. Отклонение угла наклона конуса впадин при ширине зубчатого венца 215 мм составляет 0,002°. Цикл работы станка с изменением и согласованием значений скорости подач программируется и выполняется автоматически. [c.216]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа. Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g [c.192]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Обозначения п — число двойных ходов долбяка в минуту о — средняя скорость резания в м/мин, Ь — ширина зубчатого венца нарезаемого колеса в мм Д = 1,5 -г- 2 ЯЛ1 — перебег долбяка за кромку заготовки L — длина хода долбяка в мм 2 — число зубьев долбяка г — число зубьев нарезаемого колеса — общее передаточное отношение всех постоянных передач от долбяка до стола, т. е. всех передач, за исключением сменных колес делительной гитары А, В, С, D — числа зубьев сменных колес гитары s — круговая подача за один ход долбяка а мм — номинальный диаметр делительной окружности долбяка в мм k — постоянный коэффициент для каждой модели станка, определяемый из уравнения кинематической цепи круговых подач М — постоянный коэффициент для каждой модели станка — радиальная подача нарезае-мого колеса на один двойной ход долбяка в мм. [c.453]

Точность резьбы. Точность основных размеров и формы резьбовой части болтов и шпилек также зависит от условий формирования резьбы. При формировании резьбы без упора отклонение от номинальных значений основных диаметров резьбы зависит не только от средних значений диаметра заготовки и механических характеристик, но и (в значительной мере) от параметров режима накатывания. На рис. 7.7 в качестве примера показана зависимость относительного среднего диаметра резьбы 4/4 (4> 4 номинальное и фактическое значения) от продолжительности процесса, полученная В. Г. Петриковым. По характеру эти кривые аналогичны кривым на рис. 7.5. Поля, характеризующие разброс размеров, заштрихованы. Значения отношения 4/4 > 1 получены при накатывании в заполненном контуре. Аналогичный характер имеют зависимости отношения 4/4 от частоты вращения (окружной скорости) инструментов, скорости радиальной подачи и силы, накатывания. Основное влияние на разброс размеров резьбы оказывают колебания диаметра заготовки и давле- [c.245]

Диаметр D, параметр шероховатости а заготовки и радиальная составляющая Fy силы резания в виде электрических сигналов поступают в электронные преобразующие устройства ЭПУ, откуда их значения поступают на аналоговый вход вычистгительной машины. Сигнал А работы шлифования зависит от скорости изменения измеряемого диаметра заготовки. Вычислительная машина в зависимости от измеренных и вычислительных параметров (На, Ру, Л и А) оптимизирует значение поперечной подачи Snon, передаваемое в управляющее устройство УУ, где оно кодируется и поступает в виде элекгрического сигнала на дискретный электродвигатель ДЭ. Сигнал Ру радиальной составляющей силы шлифования также поступает на управляющее устройство для своевременного переключения быстрого подвода круга на рабочую подачу соприкосновения круга с заготовкой и ее остановки, если радиальная сила шлифования превысит допустимую. [c.333]

Ось фрезы уста1на1вливает1ся перпендикулярно оси заготовки. При фрезеровании фрезе или заготовке сообщается радиальная подача до тех пор, пока межцентровое расстояние осей заготовки и фрезы не будет. равно полусумме диаметров их начальных окружностей. [c.301]

Линии со сдвоенными питателями рентабельны даже при малых партиях, так как допускают до 12 переналадок в месяц и их эксплуатация экономически оправдывается в серийном производстве. Основные операции остались те же, что и на линиях для валов электродвигателей. Заменены станки для накатки рифлей, для запрессовки вала и балансировки ротора и введены вертикальные высокопроизводительные станки модели МА-4 для обработки шлицевых впадин методом одновременного строгания профильными резцами, имеющим радиальную подачу на каждый ход заготовки. Станки допускают обработку шлицевых впадин на проход и с выходом на цилиндрическую поверхность наружного диаметра. Шлифование валов производят на четырех круглошлифовальных станках моделей ЗВ153, ЗВ153А и ЗШ153, работающих по методу врезания и снабженных приборами активного контроля. [c.451]

Режимы накатывания. При горячем накатывании с осевой подачей скорость вращения валков принимается 0,2—0,7 м1сек, а с радиальной подачей 0,2—0,5 м/сек. Чем больше модуль и диаметр заготовки, тем большей должна быть скорость вращения валков при осевой подаче и тем меньшей при радиальной подаче. [c.825]

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерова-ния радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональная подача, фрезерование по подаче и против подачи, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные скорости вращения фрезы и подачи, увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные фрезы. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к стойке суппорта верхней траверсой. [c.41]

Накатывание резьб одним, двумя и тремя роликами (с радиальной подачей). Накатывание одним и тремя роликами применяют редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0,3 до 120 мм на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных метап-лов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют [c.502]

Высокопроизводительны методы нарезки дисковыми модульными фрезами путем последовательного фрезерования впадин при использовании делительного многоместного приспособления (рис. 155, а), двумя или тремя дисковыми специальными фрезами, закрепленными на одной оправке (рис. 155, б) одновременным строганием всех впадин профильными резцами с радиальной подачей на специальных станках (рис. 155, е), протягиванием (рис. 155, г) в последнем случае протягивают несколько (три — пять) зубьев, затем заготовку повертывают на соответствующий угол и протягивают следующие зубья. Одновременное протягивание всех зубьев производят лишь при обработке зубчатых веицов внутреннего зацепления. Колеса малого диаметра с небольшой длиной зуба можно нарезать гребенчатой фрезой в многоместном приспособлении методом обката. Применение червячных фрез с пластинками твердого сплава позволило достичь высоких скоростей резания (150—250 м/мин). При подачах 2—4 мм на один оборот заготовки производительность повышается в 10—15 раз по сравнению с обработкой инструментом из быстрорежущей стали. Производительность обработки можно повысить установкой нескольких заготовок на станке пакетом. При выступающей ступице рекомендуется оформлять конструкцию зубчатого колеса по рис, 62, г, что позволяет обработать две заготовки, [c.361]

На рис. 19.15, б показан зубофрезериый станок с ЧПУ для обработки широкой номенклатуры зубчатых колес в единичном и серийном производстве (наибольший диаметр заготовки обрабатываемого колеса 150 мм, модуль 3 мм). Станок имеет следующие управляемые от ЭВМ координаты X, I — перемещение инструмента в горизонтальной (радиальная подача) и вертикальной (осевая подача) плоскости У — перемещение инструмента вдоль своей оси А — поворот фрезерной головки В и С — вращение червячной фрезы и стола с обрабатываемой заготовкой. Цикл нарезания колеса 2 червячной фрезой / с осевой подачей показан на рис. 19.15, в. [c.423]

Технические параметры. Максимальный диаметр заготовки В на тяжелых станках 4000 - 25000 мм, высота Н равна 2000 -8000 мм. Ход ползуна 2 примерно в 1,5 раза меньше высоты заготовки. Диаметр заготовки, как правило, не превышает диаметра планшайбы более чем в 2 раза. Максимальная масса заготовки О 100 - 1000 т. Для главного привода применяют двигатели постоянного тока мощностью Р = 100 - 200 кВт в сочетании с двух-трех ступенчатой коробкой скоросгей. Диапазон часгот вращения планшайбы (привода главного движения) обычно составляет около 100 и максимальная часгота вращения планшайбы л ах = 63 - 20 мин , обеспечивая скорость резания около 10 м/с. Крутящий момент М на планшайбе составляет 200 -1000 кН-м при максимальной силе резания 63 - 160 кН. Рабочая минутная подача колеблется в пределах 0,1 - 1000 мм, а скорость ускоренного хода 4000 - 6000 мм/мин. Несмотря на большие размеры сганка обеспечивается высокая точность. Например, торцовое и радиальное биение планшайб даже на самых 1фупкых станках не превышает 20 - 30 мкм, похрешность позиционирования на длине 1000 мм не превышает 10-15 мкм похрешность траектории перемещений суппортов на всей длине хода отклонение от параллельности, прямолинейности) обычно составляет 40 - 50 мкм. [c.693]

Накатывание происходит по автоматическому циклу с постоянным вращением роликов в одном направлении с одинаковой скоростью. Один из роликов (Я) установлен на неперемещающейся оси (неподвижный), второй (Я) — на перемещающейся (подвижный). Перед началом загрузки заготовки ролик Я отодвинут от ролика Я. Заготовку диаметром с1з устанавливают между рабочими поверхностями роликов на упор у с превышением линии центров на С = = 0,1 —0,3 жж. Затем следует радиальная подача 5р ролика Я в направлении к ролику Я. После вдавливания роликов в заготовку на требуемую глубину наступает процесс калибрования резьбы без радиальной подачи 5р, по окончании-которого ролик Я отходит в исходное положение. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...