Выдавливание в Шероховатость поверхност

Точность изготовления деталей выдавливанием зависит от размеров детали, свойств материала и точности исполнения штампов. Основные размеры, точность исполнения и шероховатость поверхности конкрет. ных деталей, получаемых выдавливанием, приведены в табл. 42—46 [c.90]

При реализации четвертого способа термомеханические параметры оптимизируют так, чтобы обеспечить возможно большее снижение сопротивления деформации при сохранении основных преимуществ холодной объемной штамповки (высокая точность размеров, низкий параметр шероховатости поверхности). Экономическая стойкость инструмента в большинстве случаев достигается, если Давление до 2000-—2200 МПа при выдавливании полости, до 2200—2400 МПа при прямом выдавливании сплошных изделий и до 2400—2600 МПа при осадке и высадке. [c.159]

Рассмотрим теперь (опять качественно) вдавливание пуансона с плоским шероховатым днищем в уплотняемое пластическое полупространство. Точное исследование этого процесса может быть выполнено только численно. Однако качественно ясно, что процесс происходит в два этапа. Обозначим силу, действующую на пуансон, через Р. Вначале, по мере ее возрастания от нуля никакой деформации не происходит. Деформация начнется, когда несущая способность тела будет исчерпана. На первом этапе деформации среднее давление под пуансоном будет возрастать и материал под ним будет уплотняться. Вследствие стеснения со стороны окружающего материала и действия сил контактного трения материал под пуансоном осаживается, выдавливание к свободной поверхности отсутствует. Качественно деформация происходит, как в замкнутом объеме. Уплотненный материал образует на днище пуансона клинообразный нарост. На втором этапе, когда материал нароста достаточно уплотнится, он начнет выдавливать материал к свободной поверхности, т. е. характер деформации станет таким же, как и при вдавливании клина. При этом уплотнение прекратится и материал будет деформироваться, как несжимаемый. [c.100]

Холодное выдавливание позволяет получить оттиски с допусками по 7-8-му квалитету СТ СЭВ 145—75 и параметром шероховатости поверхности / а= 1,25-ь0,16 мкм, и обеспечивает повышение стойкости рабочих деталей в 1,5—3 раза. [c.83]

Наиболее сложными являются матрицы для прямого выдавливания длинных изделий. Полые изделия штампуются составными пуансонами с отправкой. Ввиду интенсивного течения металла в ходе выдавливания или осадки шероховатость поверхностей пуансона и оправки должна быть высокого (9-го и 10-го) класса. Для облегчения съема готового изделия с оправки предусматривают штамповочный уклон до 30. [c.184]

Фрикционный МСХ, работающий в масляной ванне, заклинивает мгновенно в статике или при небольшой частоте включения. При увеличении частоты заклинивание может происходить после некоторой пробуксовки, которая наблюдается либо сразу, либо после непродолжительной наработки. Возвращение к статическому заклиниванию или существенное снижение частоты включения вновь приводит к заклиниванию без пробуксовки. Установлено также, что при большой частоте включения на пробуксовку перед заклиниванием влияют вязкость масла, конструктивные и технологические параметры (шероховатость поверхности, твердость и т. д.). Эти явления наблюдаются во всех испытанных видах фрикционных МСХ (роликовых, дифференциальных и клиновых) и свидетельствуют о влиянии процесса выдавливания смазочного материала с поверхностей тел при заклинивании механизма. При большой частоте включения это влияние существенно и приводит к ударам в момент заклинивания МСХ. [c.59]

Горячее гидродинамическое выдавливание заключается в выдавливании через матрицу, имеющей профиль сечения инструмента, нагретой до ковочней температуры заготовки с применением промежуточной графитовой среды. Этот метод допускает степень деформации до 75 %. Гидродинамическим выдавливанием образуются канавки разверток, зенкеров, сверл, концевых фрез и др. Шероховатость поверхности выдавленных поверхностей [c.57]

Шероховатость рабочих и направляющих поверхностей большинства вырубных и гибочных штампов и пуансонов, вытяжных пуансонов должна находиться в пределах Яа = 0,32- 0,63 мкм, вытяжных матриц и штампов для выдавливания в пределах Яа = 0,08 0,16 мкм. [c.165]

Однако при уплотнении виброкатками верхнего слоя асфальтобетонного покрытия происходит выдавливание битума на поверхность, что недопустимо при устройстве шероховатых покрытий. Для самоходных катков наблюдаются потери тяговой способности или управляемости, что налагает определенные ограничения на выбор параметров. Значительный шум, возникающий при работе катка, и передача вибраций окружающим сооружениям и коммуникациям ограничивают применение вибрационных катков в городских условиях и на промышленных площадках. Важную роль играет также амортизация механизмов катка и рабочего места оператора. Все эти причины ограничивают использование вибрационных катков. [c.380]

Специализированные прессы для холодной штамповки выдавливанием. Основное преимущество холодной штамповки выдавливанием - возможность изготовления точных поковок, шероховатость поверхности которых в ряде случаев удовлетворяет предъявляемым к деталям требованиям или предусматривает незна- [c.203]

Шероховатость поверхности поковок, полученных выдавливанием, в значительной степени зависит от шероховатости исходной заготовки, поэтому исходные заготовки часто до нанесения смазочного покрытия обдирают па токарном станке или калибруют. После механической обработки заготовки термически обрабатывают для получения необходимой структуры и травят для удаления различного рода загрязнений. [c.13]

Как показали многочисленные исследования, применение ультразвука при обработке материалов давлением приводит к существенному улучшению качества штампованных поковок. При этом в значительной мере уменьшается шероховатость поверхности по сравнению с обычным деформированием, происходит более равномерное распределение деформации по объему образца, что понижает остаточные напряжения 1-го и 2-го рода и этим повышает коррозионную стойкость деталей. Кроме того, штамповка с ультразвуком повышает точность размеров поковок. Повышение качества поверхности, в частности уменьшение шероховатости после холодного выдавливания, имеет важное зна- [c.173]

По аналогии с технологией выдавливания верхнего наконечника разработаны технологические переходы выдавливания нижнего наконечника (рис. 6.3, а). Для уменьшения силы, необходимой для образования сферической поверхности на 1 переходе, предусмотрено комбинированное выдавливание (прямое и обратное). В результате формование сферы происходит осадкой заготовки, что требует меньших деформирующих сил. Последующие переходы — вытяжки с утонением и калибровка — позволяют получить поковку заданными точностью размеров и шероховатостью поверхности без применения промежуточных отжигов. [c.179]

Деформация колец круглого сечения по ГОСТ 9833—73 независимо от конструкции посадочного места рекомендуется в пределах 12—25%. Для предохранения уплотнений от выдавливания в зазор при давлении свыше 10 МПа необходимо применять защитные шайбы. Шероховатость поверхности сопрягаемых деталей с учетом покрытий должна быть не ниже указанной на рис. 6.11. На поверхности не допускаются забоины, риски и другие повреждения. Для повышения долговечности резиновых колец рекомендуется покрытие поверхностей штоков и гильз цилиндров стальных — твердое хромирование из алюминиевых сплавов — хромово-кислое анодирование или другие методы поверхностного упрочнения. К трущимся поверхностям уплотнительного соединения с круглыми кольцами необходимо обеспечивать подачу смазочного материала. [c.148]

Увеличение диаметра заготовки свыше 2,5 D не дает существенного снижения усилий выдавливания и приводит к увеличению отходов металла в стружку при механической обработке матриц. Уменьшение диаметра заготовки ниже 2D увеличивает ее высоту в процессе выдавливания рельефа, что вызывает конусность и увеличивает шероховатость рельефа в верхней части. Поверхность, на которой будет выдавливаться рельеф, полируют до зеркального блеска. [c.210]

Попутно отметим, что с точки зрения стойкости штампа и упрощения его изготовления, как показал опыт работы завода Красная заря [20 22], выгоднее работать (особенно для изделий сложного профиля) на штампах с составными матрицами из кольца, на которое в горячем виде насаживается бандажное кольцо, и нижней части с углублением (при этом углубление обычно выдавливается мастер-пуансоном). Для увеличения прочности пуансона для обратного выдавливания его следует делать возможно более коротким длина пуансона должна быть не более 8—10 его диаметров. Рабочие поверхности матриц и пуансонов должны быть тщательно отшлифованы и отполированы (до 12—14-го класса чистоты, за исключением торца пуансона для обратного выдавливания, которая должна быть шероховатой — 4-й класс чистоты). [c.60]

Эксперименты, проведенные над различными полимерными материалами (растворы и расплавы полимеров, эластомеры, резиновые смеси и т. д.) при выдавливании их из гладких насадок, показали, что поверхность струи в зависимости от расхода может изменяться от легкого помутнения (шероховатость) до полного разрыва струи на отдельные куски неправильной формы. Для описания этого явления в литературе применяют различные термины, стараясь подчеркнуть особенность поведения поверхности струи в данном рассматриваемом случае ( акулья кожа , кожура апельсина , разрушение или дробление расплава, эластичная турбулентность или неустойчивое течение ). Под разрушением расплава понимают появление резких колебаний потока на входе в капилляр, приводящих к резкой дефектности. Изучение разрушения расплава имеет большое значение, например, для технологии производства изделий из полимерных материалов, где дефектность струи существенно тормозит производительность таких процессов, как экструзия волокон, листов, кабельной изоляции и т. д. [c.458]

При работе на этом штампе были получены поковки сменных головок с S = 10- 32 (рис. 5). Поковки после выдавливания имеют окончательные размеры, шероховатость наружной поверхности соответствует 4—5-му классу чистоты, а внутренней поверхности 5—6-му классу. Дальнейшая механическая обработка заключается в подрезке торцов и оформлении фасок. [c.100]

Огрубление поверхности экструдируемого изделия — одно из специфических нежелательных явлений, присущих расплавам полимеров. Учет этого явления совершенно необходим при конструировании головок, особенно в высокоскоростных процессах наложения кабельной изоляции и производства пленок. Явление выражается в том, что по достижении некоторой скорости выдавливания, которой соответствует определенная скорость сдвига, называемая критической, поверхность выходящего из головки изделия, будучи до этого совершенно гладкой, становится шероховатой, а при дальнейшем превышении критической скорости сдвига в формующем канале [c.359]

Технология изготовления ленточных материалов. Совершенствование технологии изготовления композиционных материалов привело к созданию многослойного материала, состоящего из стальной ленты, на одну из поверхностей которой наносят спеканием слои бронзового порошка, пропитанного составом на основе ПТФЭ (материал DU и МФЛ, группа 29). Поры ленточного материа.>1а на поточной линии заполняют суспензией ПТФЭ. Паста, предварительно нанесенная на поверхность пористого слоя, впрессовывается в поверхность ленты при протягивании ее между валками. При этом воздух из пор полностью удаляется через сообщающиеся поры. В целях предотвращения проскальзывания и выдавливания пасты применяют валки с шероховатой поверхностью. [c.44]

Для высоких пульсирующих давлений такие уплотнения не рекомендуются. Во всех остальных случаях канавки могут обрабатываться точением или шлифованием, обеспеч-ивающими шероховатость поверхности в пределах V6—V8 (V8 назначают для особо ответственных соединений при динамических режимах работы). Скругление острых кромок канавок необходимо для предохранения колец от монтажных повреждений и увеличения долговечности работы уплотнения при высоких циклических давлениях. Радиусы скруглений более 0,2 мм вредны, так как облегчают выдавливание кольца в зазор. Размеры канавки должны обеспечить деформацию сжатия кольца по сечению для создания требуемого контактного давления при всех сочетаниях допусков на размеры канавки и кольца. При низких давлениях герметичность обеспечивается при минимальном среднем контактном давлении порядка Pi min = 2,0 кПсм . Величина определяется относительной деформацией сжатия 8 и мало зависит от диаметра сечения d, поэтому для всех размеров колец выбирается одинаковая величина е [c.119]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

В пакете-штампе (рис. 8) мастер-пуансон 1 вдаливается в цилиндрическую заготовку 2 в процессе выдавливания полости исключается течение металла заготовки в радиальном направлении, обеспечивается шероховатость поверхности Ra — 0,8-н1,6 мкм. [c.314]

Полугорячее выдавливание заготовок и деталей является новым технологическим процессом. Сущность его заключается в том, что металл перед обработкой нагревается до температуры, лежащей в области критических точек перлитного превращения и ниже, в результате чего пластичность по сравнению с холодным выдавливанием повышается, уменьшается потребное усилие деформирования. Это дает возможность получать поковки из высокоуглеродистых и легированных сталей (35, 40Х, 45, 50, У10, У12, ШХ15 и т. д.) с шероховатостью поверхности 5—7-го классов чистоты и точностью 3—4 класса. [c.95]

Поверхность выдавленных деталей обычно носит следы давильника и соответствует 6—7-му классу шероховатости поверхности. Для получения более гладкой поверхности по окончании выдавливания особым давильником производят прогла-живание наружной поверхности или шабером снимают тонкую стружку (0,02—0,05 мм). Точность выдавленных деталей обычно находится в пределах 0,001—0,002 их диаметра. [c.267]

Формообразование деталей из листовой заготовки и профильного проката выполняют различными видами холодного деформирования (штамповкой, вытяжкой, выдавливанием, гибкой и т.п.). Хрупкие металлы деформируют с подогревом. Детали, изготовленные резанием, должны иметь шероховатость поверхности не грубее Кг 20 по ГОСТ 2789-73. Реже в сварных узлах используют детали, изготовленные литьем и ковкой, при этом в металле заготовки должны отсутствовать дефекты типа трещин, пор, рыхлот, раковин и т.п. [c.312]

Давление прессования зависит от пластичности и способности металла заготовки к упрочнению, способа прессования, площади поперечного сечения детали, коэффициента трения и других факторов. Давление при холодном прессовании не поддается аналитическому расчету и при проектировании технологических операций берется по тяблиттам, построенным на основе экспериментальных исследований, проверенных практикой. Технико-экономическая эффективность холодного выдавливания характеризуется высокой производительностью, рациональным использованием металла, улучшением структуры металла детали в сравнении со структурой заготовки, высокой точностью размеров изделий. Достигаемая точность размеров соответствует 4—3-му классам, шероховатость поверхности— 5—8-му классам производительность процесса в 3—4 раза выше производительности вытяжки. [c.194]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Мастер-чуансоны, предназначенные для выдавливания менее сложных профилей, изготовляют из инструментальных сталей У8А и У10А с последующей закалкой до твердости HR 58 —62. Шероховатость рабочих поверхностей мастер-пуансона после обработки должна соответствовать 0,08—0,02 мкм (10—12-ый классы). Все острые углы и грани на рабочей части должны быть закруглены (радиус закругления не менее 0,3 мм) рабочая часть должна иметь конусность в пределах допуска на изделие, что необходимо для более свободного извлечения мастер-пуансона из заготовки. Чтобы металл не прилипал к вертикальным стенкам мастер-пуансона, их тщательно до- [c.210]

Хилл [6] предложил решение задачи о выдавливании стержня из шероховатой сжимаюгцей цилиндрической втулки. В работе [7] было предложено решение осесимметричной задачи о сжатии пластической среды шероховатым расширяюгцимся цилиндром. Там же было показано, что это решение и решение, нолученное в работе [6], допускают наложение, в результате было получено решение осесимметричной задачи о сдавливании цилиндрического слоя шероховатыми цилиндрическими поверхностями. Решение получено при условиях пластичности как Треска, так и Мизеса, показано, что решение Ирандтля имеет место как частный случай. В работах [8, 9] были предложены обоб- [c.306]

Для полостей повышенной точности допуск на изготовление пуансона на 1—2 класса выше. Рабочая часть пуансона должна быть тщательно обработана для цилиндрических и плоских поверхностей с шероховатостью Яа = 0,02- 0,04 мкм, а для сферических — с шероховатостью Яа = 0,16-5-0,32 мкм. Рабочие поверхности мастер-пуансона с целью предохранения от налипания металла заготовки покрывают раствором медного купороса в соляной кислоте. Дополнительное покрытие дисульфитмолибденовой пастой с минеральным маслом при высокой концентрации (смазка ВНИИ НП-232) снижает потребную силу на холодное выдавливание до 20% и повышает качество поверхности полости. На рис. 76 показан универсальный пакет-штамп для холодного выдавливания рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов цилиндрической формы. При проектировании матриц пресс-форм и штампов с учетом выдавливания рабочих полостей необходимо руководствоваться следующими рекомендациями. [c.140]

Мастер-пуансоны, предназначенные для выдавливания сложных замкнутых профилей матриц прессформ, изготовляют в основном из легированных сталей Х12М, ХВГ, а в некоторых случаях (для выдавливания менее сложных профилей) — из инструментальных сталей У8А и У10А с последующей закалкой до твердости HR 58—62. Шероховатость рабочих поверхностей мастер-пуансона после обработки должна соответствовать не менее чем 10—12-му классам чистоты. Все острые углы и грани на рабочей части должны быть закруглены (радиус закругления не менее 0,3 мм), рабочая часть должна иметь конусность в пределах допуска на изделие, что необходимо для более свободного извлечения мастер-пуансона из заготовки. Чтобы металл не прилипал к вертикальным стенкам мастер-пуансона, их тщательно доводят и полируют по ходу его скольжения с уклоном 15—30. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...