Горячее гидродинамическое выдавливание

Изготовление заготовок режущих инструментов Методом горячего гидродинамического выдавливания [c.167]

Рис. 01. Схема горячего гидродинамического выдавливания сплошных изделий

Горячее гидродинамическое выдавливание обеспечивает получение профильных заготовок инструментов пластическим формообразованием без последующей обработки резанием. [c.168]

Горячее гидродинамическое выдавливание заключается в выдавливании через матрицу, имеющей профиль сечения инструмента, нагретой до ковочней температуры заготовки с применением промежуточной графитовой среды. Этот метод допускает степень деформации до 75 %. Гидродинамическим выдавливанием образуются канавки разверток, зенкеров, сверл, концевых фрез и др. Шероховатость поверхности выдавленных поверхностей [c.57]

Рекомендуется изготовление заготовок ступенчатых валов методами поперечно-клиновой прокатки и точной радиальной ковки деталей типа длинномерных стержней методом горячей высадки со встроенным контактным нагревом мелких точных деталей методом гидродинамического выдавливания деталей типа станочных клиньев и призматических направляющих методом прокатки на стане с валками постоянного радиуса деталей из толстолистового проката, имеющих сложную форму в плоскости листа, методом точной пробивки. [c.299]

Выдавливание горячее гидродинамическое 167 — Оборудование 171, 172 — Режимы выдавливания 169 —Схема 168 ГОСТ 607—80 368 886—77 106 1336—77 128 2263—78 200 2679—73 136, 138 2999—75 203 3118—77 201 3882—74 45, 48, 49, 69 4108—72 196 4197—74 201 5639—82 203 5950—73 202 8734—75 111 [c.395]

Горячее выдавливание можно производить на кривошипном прессе. На рис. 9, а представлена схема гидродинамического выдавливания [221. В начальный момент выдавливания пуансон 4 через графитовый вкладыш 3 передает давление на нижний торец [c.58]

С целью значительной экономии быстрорежущих сталей и повышения качества режущих инструментов в физико-техническом институте АН БССР разработана технология изготовления режущего инструмента методом горячего гидродинамического выдавливания (ГГДВ) 121. [c.167]

Маршрутный технологический процесс изготовления рабочей части сборного сверла с применением ГГДВ 1) рубка (отрезка) быстрорежущей части 2) рубка (отрезка) заготовки хвостовика 3) подрезка (протягивание) торцов заготовок 4) сварка режущей части и хвостовика 5) отжиг 6) снятие грата 7) индукционный нагрев под выдавливание 8) горячее гидродинамическое выдавливание заготовки 9) термическая обработка 10) подрезка торца со стороны рабочей части с формированием ложного центра 11) отрезка пресс-утяжки со стороны хвостовика проточка шейки и технологической фаски или сверление центрового отверстия 12) термическая обработка 13) гидроабразивная очистка 14) полирование стружечных канавок 15) шлифование по наружному диаметру рабочей части и шейки 16) отрезка ложного центра 17) заточка режущей части. [c.173]

При горячем гидродинамическом выдавливании (ГГДВ) создаются наиболее благоприятные условия всестороннего неравномерного сжатия, достигается минимальное значение коэффициента трения и максимальное приближение к изотермическому деформированию. [c.57]

Усилие при горячем гидродинамическом выдавливании определяется по скорректированной формуле Сторожева [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...