Гидродинамическое выдавливание

Рекомендуется изготовление заготовок ступенчатых валов методами поперечно-клиновой прокатки и точной радиальной ковки деталей типа длинномерных стержней методом горячей высадки со встроенным контактным нагревом мелких точных деталей методом гидродинамического выдавливания деталей типа станочных клиньев и призматических направляющих методом прокатки на стане с валками постоянного радиуса деталей из толстолистового проката, имеющих сложную форму в плоскости листа, методом точной пробивки. [c.299]

Изготовление заготовок режущих инструментов Методом горячего гидродинамического выдавливания [c.167]

Рис. 01. Схема горячего гидродинамического выдавливания сплошных изделий

Горячее гидродинамическое выдавливание обеспечивает получение профильных заготовок инструментов пластическим формообразованием без последующей обработки резанием. [c.168]

Б условиях крупносерийного и массового производства рекомендуется применять заготовки концевого инструмента (концевых фрез, зенкеров и др.), полученные прессованием, и заготовки (разверток, зенкеров, сверл, метчиков, концевых фрез), полученные гидродинамическим выдавливанием. [c.35]

Гидродинамическим выдавливанием образуются канавки разверток, фрез, метчиков, сверл путем прессования через матрицу нагретой заготовки в условиях всестороннего сжатия. [c.56]

Горячее гидродинамическое выдавливание заключается в выдавливании через матрицу, имеющей профиль сечения инструмента, нагретой до ковочней температуры заготовки с применением промежуточной графитовой среды. Этот метод допускает степень деформации до 75 %. Гидродинамическим выдавливанием образуются канавки разверток, зенкеров, сверл, концевых фрез и др. Шероховатость поверхности выдавленных поверхностей [c.57]

Горячее выдавливание можно производить на кривошипном прессе. На рис. 9, а представлена схема гидродинамического выдавливания [221. В начальный момент выдавливания пуансон 4 через графитовый вкладыш 3 передает давление на нижний торец [c.58]

Основные трудности при создании торцового гидродинамического уплотнения — сохранение плоскопараллельной формы уплотнительной щели при рабочих условиях, поддержание контактного давления на рабочей поверхности, которое устраняло бы утечку, но не приводило бы к полному выдавливанию жидкости из зазора и износу, а также сведение к минимуму количества тепла,. выделяющегося при трении. Малая величина зазора и, следовательно, малая [c.79]

От вязкости зависит смазочная способность жидкости. В условиях гидродинамического режима жидкость вследствие внутреннего трения может вовлекаться в узкий зазор между поверхностью, находящейся в движении, и сопряженной с ней подвижной частью. Масляная подушка, образующаяся между ними, препятствует контактированию металла с металлом и, таким образом, снижаются трение и износ. Высоковязкие масла более эффективно разделяют трущиеся поверхности, чем маловязкие, и в большей степени сопротивляются выдавливанию их из зазора между смазочными поверхностями поэтому сопротивление таких масел утечкам выше. С этой точки зрения при гидродинамическом режиме высоковязкая жидкость более эффективна, чем маловязкая. Однако смазочная пленка, образованная высоковязким маслом, создает большее сопротивление движению одной поверхности относительно сопряженной поверхности, чем пленка маловязкого масла, и с точки зрения затрат энергии применение высоковязких масел при гидродинамическом режиме невыгодно. Если образуется тонкая пленка, то снижение трения определяется ее прочностью, которая зависит от смазочной способности масла. Смазочная способность жидкости является основным ее свойством, причем мало зависящим от ее вязкости. [c.18]

Выдавливание полостей в деталях штампов и пресс-форм может осуществляться с применением методов гидростатической, гидродинамической, высокоскоростной штамповки, а также в состоянии сверхпластичности металла [8, 20]. [c.90]

Выдавливание горячее гидродинамическое 167 — Оборудование 171, 172 — Режимы выдавливания 169 —Схема 168 ГОСТ 607—80 368 886—77 106 1336—77 128 2263—78 200 2679—73 136, 138 2999—75 203 3118—77 201 3882—74 45, 48, 49, 69 4108—72 196 4197—74 201 5639—82 203 5950—73 202 8734—75 111 [c.395]

Однако применение высоковязких масел вызывает повышенный расход мощности на взбалтывание масла, особенно при смазке окунанием, а также на выдавливание масла из зазоров между зубьями в случае подачи в зону зацепления избыточного количества масла. Применение высоковязких масел в циркуляционных системах смазки небольших машин может оказаться сложным из-за трудности их прокачивания через маслопроводы малого сечения. Кроме того, с увеличением вязкости масла ухудшается теплоотвод от зубьев шестерен. Особенно важно то, что применение масла чрезмерной вязкости может привести к преобладанию термического эффекта над гидродинамическим в зоне трения и стимулированию износа. [c.261]

Замкнутые ячеистые углубления (вид д) обладают тем преимуществом, что не сообщают зоны высокого и низкого давления подшипника и, следовательно, не снижают его гидродинамическую несущую способность. Их получают, придавая инструменту радиальные колебания, в результате чего на поверхиости образуются строчечные спиральные канавки (вщ1 и). Другой способ — выдавливание ячеек роликовыми накатниками с закругленными выступами (вид к). [c.365]

С целью значительной экономии быстрорежущих сталей и повышения качества режущих инструментов в физико-техническом институте АН БССР разработана технология изготовления режущего инструмента методом горячего гидродинамического выдавливания (ГГДВ) 121. [c.167]

Технология заключается в осуществлении скоростного ступенчатого нагрева заготовки токами высокой частоты, скоростного гидродинамического выдавливания на проход с одновременной калибровкой, правкой и закалкой изделий на выходе из штампа, с последующими низким отпуском и отжигом, механической обработкой торцов, соединением с хвостовиком и заточкой режущих зубьев. Изготовление инструментов методом ГГДВ позволяет на один-два балла уменьшить балл карбидной неоднородности с одновременным улучшением структуры сталей на 20—30% и более увеличить стойкость инструмента в 1,5 раза увеличить прочностные характеристики на изгиб, что увеличивает ресурс работы инструмента [c.167]

Маршрутный технологический процесс изготовления рабочей части сборного сверла с применением ГГДВ 1) рубка (отрезка) быстрорежущей части 2) рубка (отрезка) заготовки хвостовика 3) подрезка (протягивание) торцов заготовок 4) сварка режущей части и хвостовика 5) отжиг 6) снятие грата 7) индукционный нагрев под выдавливание 8) горячее гидродинамическое выдавливание заготовки 9) термическая обработка 10) подрезка торца со стороны рабочей части с формированием ложного центра 11) отрезка пресс-утяжки со стороны хвостовика проточка шейки и технологической фаски или сверление центрового отверстия 12) термическая обработка 13) гидроабразивная очистка 14) полирование стружечных канавок 15) шлифование по наружному диаметру рабочей части и шейки 16) отрезка ложного центра 17) заточка режущей части. [c.173]

При горячем гидродинамическом выдавливании (ГГДВ) создаются наиболее благоприятные условия всестороннего неравномерного сжатия, достигается минимальное значение коэффициента трения и максимальное приближение к изотермическому деформированию. [c.57]

Усилие при горячем гидродинамическом выдавливании определяется по скорректированной формуле Сторожева [c.58]

В дальнейшем порошкообразная графитная среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно распределяет давление пуансона по торцовой и боковой поверхностям заготовки. Таким образом, при гидродинамическом выдавливании заготовка подвергается всестороннему сжатию и начинает пластически деформироваться путем истечения в 9ЧК0 матрицы. Заготовка проходит через калибрующую втулку 6 й поступает в охлаждающую среду 7 для закаливания. [c.59]

Для гидродинамического выдавливания используют стандартные кривошипные прессы 1 МН и выше. Изготовлена автоматическая установка для прессования концевых фрез, зенкеров, разверток диаметром 20—32 мм с усилием пресса 3,15 МН, ход ползуна 300—600 мм, скорость перемещения плунжера 300 мм/с, производительность 120 шт/ч. Для прессования заготовок сверл диаметром 45—80 мм Днепропетровский завод прессов выпускает гидравлический пресс П2038В. Усилие пресса 6,3 МН, ход ползуна 1300 мм. Фирма Karter und Sohn (ФРГ) выпускает для гидродинамического выдавливания сверл диаметром 35—70 мм стан с усилием 0,4 МН, продолжительность цикла для сверла диаметром 35 мм — 40 с и для сверла диаметром 70 мм — 90 с. [c.59]

Наличие наметки сокращает разно-стенность выдавленной полости и уменьшает нагрузку на пуансон от поперечного изгиба. Наметка может быть заполнена смазочным материалом необходимой вязкости, обеспечивающей гидродинамические условия трения при выдавливании полости. [c.97]

На основании всего рассмотренного материала можно предположить, что в начальный период адгезии частиц, т. е. при кинетическом прилипании, в жидкой среде действует гидродинамический фактор. По мере приближения частиц к поверхности происходит выдавливание жидкости и уменьшение толщины прослойки между контактирующими телами до равновесной толщины, что соответствует переходу кинетического прилипания в статическое. При воздуояном запылении с последующим помещением запыленного образца в жидкую среду происходит смачивание зоны контакта, заполнение этой зоны л<идкостью и образование жидкой прослойки равновесной толщины. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...