Конденсаторы оксидные

Конденсаторы оксидно-полупроводниковые Конденсаторы металлопленочные Конденсаторы подстроечные Катушки индуктивности постоянные [c.674]

Неполярными и более стабильными являются оксидные конденсаторы, в которых роль диэлектрика играет тонкий слой окисла на поверхности полупроводника. В качестве обкладки служит слой металла, осажденного в вакууме. Конденсаторы оксидного типа характеризуются температурным коэффициентом ТКЕ = 100-10" град и высокой стабильностью во времени. Величина емкости не превышает 0,1 нф/мм . [c.187]

Однако массовое применение имеет оксидная изоляция первого класса на алюминии в уже упоминавшихся алюминиевых оксидных конденсаторах, обладающих весьма высокой емкостью при малых габаритных размерах и массе, так как диэлектриком такого конденсатора является тонкая оксидная пленка с диэлектрической проницаемостью около 10. [c.184]

Для борьбы с микробиологической коррозией оборотную воду хлорируют в градирнях, где она охлаждается, жидким хлором или хлорной известью из расчета 2—6 г/м активного С1 в зависимости от окисляемости оборотной воды. Для борьбы с обрастанием ракушечником в градирни подают медный купорос в количестве до 10 г/м . Для повышения коррозионной стойкости латунных конденсаторов в воду периодически вводят концентрированный 21 %-ный раствор сульфата железа из расчета 5 г/м железа [2]. Присутствие ионов железа в охлаждающей воде способствует образованию на поверхности сплавов меди плотной и прочной оксидной пленки. [c.33]

Оксидная изоляция стала использоваться в конденсаторах большой емкости. [c.320]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

II. Оксидно-полупроводниковые конденсаторы (обозначение К53). В оксидно-полупроводниковых конденсаторах вторым электродом служит слой полупроводниковой двуокиси марганца МпОг, получаемый пиролитическим разложением раствора нитрата марганца. Конденсаторы этого типа по сравнению с электролитическими обладают повышенной надежностью, большим сроком службы и более широким интервалом рабочих температур. Основным типом таких конденсаторов являются конденсаторы с объемно-пористым анодом, спеченным из тантала, ниобия или алюминия. Для интегральных схем промышленностью выпускаются чип-конденсаторы, представляющие собой оксидно-полупроводниковые конденсаторы малых габаритных размеров, обычно в бескорпусном исполнении. В микроэлектронных пленочных схемах используются пленочные оксидно-полупроводниковые конденсаторы, в которых на напыленный тантал после анодного окисления реактивным напылением наносится слой двуокиси марганца. [c.262]

Ниобиевая фольга не может быть использована вместо тантала при изготовлении высоковольтных электролитических фольговых конденсаторов, так как ток утечки оксидной пленки даже при 50 б слишком большой. [c.93]

Для анодного окисления алюминия используют два типа электролитов а) растворы слабых органических и неорганических кислот (борной, винной, лимонной) и их солей, в которых оксидная пленка не растворяется б) растворы серной, хромовой и щавелевой кислот, в которых происходит частичное растворение оксидной пленки алюминия. Покрытия, получаемые из растворов слабых кислот,— беспористые, плотные, не проводящие электрический ток, толщина их достигает 1 мкм. Такие пленки (барьерного типа) используют в качестве электроизоляционных покрытий в производстве конденсаторов. Из электролитов второго типа получаются пористые пленки толщиной от 1 до 500 мкм. [c.182]

При термическом оксидировании титана на его поверхности формируется оксидная пленка, стойкая в броме. Подобная термообработка была использована при изготовлении конденсаторов паров брома. Оксидированный (при 700°С) конденсатор много лет работает без коррозионных поражений [180]. [c.67]

На нескольких зарубежных ТЭС, конденсаторы которых охлаждаются морской водой, проведено опробование трубок из титана. Защитная оксидная пленка на титане оказалась достаточно устойчивой против коррозионного и эрозионного воздействия даже при содержании в воде абразивных примесей и очень больших скоростях воды (более 5,5 м/с). К продуктам жизнедеятельности микроорганизмов, к действию хлоридов, сероводорода и аммиака титан нечувствителен. По сравнению с медными сплавами теплопроводность титана меньше, но его большая прочность и коррозионная стойкость позволяют снизить толщину стенок титановых трубок до 0,6—0,7 мм. Смогут ли конкурировать тонкостенные трубки из дорогого титана с трубками из других более дешевых материалов, покажет будущее. [c.84]

Оксидная изоляция применяется в электролитических конденсаторах. [c.233]

Наиболее широкое применение оксидная изоляция получила в электролитических конденсатора л она может использоваться также в некоторых типах выпрямителей и разрядников. [c.262]

Как отмечалось, достаточно широкое применение имеет оксидная изоляция (первого класса) на алюминии в различных алюминиевых электролитических конденсаторах, обладающих весьма высокой емкостью при малых габаритных размерах. Диэлектриком такого конденсатора служит тонкая оксидная пленка на поверхности алюминиевого электрода ее е довольно высока — около 10. [c.275]

На сплавах типа дюралюминия и силумина получение толстых оксидных пленок связано с большими трудностями. При длительном электролизе получаются рыхлые мажущиеся пленки, часты случаи прогара и растравливания пленки и металла. Для получения на этих сплавах твердых оксидных пленок предложено вести электролиз с наложением переменного тока частотой 50 гц на постоянный ток. Включенный в схему конденсатор защищает цепь переменного тока от попадания в нее постоян-46 [c.46]

Результатом анодного окисления металла в начальный момент электролиза является формирование на нем тонкого, беспористого барьерного слоя, отличающегося высоким электрическим сопротивлением. Если оксидирование проводили в электролите, практически не растворяющем оксид алюминия, например в растворе борной кислоты, напряжение на ванне может достигнуть 150—200 В, а толщина оксидной пленки не превысит 1 мкм. Такие пленки находят применение в производстве электролитических конденсаторов. В гальванотехнике используют оксидные покрытия толщиной 8—20 мкм, а в специальных случаях — несколько сот микрометров. Они могут формироваться лишь в таких электролитах, которые оказывают некоторое растворяющее действие на барьерный слой. В этом случае, частично растворяясь, он становится микропористым, проницаемым для ионов электролита, что создает условия, благоприятствующие дальнейшему окислению металла. Оксидное покрытие как бы вырастает из металла, так как рост его происходит не со стороны внешней, а с внутренней поверхности, на границе металл — пленка или по некоторым данным — на границе барьерный — пористый слой. [c.229]

Диэлектрические оксидные пленки на алюминиевой фольге, на тантале и ниобии применяют в электролитических конденсаторах. [c.77]

В тех случаях, когда схема, содержит емкостные элементы целесообразно соединительные проводники и обкладки конденсатора изготовлять из алюминия. Пленка алюминия обладает хорошей адгезией к стеклу и к диэлектрическим пленкам. Алюминий легко покрывается тонкой окисной пленкой, поэтому, если процесс нанесения микросхемы не автоматизирован и прерывается извлечением подложки из-под колпака камеры, алюминий можно напылять только поверх остальных пленок. В случае контакта с оксидными [c.157]

В электролитических конденсаторах только одна обкладка (анод) является проводником первого рода (металлом), второй обкладкой служит проводник второго рода (электролит). При анодном включении вентильного металла оксидная пленка в контакте с электролитом может восстанавливаться, поэтому слабые места и частичные нарущения диэлектрика не приводят к его прогрессивному разрушению и рабочая напряженность поля в оксиде может достигать 400—500 МВ/м, т. е. по крайней мере в десятки раз больше, чем в других типах диэлектриков (бумаге, керамике и пр.). Из-за потерь в электролите потери мощности в электролитических конденсаторах примерно на порядок выше, чем в бумажных конденсаторах. Наличие электролита определяет также существенную зависимость емкости и б конденсаторов от температуры и частоты. [c.383]

II тип. Оксидно-полупроводниковые конденсаторы. Качественным скачком в развитии оксидных конденсаторов явилось создание в конце 50-х годов оксидно-полупроводниковых конденсаторов (другое название твердые электролитические конденсаторы), в которых жидкий или пастообразный электролит заменен полупроводником—обычно двуокисью марганца. На поверхность оксидированного вентильного металла последовательно наносятся три слоя полупроводник,слой углерода, слой легкоплавкого металла или серебряной пасты. Второй и третий слои нужны для подведения тока к полупроводнику, выполняющему роль второй обкладки в конденсаторе. Конденсаторы 11 типа благодаря отсутствию электролита имеют по сравнению с электролитическими повышенную надежность — примерно такую же, как у малогабаритных бумажных конденсаторов, большой срок службы — до [c.383]

III тип. Оксидно-металлические конденсаторы. Следующим шагом вперед в развитии оксидных конденсаторов является отказ от применения в качестве второго электрода как электролита, так и полупроводника—второй обкладкой служит тонкий слой металла, который наносится непосредственно на поверхность оксидной пленки. Такие конденсаторы отличаются особо малыми габаритами, стабильностью характеристик и представляют большой интерес для микроэлектроники, в особенности для интегральных схем, где требуются относительно небольшие емкости (до 0,1—0,25 мкФ) при малых рабочих напряжениях. [c.384]

Оксидные пленки первого класса предназначены как для работы в контакте с жидким электролитом (находящимся в свободном состоянии или же пропитывающим пористый твердый материал) в обычных оксидных (электролитических) конденсаторах, а также в электролитических разрядниках и выпрямителях, так и в сухом состоянии — в контакте с твердым полупроводником (в оксиднополупроводниковых конденсаторах) или с металлическими слоями (в металло-оксидных конденсаторах). Оксидная пленка первого класса — практически сплошная (непористая), высокой плотности (порядка 3,2 г см ) и тонкая (ее толщина не более 1 мк). Она получается электрохимическим окислением алюминия в слабых, не растворяющих оксидную пленку, электролитах (например, в водных растворах борной кислоты и ее солей или солей янтарной, виннокаменной, лимонной кислот) этот процесс получения оксидной пленки часто называют формовкой. [c.273]

Для электротехнических целей используют алюминий, содержащий не более 0,5 % примесей, марки А1. Еще более чистый алюминий марки АВОО (не более 0,03 % примесей) применяют для изготовления алюминиевой фольги, электродов и корпусов оксидных конденсаторов. Алюминий наивысшей чистоты АВОООО имеет содержание примесей, не превышающее 0,004 %. Разные примеси в различной степени снижают удельную проводимость у алюминия. Добавки Ni, Si, Zn или Fe при содержании их 0,5 % снижают у отожженного алюминия не более чем на 2—3 %. Более заметное действие оказывают примеси Си, Ag и Mg, при том же массовом содержании снижающие у алюминия на 5—10 /о. Очень сильно снижают у алюминия добавки Ti и Мп. [c.201]

На поверхности титана образуется плотная и быстро самовосстанавлнвающаяся (даже при ограниченном содержании кислорода в прилегающей среде) защитная оксидная пленка, очень стойкая к коррозионным и эрозионным воздействиям. Благодаря этому трубки из титана нечувствительны к действию хлоридов, сульфидов (сероводорода) и аммиака. Титан пассивен к продуктам жизнедеятельности микроорганизмог , не подвержен эрозии под действием содержащейся и паре влаги и эрозионно-коррозионному износу при содержании в воде абразивных примесей (песка, золы) и при кавитации со стороны входа воды, даже при больших ее скоростях (до 6—8 м/с). Все это обеспечивает продолжительную службу трубок из титана при использовании их в загрязненных, особенно морских, водах и в зоне воздухоохладителя конденсатора (в случаях применения в основном пучке трубок из медных сплавов). [c.56]

Тангенс угла потерь (tg8) характеризует потери электрической энергии в конденсаторе. Значения тангенса угла потерь у полистирольных и фторопластовых конденсаторов находятся в пределах (10... 15)-10 , поликарбонатных — (15...25) Ю", оксидных — 5...35%, полиэтилентерефталатных — 0,01...0,012. [c.273]

В растворах слабых кислот (борная, винная, лимонная) и их солей оксидная пленка не растворяется. В этом случае получают беспори-стые, плотные, не проводящие электрический ток покрытия толщиной до 1 мкм. Такие пленки используют в качестве электроизоляционных покрытий в производстве конденсаторов. [c.265]

Тонкие ЭНП получили широкое применение в современной радиоэлектронике в качестве диэлектрика в электрических конденсаторах, разделительной изоляции и защитных покрытий в полупроводниковых приборах, разделительной и конденсаторной изоляции в интегральных и пленочных схемах, а также в различных технологических процессах изготовления приборов, например масок при травлении и напылении и источников диффузанта при диффузионном легировании. Оксидные пленки, получаемые электрохимическим окислением, применяются и в качестве изоляции обмоточных алюминиевых проводов и лент. [c.261]

Из большого числа ЭНП в качестве диэлектрика в конденсаторах наибольшее применение получили АОП, образующиеся при электрохимическом окислении алюминия, тантала и ниобия. В микроэлектронике для пленочных конденсаторов используются анодные пленки на кремнии и напыленные пленки монооксида (SiO) и нитрида (SigNi) кремния. В конденсаторах с оксидными пленками природа второго электрода определяет тип конденсатора I. Электролитические конденсаторы второй электрод — электролит П. Оксиднополупроводниковые конденсаторы второй электрод — двуокись марганца П1. Оксиднометаллические конденсаторы второй электрод — металл. [c.261]

Техническая керамика (в отличие от строительной и бытовой) используется в машиностроении. Из нее изготавливают конструкционные высокотемпературные детали (корпуса, зубчатые колеса, турбинные лопатки) элементы режущих инструментов (резцы) конденсаторы, резонаторы, резистивные детали,- основания интегральных схем химически стойкие фильеры, детали насосов, реакторов электроизоляционные детали [5]. Техническая керамика разнообразна — это оксидная (например, на основе оксида алюминия или бериллия), бескислородная (например, карбид кремния), силикатная и шпинельная, титаносодержащая (на основе диоксида титана и титаната бария) керамика структура технологий производства керамических заготовок из любых перечисленных масс в принципе одаотипна синтез массы, помол и смешение, приготовление полуфабриката (керамической порошкообразной массы со с вязкой), формование изделия, обжиг. [c.579]

Наилучшими диэлектрическими характеристиками обладают оксидные слои на тантале, ниобии, цирконии и алюминии. Широкое применение в конденсаторостроении в настоящее время нашли тантал и алюминий. Положительными качествами оксидных слоев на алюминии и тантале является их малая толщина при высокой электрической прочности. В связи с этим удельная емкость и удельная энергия танталовых и алюминиевых электролитических конденсаторов высоки при малых токах утечки. Танталовые электролитические конденсаторы в свою очередь имеют большие преимущества перед алюминиевыми [1]. [c.84]

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах обладают высокой устойчивостью в условиях атмосферной коррозии. Будучи пористыми с сильно выраженной поглотительной способностью (адсорбцией), оксидные пленки хорошо пропитываются маслами и пассивирующими растворами (хроматами), что еще больше повышает их коррозионную стойкость. Адгезия, т. е. прилипаемость лаков и красок к оксидным пленкам, очень высока, благодаря этому оксидные пленки являются прекрасным грунтом для лакокрасочных покрытий. Оксидные пленки обладают высокими электроизоляционными свойствами, что используется, например, для получения изолирутоще-го слоя на проводниках и электрических конденсаторах. [c.236]

Наиболее ишроко применяют оксидную изоляцию в оксидных (электролитических) конденсаторах, в которых оксидная пленка на алюминии работает в контакте с жидким электролитом (находящимся в свободном состоянии или же пропитывающим твердый пористый материал), с твердым полупроводником (в оксидно-полупроводниковых конденсаторах) или с металлическими слоями (металло-оксидных конденсаторах). [c.206]

Оксидные конденсаторы имеют при малых размерах и массе высокую емкость благодаря малой (до 1 мкм) толщине диэлектрика и значительной (порядка 10) е оксида ЛЬОц. Еще более совершенными являются танталовые (г оксида Та.зОб — около 27) и ниобиевые (е оксида НЬ-гОд — порядка 40) оксидные конденсаторы. В радиоэлектронике распространены также тонкопленс1 нь е конденсаторы, в которых диэлектриком является наносимая методами вакуумной технологии на проводящую подложку пленка 5102, ТагОд, ЫЬ./Од и других оксидов. [c.206]

Оксидная изоляция на алюминиевых проводах получается по методу, схематически разъясняемому рис. 76. Провода пропускаются через ванну с электролитом (например, 2%-й водный раствор щавелевой кислоты), и между ними подается напрял<ение переменного тока (например, 220 в). Слой оксидной изоляции толщиной 0,03 мм имеет пробивное напряжение порядка 100 в. Из оксидированного алюминия могут изготовляться без дополнительной изоляции различные катушки и т. п. Весьма широкое примепение оксидная изоляция имеет в электролитических конденсаторах. [c.207]

К электрорадиоэлементам и электрорадиодеталям были отнесены коммутационные, монтажные, присоединительные и установочные изделия, моточные изделия (трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности, реле и др.) большой класс объектов стандартизации этой группы составляют изделия из оксидных и магнитных материалов, конденсаторы и резисторы, электровакуумные и полупроводниковые приборы, а также элементы волноводных трактов, электромеханические сборочные единицы и др. [c.207]

Для исследования закономерностей ЭИС, основанного на пропускании через порошок мощного кратковременного импульса электрического тока, запасенного емкостным накопителем энергии, воспользуемся моделью, согласно которой порошковая масса в состоянии свободной насыпки (образец) состоит из одинаковых сферических частиц порошка диаметром Д покрытого оксидной пленкой толщиной 5. В случае приложения к заготовке давления подпрес-совки происходят разрушение оксидной пленки и образование металлических контактов. Под действием импульса электрического тока, протекающего через образец, наблюдается локальное расплавление металла в контактной зоне, вызывающее увеличение площади контактов. В описанном механизме ЭИС образец представляет собой проводник, электросопротивление которого изменяется при указанной схеме спекайия. Падение напряжения V на образце описывается уравнением разряда конденсатора в замкнутой цепи [c.170]

Разработанный процесс ЭИС использовали для изготовления нио-биевых объемно-пористых анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Он позволил исключить из традиционной технологаи такие трудоемкие операции, как подготовка порошка со связующим, подготовка вывода и утильный отжиг и получить изделия без применения связующих материалов, не загрязняя порошок ниобия вредными примесями. Возникавший пинч-эффект способствовал легкому выпрессовыванию объемно-пористого анода из матрицы без нарушения его поверхностного слоя, что обусловило получение анода с открытой пористостью и высоким значением удельной поверхности. Преимуществом метода ЭИС явилась и возможность значительно уменьшить длину запрессовки танталового вывода, что достигалось микросваркой спекаемого Порошка с танталовым выводом. [c.176]

При повышении плотности конденсаторной бумаги увеличивается ее элект-)ическая прочность, но одновременно возрастают п дизлектрические потери. Зумага с плотностью 1 170—1 250 кг/м удобна для применения при постоянном напряжении, когда величина потерь не влияет на работу конденсатора бумага с плотностью 1 ООО кг/м широко применяется при изготовлении конденсаторов переменного напряжения, пропитанных неполярной жидкостью (нефтяным маслом). Внедрение для пропитки этих конденсаторов полярных жидкостей типа хлордифенилов, позволяюгцпх повысить удельную емкость, но вызывающих в то же время повышение потерь в диэлектрике, привело к разработке бумаги плотностью 800 кг/м с пониженными потерями, позволившими снизить общие потери бумажного диэлектрика с полярной пропиткой до приемлемого уровня. Для таких конденсаторов применяют также бумагу с введенным в нее адсорбентом ( оксидная бумага). [c.347]

Наблюдение за изменением угла потерь опытных конденсаторов из обычной и оксидной бумаги с течением времени после пх пропитки хлордифенилом показало, что для обычной бумаги потери возрастают, а для оксидной бумаги — снижаются и стабилизируются на заметно сниженном уровне (рис. 7-14). Недостатком оксидной бумаги является ее несколько уменьшенная кратковременная электрическая прочность при содержании А1.,0з порядка 5% цр снижается на 10% по сравнению с обычной бумагой. Фабрике Терваковски удалось снизить содержание адсорбента до 2—3%, что соответственно ослабило снижение электрической прочности. Следует отметить, что наличие адсорбента в оксидной бумаге способствует не только снижению угла потерь конденсаторов с полярной пропиткой, но и повышению их сопротивления изоляции. [c.364]

Рис. 7-14. Изменение тангенса угла потерь макетов конденсаторов, пропитанных хлордифенилом, из обычной ) и из оксидной 2) бумаги от врел1ени хранения после пропитки при 80 °С.

В электротехнике и радиоэлектронике нашли применение ценные свойства пленок оксидов тантала, титана, ниобия, кремния (диэлектрики в оксидных конденсаторах), магния и бериллия (нагревостойкие и э.тектроизоляционные материалы с особо высокой теплопроводностью), железа (изоляция листовой стали) и некоторых других металлов и полуметаллических элементов. Большой интерес представляет окись алюминия, которая используется как для изоляции проводов (пористый оксид), так и в качестве диэлектрика в оксидных, в частности в электролитических, конденсаторах (сплошной оксид либо комбинация сплошного оксида с пористым). [c.376]

Среди конденсаторов на основе тонких неорганических пленок наибольшее распространение получили оксидные конденсаторы. В зависимости от вида второй обкладки конденсатора (первой металлической обкладкой служит сам вентильный металл, покрываемый оксидной пленкой) оксидные ко.мденсаторы можно классифицировать следующим образом тип I — электролитические кондгнсаторы (вторая обкладка — электролит) тип II - оксидно-полупроводниковые конденсаторы (вторая обкладка — полупроводник) тип III — оксидно-металличгские конденсаторы (вторая обкладка — металл, нанесенный поверх оксидной пленки). [c.382]

Электролитические конденсаторы, в особенности алюминиевые, имеют небольшое по сравнениюс другими видами конденсаторов (бумажными, слюдяными и др.) сопротивление изоляции, так как в тонкой оксидной пленке имеется значительное количество проводящих дефектных мест, несмотря на эффект самовосстановления оксидной пленки в электролите соответственно мала и постоянная времени саморазряда. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...