Дисковые бункерно-ориентирующие устройства

Дисковые бункерно-ориентирующие устройства [c.33]

Рис. 11. Дисковое бункерно-ориентирующее устройство

В дисковом бункерно-ориентирующем устройстве диск с карманами служит для захвата и ориентирования деталей. Форма карманов может быть различной и зависит от формы обрабатываемых деталей и заданной ориентации. [c.34]

Одна из конструкций дискового бункерно-ориентирующего устройства показана на рис. 11,6. Обрабатываемые детали засыпают навалом в чашу 8. На дне чаши размещен диск 7 с карманами, закрепленный на валу 6, получающий вращение от электродвигателя через червячный редуктор. Ребра 9 диска способствуют вращению деталей в чаше и западанию их в карманы. Детали, захваченные карманами, поднимаются в верхнюю часть бункера и проваливаются через окно О в отводящий лоток. [c.34]

Механизм для ориентирования тонких кругов, шайб и т. п. показан на рис. 40, б. Поштучная выборка и передача заготовок в вибрирующую трубку (лоток) 1 производится дисковым бункерно-ориентирующим устройством 2. Вибрирующая трубка способствует лучшему развороту и укладке шайб в ориентированном положении. Максимальная производительность 60 шт/мин. [c.48]

Для более надежного заполнения лотка целесообразно производить завышение теоретической производительности бункерно-ориентирующего устройства на величину k Qф, где к — коэффициент завышения. По экспериментальным данным, для крючковых, дисковых и других бункерно-ориентирующих устройств к = 0,05-7-0,1, тогда теоретическая завышенная производительность [c.59]

Синхронизация производительности посредством повторных проходов захватных органов в заготовках перед выдачей их в лоток. В дисковых бункерных загрузочных устройствах синхронизация производительности осуществляется без создания запаса заготовок в лотке путем максимального устранения пропусков захвата. Это достигается за счет нескольких проходов (двухтрех) захватного органа в заготовках, находящихся в бункере перед выдачей их в лоток. На рис. 52 показано бункерно-ориентирующее устройство, работающее по этому способу синхронизации. Темп выдачи заготовок из захватного органа 1 равен темпу потребления станка. Лоток 2 в этом случае играет роль передатчика заготовок и может быть любой длины. Отсекающий механизм 3 выполняется непосредственно возле захватного органа сверху лотка. При соответствующей наладке отсекающей механизм может выдавать заготовки из диска через один или два захватных выреза. Фактическая производительность таких бункерно-ориентирующих устройств (шт/мин) [c.60]

Экспериментальные исследования дискового бункерного загрузочного устройства, проведенные автором, показали, что при его работе со скоростью вращения захватно-ориентирующего диска V = 4 м/мин его фактическая производительность равна 65,4 шт/мин. С повышением скорости с 4 до 6,54 м/мин фактическая производительность снизилась с 65,4 до 50,8 шт/мин и соответственно снизился коэффициент захвата с 0,82 до 0,64. [c.61]

КАРМАНЧИКОВЫЕ И ДИСКОВЫЕ БУНКЕРНО-ОРИЕНТИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА С ПРОФИЛЬНЫМИ ВЫРЕЗАМИ [c.89]

Рассмотрим основные типы бункерно-ориентирующих устройств, которые часто для краткости называют БОУ или бункер. В настоящее время в промышленности применяются следующие основные типы бункерно-ориентирующих устройств дисковые (карманчиковые), трубчатые, секторные, шиберные, барабанные и вибрационные. [c.33]

Дисковые бункерные загрузочные устройства отличаются высокой производительностью (200—250 шт/мин), чем объясняется их широкое применение в некоторых отраслях промышленности. Недостатком дисковых загрузочных устройств являются их большие габариты (необходимые для размещеш я ориентирующих позиций) и быстрый износ неподвижного кольца и рабочего диска, по которым осуществляется скольжение заготовок. [c.213]

На рис. 50, а показан график колебания минутной производительности бункерного дискового загрузочного устройства, применяемого для подачи рандолей диаметром 15—25 мм на специальные токарные автоматы. Производительность станка — 75,1 шт/мин постоянна производительность бункерно-ориентирующего устройства непостоянна. Его средняя производительность (2ср — — 75,1 шт/мин. В случае, когда <3ст Q p. возможно незаполне-ние лотка заготовками вследствие неритмичного колебания ми- [c.57]

Для автоматизации сборки необходимы надежно действующие загрузочные устройства, в том числе обеспечивающие ориентацию деталей в требуемом положении. На рис. 31 показаны кольцевые карманчиковые бункерные устройства, где внутри неподвижного наклонно расположенного барабана вращается кольцо с прорезанными в нем пазами — карманами. Засыпанные в такой бункер детали захватываются карманами, ориентируются в них и при вращении кольца поднимаются до тех пор, пока деталь не соскользнет в наклонный отводящий лоток. Используются также дисковые центробежные щелевые загрузочные устройства. Внутри наклонного неподвижного барабана со значительной скоростью вращается диск, который увлекает детали и подает их к выходной щели и далее — в отводящий лоток. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...