Припои высокотемпературные

Пайка твердым припоем. Твердые припои, высокотемпературная пайка. [c.125]

Припой должен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью и быть дешевым и недефицитным. Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Различают высокотемпературные (твердые) и низкотемпературные (мягкие) припои. Высокотемпературные припои [c.682]

Паяные соединения — это неразъемные соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и припоем. Припой — это сплав или металл, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. Отличие пайки от сварки — отсутствие расплавления или высокотемпературного нагрева соединяемых деталей. [c.76]

Высокотемпературная пайка производится и с использованием эвтектических припоев системы алюминий—кремний при температурах порядка 575—615° С. Верхний температурный предел работы такого соединения составляет не более 315° С. Технологический процесс может осуществляться как в вакууме, так и погружением в соляную ванну. Время пайки такими припоями должно быть сведено к минимуму из-за возможного разупрочнения волокон. Прочность соединения на срез довольно высока, более 10 кгс/мм, и может превышать прочность межслоевого сдвига самого композиционного материала. [c.191]

Для пайки высокотемпературным припоем методом погружения используют обычную технологию и аппаратуру. Например, [c.191]

Сплавы легко свариваются роликовой и аргонодуговой сваркой и паяются высокотемпературными припоями. [c.282]

Ниобий и его сплавы можно паять при помощи припоев. Для работы паяных соединений при температуре ниже 100° С пайку выполняют оловянно-свинцовыми припоями обычным способом с предварительной подготовкой паяемых поверхностей [13]. Высокотемпературную пайку ниобия и его сплавов нужно выполнять в атмосфере аргона, гелия или в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. при тщательной предварительной очистке поверхности. Для высокотемпературной пайки ниобия [c.414]

Припои — присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовать неразборное прочное и герметичное соединение их. Качество припоя определяется температурой его плавления, которая должна быть меньше температуры плавления спаиваемых металлов, смачиваемостью (т. е. комплексом свойств, обеспечивающих растекание расплава по спаиваемым металлам с образованием постоянных атомно-молекулярных связей с ними) прочностью, коррозионной стойкостью и другими показателями, характеризующими качество и долговечность соединения. В связи с ростом номенклатуры сплавов и сферы применения пайки деление припоев на мягкие и твердые, низко- и высокотемпературные стало недостаточным. Ниже приведены данные о наиболее распространенных стандартных припоях, а более полное описание см. в работах [4, 11, 12]. [c.95]

В качестве восстановительного метода поврежденных деталей, кроме выборки мелких трещин и сварки (с последующим отжигом), может использоваться пайка высокотемпературными припоями, работающими до температуры 900—950° С. [c.81]

Рис. 8. Конструктивные формы соединения при пайке высокотемпературными припоями

Да и ме о растворимости кислорода в металлах, входяш,их в состав высокотемпературных припоев, приведены в табл. 4. Из таблицы видно, что кислород особенно интенсивно растворяется в расплавленных олове и меди. При охлаждении расплава меди растворенный кислород переходит в окислы. При содержании 0,39 % Оз по массе образуется эвтектика медь — кислород с температурой плавления ЮбВ С. [c.26]

Высокотемпературные хрупкие припои изготовляют в виде порошка, паст и эластичных лент на органической связке. [c.58]

Палладий, вводимый в качестве компонента для высокотемпературных припоев, значительно повышает их коррозионную стойкость, пластичность, а также способность растекаться и смачивать паяемую поверхность. Припои с палладием применяют для пайки самых разнообразных металлов, никелевых сплавов, золота, молибдена циркония, титана, вольфрама, бериллия, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов. [c.73]

Высокотемпературные припои на основе железа могут быть использованы при пайке в вакууме или нейтральных газообразных средах (аргон, гелий) тугоплавких металлов. [c.83]

В качестве флюса в порошковых припоях для пайки алюминия и магния применяют смеси хлористых и фтористых солей, для высокотемпературной пайки — флюсы, содержащие боридные соединения. [c.101]

Усгановки для пайки погружением в расплав припоя. Пайку погружением в расплавленные припои разделяют на низко- и высокотемпературную. Низкотемпературная пайка погружением в припои имеет две разновидности погружением непосредственно в расплав припоя и волной или струями припоя. [c.170]

Наряду с погружением в низкотемпературные припои в промышленности производят пайку изделий погружением в высокотемпературные припои. Подготовленные к пайке изделия погружают частично или полностью, например, в расплав латуни, покрытой слоем флюса. После предварительного подогрева до температуры около 200 °С их погружают в ванну с припоем, нагретую до температуры 950 °С и выдерживают там в зависимости от массы изделий 20—40 с. [c.171]

Высокотемпературную пайку коррозионно-стойкой стали производят серебряными, медными, никелевыми и другими припоями. Из серебряных припоев широкое распространение получили припои системы Ag—Си (ПСр 72), Ag- u- d—Zn (ПСр 40, ПСр 45, ПСр 25). [c.237]

Для высокотемпературной пайки вольфрама используют припои с температурой плавления до 3000 °С, в том числе чистые металлы (тантал, ниобий, никель, медь) и сплавы (Ni— Ti, Ni—Си, Mn—Ni—Со, Mo—В и др.). [c.259]

Для высокотемпературной пайки циркония можно применять припои на основе золота. Золото с цирконием реагируют при 1065 °С. Небольшое количество легирующих добавок железа, никеля, меди, образующих с золотом твердые растворы, снижает температуру пайки, но не изменяет механические свойства паяных соединений. В качестве легирующих компонентов используют также ванадий и кобальт. Эти элементы снижают температуру пайки и уменьшают растворимость циркония в припое, т. е. образуют с цирконием твердые растворы, или эвтектику, при температуре, значительно превышающей температуру панки. Для пайки циркония рекомендуются также припои системы Си—Pd с различными добавками (табл. 6). [c.261]

Флюсы, особенно при высокотемпературной пайке, снижают поверхностное натяжение расплавленного припоя [c.306]

Высокотемпературная микроскопия позволяет изучать кинетику процессов, происходящих при пайке смачивание, растекание припоев, диффузионные процессы, возникновение или рост фаз при контактном плавлении, рекристаллизацию. С использованием высокотемпературной микроскопии можно наблюдать за изменением механических свойств (твердости, пластичности) в зависимости от степени нагрева. Этот вид исследований осуществ- [c.315]

Первая группа состоит из двух обозначений. Первое выражает соотношение абсолютных температур начала плавления припоя и паяемого материала Tf, причем для низкотемпературных припоев, согласно выражению (50), принят символ Н, а для высокотемпературных в соответствии с выражением (51) — символ В. Второе обозначение определяет тип припоя в зависимости от его химиче- [c.352]

Кадмий входит в состав многих припоев. Сплавы цинк — олово — кадмий используются для высокотемпературных припоев. Из-за дефицитности олова во время войны или по другим причинам олово частично или полностью заменялось кадмием в мягких припоях, особенно в сплавах свинец — олово и свинец — олово — медь. [c.276]

Хотя были проведены испытания многих сплавов, применяемых в каче стве твердых припоев в конструкциях при высокотемпературных режимах, лишь некоторые из них в отдельных случаях дали обнадеживающие результаты. Однако ни один из сплавов не имеет универсального применения. [c.424]

Флюсы, применяемые при пайке, могут быть классифицированы по следующим признакам (рис. 6) по характеру пх взаимодействия с металлами — химического и электрохимического действия по назначению (для флюсования и консервирования паяного соединения) по природе составляющих солей — оргаиптсскне и неорганические) по температурному интервалу действия (для пайки легкоплавкими припоями — низкотемпературные флюсы и дли пайки среднеплавкими и высокоплавкимн припоями — высокотемпературные флюсы) по природе растворителя (водные и неводиыс). [c.26]

Припой должен хорошо растворять основной металл, обладать мачивающей способностью и быть дешевым и недефицитным. Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Различают высокотемпературные (твердые) и низкотемпературные (мягкие) припои. Высокотемпературные припои имеют температуру плавления выше 500° С и предел прочности от 60 до 500 МН/м (от 6 до 50 кгс/мм ), а низкотемпературные припои — гемпературу плавления ниже 400° С и предел прочности 70 МН/м (7 кгс/мм ). Припои изготавливают в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, колец, дисков, зерен и т. д. [c.501]

При соединении вольфрамовых деталей пайкой или при соединении вольфрама с другими материалами используют в качестве припоя недь, никель или другие высокотемпературные припои. Пайка проводится в восстановительной или инертной среде. [c.452]

При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, I8B) или фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]

Припои для высокотемпературной пайки 229, 230 Проволока из сплавов железохромоалюминиевых — Диаметр и допускаемые отклонения 311 - из сплавов кобальтохромоникелевых — Размеры и ТУ 287, 288 константановая — Расчетные дан- [c.438]

Значительное применение получил также способ пайки погружением деталей в ванны — соляные, флюсовые, из расплавленного припоя. В более редких случаях пайка производится кварцевыми лампами, при нагреве листовых графитовых нагревател.ей с приложением внешних сил,, в точечных машинах. Разработан метод экзофлюсовой пайки, производимой в печах, в которых осуществляется сгорание экзотермической смеси. Для повышения качества швов применяют высокотемпературную вибрационную пайку с помощью электромагнитных вибраторов. [c.126]

Р. применяется для покрытия аеркал, в качестве катализатора хим. реакций (в сплавах с др. платиновыми металлами), служит припоем при пайке Мо и W. Сплавы НЬ с Pt и 1г — материал для высокотемпературных термопар. Нуклиды (изомерный иереход, [c.398]

Для связующих компонентов пастообразных припоев при бесфлюсовой пайке используют акриловую смолу, акриловый лак, цемент, индустриальное масло, сополимер формальдегида с диоксоланом и др. Прн бесфлюсовой высокотемпературной панке в качестве связующего пастообразных припоев нашел широкое применение раствор акриловой смолы БМК-5 в раствори- [c.101]

Таким образом, боргалоидные соединения дают положительный эффект при пайке легированных сталей, жаропрочных сплавов и многих других металлов, кроме легких, таких, как А1, Mg и Ti. При этом трехфтористый бор обеспечивает пайку тугоплавкими припоями, а треххлористый бор — тугоплавкими и средиеплавкими. Трехбромистый бор может быть использован как для высокотемпературной пайки, так и для низкотемпературной. [c.134]

Высокотемпературную пайку углеродистых и низколегированных сталей выпол1 яют обычно медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. Мед-но-фосфористые припои использовать для пайки сталей не рекомендуется, так как на границе со сталью они образуют хрупкие фосфиды железа, что придает паяным соединениям повышенную хрупкость и хладноломкость, Применение медно-фосфористых припоев возможно только для соединений, не работающих при вибрационных и динамических нагрузках, а также при низких температурах. [c.234]

Для высокотемпературной пайки жаропрочных сталей применяют серебряные припои. Припои с содержанием не менее 72 % Ag используют для пайки сталей в вакууме или инертных средах по предварительно нанесенному барьерному слою никеля или меди. Припоями с меньшим содержанием серебра паяют стали без покрытий с помощью ТВЧ или газопламенного нагрева с применением флюсов ПВ209 или ПВ284Х. [c.241]

При ремонте инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей и при изготовлении биметаллического составного инструдшнта (например, резцов, сверл, фрез, долбя-ков и др.) часто применяют пайку высокотемпературными припоями. В этом случае пайкой соединяют рабочую часть инструмента из быстрорежущих сталей с державкой из среднеуглеродистых легированных сталей типа 40Х или инструментальных сталей типа У7. [c.244]

Пайку можно производить оловянносвинцовыми припоями с использованием флюсов на основе хлористого цинка с добавками соляной кислоты. При высокотемпературной пайке используют медно-цинковые и серебряные припои с применением флюсов на основе борной кислоты с добавками хлористых и фтористых солей металлов. [c.253]

Для высокотемпературной панки алюминиевых бронз серебряными и медно-цинковыми припоями флюсы ПВ200 и ПВ284 непригодны, так как они не растворяют окислы на их поверхности. Для успешной пайки в эти флюсы необходимо ввести кремнефтористый натрий (10—20 %) или флюс для пайки алюминия (до 50 %). [c.253]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Еш,е более высокие значения предела прочности паяных соединений можно получить при высокотемпературной пайке титапз припоями на основе никеля или меди (Он = 300 МПа), по эти металлы очень быстро растворяют его, вызывая сильную эрозию и охрупчивание в зоне швов. [c.256]

Для предотвращения растворения циркония припоями, вступающими с ним в активное взаимодействие, применяют промежуточные барьерные покрытия. В этом случае используют никелевое покрытие, которое имеет удовлетворительное сцепление с цирконием при условии предварительного травления поверхности детали в водных растворах фторида аммония и плавиковой кислоты, подогретых до 30—40 С, и последующего отжига в вакууме при 850—900 С. Пайку по никелевому покрытию можно производить всеми легкоплавкими припоями, смачивающими никель, и высокотемпературными, но с температурой пайки, не превышающей 900 °С, так как уже при температуре 960 °С образуется легкоплавкая эвтетика. [c.261]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия Типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1—0,25 мм. [c.264]

Широкое применение для соединения тугоплавких металлов с графитом нашли высокотемпературная пайка в печах с контролируемой атмосферой и пайко-сварка с использованием электронного луча и газоэлектрической дуги. Предотовращение науглероживания и охрупчивания металла достигается предварительным нанесением на соединяемые поверхности покрытия из пластичных металлов, не образующих в контакте с графитом сплошных хрупких карбидных диффузионных слоев, а также применением припоев с основой из пластичных металлов, инертных по отношению к графиту, и введением в них карбидообразующих добавок для обеспечения смачивяечости. [c.278]

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газпв происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при ЭТОМ резко уменьшается. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...