Дефекты контактной сварки

Упругие свойства зерен, соединенных в плоскости сварки через оксидную пленку, а также их ориентация, форма и размеры отличаются от соответствующих параметров зерен качественного соединения. Эта особенность может быть использована при выявлении дефектов контактной сварки типа оксидных пленок. Экспериментально установлено, что при взаимодействии УЗ-волн, направленных в металл под углом 50 к плоскости сварки, амплитуды зеркальных сигналов от дефектов типа оксидных пленок превышают амплитуды сигналов структурных шумов бездефектного шва. Поскольку такие дефекты являются плоскими и характеризуются в основном зеркальным отражением, для их обнаружения рекомендуется применять зеркальный эхо-метод контроля по схеме тандем, т. е. прозвучивание шва двумя преобразователями, расположенными с одной стороны шва друг за другом при этом один преобразователь излучает УЗ-колебания, другой — принимает. [c.357]

Исправление дефектов контактной сварки не допускается. Дефектные стыки должны быть вырезаны. [c.386]

Специфическими дефектами контактной сварки являются выплески - выбросы части металла из зоны соединения. Выплески разделяются на наружные - из зоны контакта электрод-деталь, внутренние -между деталями. Иногда возникают трещины, рыхлоты и усадочные раковины, возможны также нежелательные изменения структуры и свойств в зоне сварки и другие дефекты. [c.339]

Рассмотрим контроль сварных швов, получаемых контактной стыковой сваркой. Дефекты контактной сварки имеют наибольшую площадь в плоскости сварного стыка. Поэтому они плохо выявляются другими методами контроля, например радиографическим. Для соединений, полученных контактной стыковой, диффузионной, высокочастотной сваркой, и других подобных видов сварных [c.65]

По отражательным характеристикам дефекты контактной сварки можно условно разделить на два типа несплошности, которым свойственны в равной степени зеркальное и обратное отражения дефекты, характеризующиеся в основном зеркальным и в значительно меньшей степени обратным отражением. [c.66]

Дефекты контактной сварки [c.182]

В табл. 86 приведены наиболее часто возникающие дефекты контактной сварки, их причины и способы выявления. [c.182]

Описание дефектов контактной сварки приводится ниже. [c.271]

Контроль внешним осмотром. Простым глазом или с помощью лупы можно разглядеть все наружные дефекты контактной сварки, описанные выше. [c.275]

ДЕФЕКТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.242]

Контроль соединений, выполненных стыковой контактной сваркой. Особенность контроля этих соединений заключается в том, что структура металла в околошовной зоне очень неоднородна и представляет собой чередующиеся слои металла с зернами разной величины (до шести слоев с каждой стороны от шва). Каждый слой параллелен линии сплавления. Ширина слоев находится в пределах от 1 до 3 мм, а величина зерна в соседних слоях может существенно отличаться. Такая структура приводит к тому, что УЗ-колебания интенсивно отражаются от границ слоев. В результате при контроле эхо-методом возникает высокий уровень шумов от структуры шва. Выявление дефектов на фоне. этих шумов затруднено. Однако, выбрав оптимальное направление озвучивания, можно повысить амплитуду сигналов от дефектов при неизменном уровне шумов. Тем самым можно добиться повышения отношения сигнал — шум при выявлении дефектов, [c.356]

В машиностроении для соединения деталей, изготовленных из листового проката, наряду с применением резьбовых соединений, сваркой сплошным и прерывистым швом широко используется контактная сварка. Детали, соединенные контактной сваркой, представляют собой корродирующую систему с открытыми поверхностями, щелями и активизированными участками в зонах термического влияния. Наиболее распространенными дефектами деталей, соединенных контактной сваркой, являются коррозия в щелях между [c.25]

Технологические дефекты. Очаги концентрации напряжений возникают около шлаковых включений, газовых пузырей, трещин, Б зоне непровара наплавленного метал -л а с основным (в наплавленном металле) и у подрезов около швов (в основном металле). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений являются раковины и непро-вары. [c.848]

Были исследованы четыре стыка труб из стали 20, сваренные контактной сваркой. На внутренней поверхности двух из них была обнаружена незначительная коррозия. В одном из этих стыков подвергся коррозии небольшой участок поверхности трубы в виде кольца шириной до 2 мм, находяш,егося в 7 л/л от сварного шва. На внутренней поверхности другого стыка имелись неглубокие язвины округлой формы размером 2—7 мм. Осмотр дополнительно 10 контактных стыков без разрезки позволил выявить еще один стык с коррозионными язвинами. На внутренней поверхности труб в стыках из стали 20, выполненных электродуговой и газовой сваркой, дефектов коррозионного характера обнаружено не было. [c.338]

На сварных соединениях, выполненных стыковой контактной сваркой (на срубах поверхностей нагрева и трубопроводах), помимо дефектов, перечислен- [c.566]

В сварных соединениях, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах, помимо внутренних дефектов, перечисленных в п. 4.11.20, не допускаются [c.567]

В работе [86] была исследована циклическая прочность двух типов сварных листовых соединений аргонодуговая сварка встык с присадкой и контактная шовная сварка встык с двусторонними накладками. Испытание образцов велось плоским симметричным изгибом. Разрушение образцов происходило по месту сплавления металла шва с основным металлом, т. е. по месту конструктивного концентратора напряжений. Для того чтобы оценить раздельно роль внешних концентраторов и роль самой сварки ( внутренний концентратор) на усталостную прочность сварных соединений титана, были определены пределы выносливости образцов без усиления и накладок, которые перед циклическим нагружением срезались. В этих испытаниях определено снижение циклической прочности только в результате действия структурных или внутренних концентраторов. Как видно из рис. 69, на котором представлены основные результаты работы, предел выносливости таких образцов оказался еш,е более низким, чем у образцов с усилением эффективный коэффициент внутренней концентрации для аргонодуговой и контактной сварки оказался соответственно 1,74 и 3,25. Все образцы этих серий разрушались по шву. Сопоставление усталостной прочности сварных соединений титана с подобными соединениями других металлов (стали, алюминиевые сплавы) показало, что они имеют близкие значения отношений предела усталости сварного соединения и основного металла. Эксперименты показали, что пределы усталости стыковых соединений титановых листов при изгибе, выполненных ручной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой, составляют соответственно 77 и 65% от усталостной прочности основного металла причем снижение предела выносливости идет в основном за счет внутренних структурных дефектов сварного шва. [c.150]

Какие дефекты присущи контактной сварке [c.293]

При контроле точечной контактной сварки можно использовать зеркально-теневой метод если соединение качественное, колебания проникают сквозь щов в нижний лист и не попадают на приемник. При отсутствии сварки имеется донный сигнал от первого листа. Однако дефекты типа слипания выявляются плохо, так как они практически не отражают ультразвук. [c.353]

Швы контактной сварки контролируют эхо-методом, а сварные точки — зеркально-теневым методом. При этом дефекты типа слипания не выявляются. [c.385]

На поверхностях изломов образцов, полученных контактной сваркой и разрушенных по зоне соединения, можно обнаружить участки с мелкозернистой структурой излома, имеющие относительно небольшую плошадь. Такие участки обычно называют матовыми пятнами, которые отличаются от качественного излома с крупнозернистой структурой. Дефекты сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой, в зависимости от их строения в различной степени отражают ультразвуковые колебания. [c.66]

Очаги концентрации напряжений возникают в местах технологических дефектов (шлаковые включения, газовые пузыри, треш,ины. в зоне непроваров и т. д.). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений служат раковины и непровары. На ограниченном участке коэфициенты концентрации напряжений достигают иногда очень высоких значений. [c.911]

При контактной сварке к внешним дефектам относят смещение осей деталей и наружные трещины при сварке встык, выплески, глубокие вмятины, оплавление поверхности деталей и трещины при точечной и шовной сварке. [c.273]

При контактной сварке встречаются следующие дефекты ослабление сечения основного металла, прожоги и выплески металла, непровары, трещины, шлаковые включения, перегрев и структурные изменения в зонах влияния. [c.526]

Типичные дефекты стыковой, точечной и шовной контактной сварки — непровары, пережоги металла, несплавления, пористость, кольцевые и продольные трещины, вызваны, в основном, нарушением технологии сварки. Дефекты сварки с давлением выявлять обычно труднее, чем дефекты сварки плавлением. [c.183]

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой встык, точками и непрерывным швом, имеют особенности по сравне- [c.45]

При контактной сварке к наружным дефектам могут быть отнесены глубокие вмятины от электродов, выплески металла, смещение осей заготовок, к внутренним дефектам —- поры, трещины, включения. [c.435]

Основные дефекты, выявляемые этими методами, следующие при сварке плавлением — непровары, шлаковые включения, газовые поры, трещины при ванной и электрошлаковой сварке железобетонной арматуры — дефекты, характерные для сварки плавлением. Контактную сварку сопровождают полный и частичный непровары, трещины и рыхлости неметаллические включения, пережоги в зоне стыка. [c.327]

Датчики положения сварочного инструмента 330 Двойное дугообразование 227 Дежурная дуга 223 Дендритные кристаллиты 27 Детали машин и приборов 363 Дефекты контактной сварки 278, 339 Дефекты пайки 339 Дефекты подготовки и сборки деталей 337 Дефекты сварки 337 Деформации сварочные 37, 39 Диффузионная сварка в вакууме 275 Диффузионная сварка на воздухе 297 Дуга трёхфазная 195 Дуговая резка 310 [c.391]

Толщина шва при контактной сварке является небольшой по сравнению с остальными его размерами. Дефекты контактной сварки имеют наибольшую площадь, как правило, в плоскости сварного стыка. Поэтому прозвучивать шов следует в направлении, перпендикулярном к плоскости соединения. [c.199]

При контактной сварке онлаилением контролю подлежат два рода дефектов— пссплошиостн н окисные пленки различной толщины, возникшие в результате неправильного применения режимов сварки. Для контроля качества соединений используют специальные сварные образцы с искусственно вводимыми дефектами, например путем недостаточной осадки или при малых скоростях [c.135]

Швы контактной сварки контролируют эхо-методом. Для более надежного выявления дефектов швы, выполненные сваркой оплавлением, прозвучивают по схеме тандем, поскольку дефекты в них расположены строго вертикально. Практически не отражают УЗ К и не выявляются дефекты типа слипания (слабоокислен-ные непровары). Эти дефекты удается обнаружить при наличии сопровожда- [c.262]

При металлографическом исследовании сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах, в каждом контролируемом сечении мегут быть допущены следующие дефекты, расположенные по линии сплавления [c.569]

В сварных соединениях труб, выполненных контактной сваркой на стыкосварочных машинах, чаще других встречаются дефекты в виде песплавления стыкуемых кромок, развития кольцевых трешин и перегрева прилежащего к стыку участка трубы из-за ускоренного развития ползучести, вы-зван1юй иеудаленным внутренним гратом. [c.136]

Рекомендации распространяются на сварные соединения, выполненные электродуговой, электронно-лучевой, электрощлаковой и контактной сваркой платшением, и устанавливают методы их испытаний для случаев, когда при одинаковых значениях модуля упругости пределы текучести и прочности металла сварных швов превосходят соответствующие показатели основного материала. При этом большое значение имеет выбор зоны создания исходного дефекта (металл шва, зона сплавления, термического влияния, основной металл), а также наличие термопластических деформаций и остаточных напряжений в вершине трещины, обусловленных процессом сварки. [c.17]

В справочнике приведены технические ха)ракте-рястики оборудования, краткие сведения по основным видам и технологии электрической контактной сварки, причинам образования дефектов в сварных соединениях и способам их предотвращения. В нем даны также справочные сведения [c.2]

Швы контактной сварки контролируют эхо-методом. Для более надежного выявления дефектов в ряде случаев швы, выполненные сваркой оплавлением, прозвучивают по схеме тандем , поскольку дефекты в них расположены строго вертикально. Практически пе отражают ультразвука и не выявляются дефекты тина слипания (слабоокисленные непровары). Эти дефекты удается обнаружить при наличии сопровождающих их других дефектов (например, спльноокислен-ных непроваров). Эхо-метод с одним искателем применяют для контроля контактной сварки рельсов. [c.234]

При контактной сварке к внешни.м дефектам относят смещение ссей деталей и наружные трещины при сварке встык, выплески, глубокие вмятины, оплавление поверхности деталей и трещины при точечной и шовной сварке. К внутренним дефектам (рис. 32.2) относят непровары, шлаковые включения, поры, трещины, перегрев и др. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...