Метод эпоксидные композиции

При выборе оптимальных свойств и удешевлении эпоксидной композиции для противокоррозионной защиты металлических конструкций используют введение различных наполнителей. Новым перспективным методом является введение высокодисперсных порошков железа. Известно, что увеличивая степень дисперсности наполнителя можно существенно изменить свойства композиции. Однако высокодисперсные порошки железа активно окисляются. Для избежания окисления поверхность наполнителей в процессе приготовления обрабатывали специальными модификаторами, в качестве которых [c.138]

В работе [39] изложена технология восстановления клиновых задвижек методом приклеивания эпоксидными композициями предварительно обработанных и притертых колец из износостойких материалов (рис. 11). [c.99]

Основными методами восстановления пластмассовых деталей являются склеивание, сварка нагретым инструментом, наплавление, а также контактное формование. Если нельзя восстановить детали, их можно изготовить из эпоксидных композиций методом литья без давления или механической обработкой из заготовок, полученных этим же методом. [c.175]

Этот метод позволяет получить хорошие покрытия из порошка полиэтилена и эпоксидных композиций. [c.340]

Катодные эпоксидные композиции могут содержать первичные или вторичные аминогруппы. Взаимодействием эпоксидных смол с аминами или с четвертичными солями аминов получают аддукты с концевыми вторичными, третичными или четвертичными аммониевыми группами. Хотя получить такие продукты и нелегко, однако были разработаны соответствующие методы. Они вклю- [c.73]

Метод свободного литья получил большое распространение при изготовлении различной технологической оснастки (корпусные детали, ложементы — разнообразные установочные элементы, съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений), для герметизации и изоляции (компаундирования) сложной электро-радиотехнической аппаратуры, печатных схем и т. п. Для этих целей широко используются различные наполненные и ненаполненные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и реже феноло-альдегидных смол. [c.87]

Наиболее распространенными являются в настоящее время два первых метода. Для получения сотовых заполнителей в большинстве случаев применяются хлопчатобумажная ткань, стеклянная ткань, бумага, асбестовая ткань, пропитанные термореактивными смолами, чаще всего фенолоальдегидными, эпоксидными или смоляными композициями на основе полиэфиров. [c.202]

В табл. 18.4 описаны типичные методы механической обработки, которые успешно применялись для композитов из эпоксидной смолы и борного волокна. В табл. 18.5 приведены аналогичные данные для композиций слоистых пластиков с коррозионно-стойкой сталью 17-7РН. Во всех операциях по механической обработке для предотвращения разрушения и расслоения материала необходимо использовать соответствующие подложки и зажимные приспособления. В табл. 18.6 приведены данные по механической обработке комбинаций слоистых пластиков с титаном, где также требуются поддерживающие устройства. [c.275]

Составы для изготовления эмалированных проводов методом электрофореза. Метод электрофоретического нанесения покрытий, достаточно широко используемый в промышленности, начинает находить применение и для изготовления эмалированных проводов. Он может быть с успехом применен для изготовления медных, алюминиевых и других проводов Естественно, метод потребовал разработки новых электроизоляционных материалов. Как правило, это материалы на основе водорастворимых полимеров анионного типа, содержащих карбоксильные группы, нейтрализованные, например, аминами. Часто применяют также составы на основе эпоксидных смол. Ниже приведены составы двух типичных композиций на основе эпоксидной и акриловой смол [c.77]

Наибольшее применение метод литья без давления находит в автомобильной промышленности при переработке термореактивных композиций на основе эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. Из них получают самую разнообразную оснастку шаблоны, формы, калибры, литейную и модельную оснастку сложной формы, штампы для формования мелких серий металлических деталей различных копиров, штамповочные и резательные приспособления, мастер-модели, а также дубликаты исходных моделей и др. [c.165]

Дефекты блока цилиндров и коленчатого вала, устранение которых невозможно без применения сварки, пайки, наплавки, гальванического наращивания, эпоксидных и клеевых композиций и других методов, не гарантирующих установленный ресурс. Двигатели с такими дефектами принимаются согласно ТУ-200-РСФСР-2/1-2050—77 в восстановительный ремонт [c.300]

Прессование особенно широко применяется для получения деталей из пресс-композиций на основе термореактивных смол. Метод литья под давлением используется преимущественно для получения деталей из термопластов, хотя иногда этот принцип используется и для получения изделий особо сложной формы из термореактивных композиций. Метод литья без давления в электротехнической промышленности широко ирименяется в последнее время для получения аппаратов с литой монолитной изоляцией из некоторых смол, например эпоксидной, компаунда МБК и др. Заливка изделий производится в стальных формах, в которых происходит и 222 [c.222]

Для определения адгезионной прочности покрытий на основе эпоксидно-фенольной композиции авторы использовали метод "на отрыв". [c.93]

Струйный метод. Метод нанесения состоит в том, что на предварительно подогретую до требуемой температуры поверхность изделия напыляется мелкодисперсная композиция порошка полимера с необходимыми добавками — наполнителями, стабилизаторами и др. От тепла металла частицы полимера сплавляются в сплошную пленку покрытия. Последовательным нанесением нескольких слоев достигается необходимая толщина покрытия. Метод дает возможность получать защитные покрытия не только из фторопластов и их сополимеров, но и из других полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, иоливинилбутираль, полиамиды, порошковые эпоксидные композиции и т. д. [c.159]

Исследовались гладкие круговые цилиндрические оболочки (рис. 7.1), изготовленные методом мокрой комбинированной намотки с последующим вакуумным формованием. Наполнитель — стеклоткань ТС 8/3-250 и стекложгут ЖС 24/10. Связующее — эпоксидная композиция ЭДТ 10П. Содержание связующего в ткани — 30-32%, летучих фракций — 4-6%. Схема намотки последовательное чередование двух слоев ткани и одного слоя жгута, т.е. [у)2/90ж]пГ- [c.265]

Рис. 5.10. Влияние температуры на объемную ползучесть эпоксидной композиции ЭД-13 + ТЭАТ, полученной отверждением при различных температурах а — обобщенные кривые ползучести ЭД-13 + ТЭАТ, полученные методом ТВА (Та — 30° С, р = 600 кгс/см ) б — коэффициенты температурно-временной редукции [точки—эксперимент, сплошная линия— расчетная кривая

Повышение тепловой проводимости клеевых соединений при восстановлении корпусов гидронасосов. В ремонтной практике особое место занимают работы по восстановлению корпусов гидронасосов. Широко применяемые до последнего времени методы загильзовки не обеспечивают в подавляющем большинстве случаев герметичности соединений, что ведет к падению давления в системе рабочего режима. В настоящее время широкое применение находит ремонт корпусов гидронасосов при помощи клеевых соединений на базе эпоксидных композиций. Подлежащий ремонту корпус помещается в приспособление на горизонтально-фрезерном станке, которое обеспечивает надежность установки. Колодцы гидронасоса фрезеруются специальными фрезами со спиральным зубом, причем длина горизонтального перемещения стола фрезерного станка равняется мел цеитро-вому расстоянию колодцев. Предварительно отлитая из алюминия марки АЛ9 гильза прогоняется через калибр на прессе, за счет чего ее поверхность упрочняется. Запрессовка гильзы в корпус производится на специально приготовленную эпоксидную композицию. Затильзо-ванные корпуса сушат в камерах с электрическим нагревом при температурах 323—333°К в течение 6—8 ч. [c.167]

Акустополяризационные наблюдения при параллельных и при скрещенных векторах поляризации являются, по сути, методом амплитудного суммирования двух фаз поперечных колебаний. Метод подобного амплитудного суммирования применительно к способу определения наложенных напряжений был предложен Р.Лукасом и др. [ 98], а также Р.Т.Смитом [ 145]. Позднее для той же цели и для определения внутренней упругой анизотропии материалов метод был использован Г.А.Буденковым и др. [146, 147]. Поворачиваемый относительно образца преобразователь и соответствующую контактную среду (эпоксидную композицию) предложили Н.Н.Су и В.Захсе [90]. В методе акустополярископии потребовалось соединить отдельные опубликованные методические приемы и скомпоновать известные элементы конструкций. [c.157]

Эбботт и Браутман [1 ] продемонстрировали использование монотонного импульса для определения эквивалентных упругих постоянных композиций сталь — стекло и. -стекло — эпоксидное связующее. Этот метод применим, если длина участка нарастания напряжения и общая длина импульса велики по сравнению с размерами волокон, расстояниями между ними и поперечными [c.303]

Поттингер [138, 139] применил аналогичный метод для изучения эпоксидных стеклопластиков и боралюминия и получил сорошее совпадение (в пределах 3%) статического и динамического (при распространении волны в стержне под различными углами к направлению армирования) модулей упругости. Тот же метод был использован в работе Невилла и Сиераковски [127] для анализа стержней из композиции стальная проволока — эпоксидное связующее (при распространении волн вдоль проволоки). Было установлено, что при увеличении относительного объемного содержания стальной проволоки рассеяние снижается, а скорость распространения волны возрастает в соответствии с правилом [c.304]

Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1...0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]

Свободное литье (отливка, заливка) в формующие устройства основано на использовании полуфабрикатов в виде жидкозаливочных композиций, длительно отверждающихся в открытых или замкнутых формах при нормальной или повышенной (60—100° С) температурах. Таким методом, например, изготовляют детали из жидких фенолформальдегидных смол резольного типа, фурфуролового спирта, эпоксидных и полиэфирных смол. [c.87]

Состав пластмассы для заливки втулок зависит от конструкции плиты. Для заливки кольцевых пространств между втулками и отверстиями в плите рекомендуется композиция, обладающая большей теплостойкостью. Состав ее в весовых частях следующий смола ЭД-5—100, окись алюминия — 100, полиэтилен-полиамин 10 и дибутилфталат — 10. Если кондукторную плиту изготовляют из эпоксидного компаунда методом наслаивания, то можнр применять такой состав (в весовых частях) смола ЭД-5 (ЭД-6) — 100, полиэтиленполиамин — 10, дибутилфталат — 15, железный порошок — 125—150 и стеклоткань. [c.92]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

Углепластики на основе эпоксидных смол, отверждаемых при более высоких температурах, обладают повышенной теплостойкостью. Характерный режим их отверждения занимает 2 ч при температуре 450 К. Такие материалы предназначены главным образом для авиастроения. Одним из подобных типов эпоксидных связующих является композиция на основе тетраглищщилдиаминодифенилметана. Изготовители препрегов для улучшения водостойкости и других свойств полимерных композиций модифицируют их другими типами эпоксидных смол с целью придания материалам заданных эксплуатационных характеристик. Используя в качестве отвердителя диаминодифенилсульфон, получают материалы с высокой теплостойкостью и стабильностью свойств при хранении. В последнее время для углепластиков разрабатываются новые полимерные композиции с высокими деформационно-прочностными свойствами. Так, например, для повышения ударной вязкости совершенствуют базовую эпоксидную смолу и одновременно ведут поиск новых методов модификации существующих композиций. [c.54]

При мокром формовании слоистых пластиков и получении конструкций методом намотки волокном рекомендуется использовать лаковые типы эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол без добавления инертных растворителей. Последнее связано с тем, что оастворители, улетучиваясь в процессе отверждения, увеличивают вероятность образования в КМ пустот. Можно все же применять разбавленные растворителем пропитывающие полимерные композиции, так как большинство инертных растворителей улетучивается, в то время как промышленные препреги продолжают находиться в В-стадии, т. е. сохраняют необходимые технологические свойства и с ними еще можно легко обращаться. Если по условиям формования слоистых пластиков не допускается содержание растворителей в препрегах, то для пропитки волокна используют смолы в В-стадии в виде горячего расплава. Поли-84 [c.84]

К физическим методам можно отнести катодную защиту и применение защитных покрытий. Однако имеются данные о том, что покрытия, в частности эпоксидно-каменноугольными смолами, недостаточно стойки к действию сульфатредуциру-ющих бактерий. В качестве бактерицидных добавок к эпоксидно-каменноугольным композициям целесообразно использовать органические соединения ртути, соединения фенола, хромат цинка, органические соединения олова и свинца, четвертичные аммониевые соединения. Концентрация неорганических соединений в покрытиях может достигать 20% (масс.), органических — 0,5—1,0%. [c.103]

Н2 6 ° полимерными композициями на основе термошшстов (полипропилен, пентапласт), а также эпоксидных связующих с различными наполнителями и разработаны методы их нанесения. Т п по-крития выбирали в зависимости от условий эксплуатации. [c.185]

С целью получения данных для расчета долговечности лакокрасочных покрытий проведено определение адгезионной прочности исходных образцов (до экспозиции в средах) и образцов после экспозиции в рабочих средах в течение 30 сут. Изучению подвергали эпоксидные (ЭК), фенолоэпоксидные (ФЭК), полиэфируретановые (ПЭУ) композиции, широко используемые на предприятиях нефтегазовой отрасли в качестве защитных покрытий. Определяли прочность сцепления композиций со стальными образцами методом сдвига. Результаты испытаний представлены в табл. 13. [c.92]

Лучшие результаты получают, когда пластификаторы являются нелетучими, термопластичными веществами. Так, в работе [159] исследовались эпоксидно-гудроновые композиции, приготовляемые и наносимые в расплаве. Отсутствие растворителей в этих композициях позволяет получать покрытия с меньшей пористостью и большой плотностью. Наилучшие результаты получают, когда пластифицирующее вещество химически связывается со смолой непосредственно, либо через отвердитель. Так, эффективным путем пластификации эпоксидных смол считается их совмещение с низкомолекулярными полиамидами, которые получают методом поликонденсации непредельных кислот растительных масел (линолевой, линоленовой, димера линолевой кислоты, метиловых [c.127]

Процесс структурирования эпоксидно-гудроновой смеси изучали методом ИК-спектроскопии поглощения [ 2 ]. Процесс структурообразования наполненной композиции исследовали по изменению степени отверждения, прочности при растяжении, относительного удлинения и свободной усадки материала. Свободную линейную усадку определяли на образцах-полосках 200x50 мм, полученных цри заливке композиции в пластилиновых формах. Экстрагирование растворимых веществ материала образцов осуществляли на приборе "Сокслет". [c.68]

Установленная зависимость изменения свойств эпоксидно-гуцро-новой композиции достаточно хорошо согласуется с результатами исследования процесса структзфирования эпоксидно-гуцроновОй смеси методом ИК-спектроскопии. [c.72]

Материал П-2-1С представляет соббй термореактивную композицию, получаемую непрерывньпи методом путем протягивания стеклянных нитей через связующее, состоящее из эпоксидной смолы с модифицирующими добавками. [c.115]

Эпоксидные эмали и краски содержат до 50% сухого остатка, что позволяет выполнять покрытия заданной толщины небольшим числом слоев. Для последнего времени характерна тенденция использования более вязких композиций, содержащих до 90% твердой фазы, а также композиций без растворителей. Покрытие можно наносить методами пневматического и безвоздушного распыления, а также кистью. Очень эффективно использование эпоксидных покрытий в качестве покрывных слоев по цинкнаполненным грунтовкам. [c.18]

В авторемонтном производстве полимерные матер и-а л ы находят применение при заделке трещин и восстановлении сопряжений с подшипниками качения в корпусных деталях, восстановлении подшипников скольжения, задеЛке трещин и выравнивании вмятин при ремонте кузовов, а также другие дефекту, указанные на схеме 10. Восстановление деталей производится физическими и химическими методами, включающими разнообразные способы, указанные на схеме 11 [66]. Рассмотрим кратко способы восстановления деталей, апробированные практикой ремон -ного производства. Для заделки трещин и восстановления отверсп й в корпусных деталях применяются клеевые композиции на основе эпоксидных смол, состав которых приведен в табл. 8. [c.305]

Одним из прямых методов определения прочности сцепления при сдвиге может служить испытание на разрыв двух эмалированных пластин, склеенных полимерной композицией на основе эпоксидной смолы. При соответствующих условиях адгезия на границе эмаль— смола может превышать прочность сцепления на границе эмаль— металл. Таким методом удалось определить [16] прочность сцепления при сдвиге на границе сталь 08кп — эмаль 105Т, которая выражена величиной 0,51 кгс/мм . [c.18]

Графитолиты илн литьевые графиты представляют собой материалы в изделиях, полученных методом литья прн холодном отверждении композиций на основе фуриловых, эпоксидных и других связующих, графитового порошка и отверди тел ей. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...