Фенолформальдегидная жидкая смола

ОФ — Фенолформальдегидная жидкая смола (с содержанием воды не более 18%) Изготовление гетинакса, текстолита ТУ ПБ 5-15-70 [c.244]

Фенолформальдегидная жидкая смола 244 [c.577]

Используются связки органические Б — жидкий бакелит, Л — фенолформальдегидные жидкие смолы и неорганическая С — жидкое натриевое стекло. Классы точности АА, А и Б. Шлифующий материал — электрокорунд нормальный марок 15А, 14А, 13А циркониевый марок 93А, 94А зернистостью 125—16 легированный марок 91А и 92А зернистостью 50—16. Зерновой состав регламентирован ГОСТ 3647—80 с индексом П — для дисков класса точности АА с индексами не ниже Н — для дисков классов А и Б. Основой является фибра (ГОСТ 12456—83). Условное обозначение приведено в табл. 14.11. [c.742]

Электрическая изоляция ферромагнитных частиц производится жидким стеклом, различными смолами, например полистиролом, фенолформальдегидной смолой или другими связующими. Размеры ферромагнитных частиц составляют d = 10 — 10 см. [c.99]

Н — в ЖИДКОЙ SO2 (поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиизобутилен, фенолформальдегидные смолы). [c.416]

Высыхающие герметики — жидкие массы резиновых смесей в растворителях с добавками фенолформальдегидной смолы. Их наносят кистью в несколько слоев, и герметизирующая пленка образуется в результате удаления растворителя и сушки при температуре 15—30 С в течение 3—4 сут. [c.326]

Как общее правило, легче всего растворяются вещества, близкие к растворителю по химической природе. Так, углеводороды, например парафин, каучук, растворяются в жидких углеводородах смолы, содержащие гидроксильные группы, фенолформальдегидные и другие смолы, растворяются в спирте и т. п. Растворимость уменьшается с повышением степени полимеризации (молекулярного веса) высокомолекулярные вещества с линейной структурой молекул ( 11) растворяются сравнительно легко, а с пространственной структурой — весьма трудно. При повышении температуры растворимость обычно сильно увеличивается. [c.25]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. Оболочковые формы имеют прочные тонкие стенки толщиной 5—Ъ мм, состоящие из смеси 92—95% кварцевого песка и 8—5% термореактивной смолы (фенолформальдегидные смолы типа бакелита и др.). В настоящее время начинают широко применять быстротвердеющие смеси с жидким стеклом, бетонные и др. [c.13]

Для производства некоторых марок слоистых пластиков применяется жидкая водно-эмульсионная фенолформальдегидная смола, с большим содержанием свободного фенола. Материалы, изготовленные с применением этой смолы, обладают пониженными электрическими параметрами. [c.130]

Фенолформальдегидная смола в жидком или порошкообразном виде, фурфурол [c.11]

Термореактивные фенолформальдегидные лакокрасочные материалы отличаются несовместимостью с маслами и нерастворимостью в обычных растворителях (скипидаре, ксилоле и т. д.). Растворителями для фенолформальдегидных материалов являются спирты. Процесс превращения жидких лакокрасочных материалов в твердую нерастворимую пленку происходит только при специальной термической обработке. Исключение составляют фенолформальдегидные лакокрасочные материалы холодного отверждения, например на смоле ВИАМ-Б. Однако для защиты металлов от коррозии они не применяются, так как для их отверждения используются кислотные отвердители. [c.35]

В качестве клеевой связки применяются фенолформальдегидные смолы (жидкий бакелит). Нанесение клея производится вручную. После нанесения клея и зерна сушка кругов производится вручную. После нанесения клея и зерна сушка кругов производится в течение 24 ч при температуре 100° С. [c.59]

В машиностроении нашли применение следующие антифрикционные материалы углеграфитовые — марок АО и АГ (антифрикционный обожженный и антифрикционный графитирован-ный) материалы на основе жидкого стекла — с применением в качестве наполнителей M0S2, графита и др. материалы на основе фенолформальдегидных смол и графита (например, анте-гмит ATM-I), эпоксидных смол и тиокола (ЭТС-52 и ЭТС-52-2), политетрафторэтилена с наполнителями и др. [c.5]

Свободное литье (отливка, заливка) в формующие устройства основано на использовании полуфабрикатов в виде жидкозаливочных композиций, длительно отверждающихся в открытых или замкнутых формах при нормальной или повышенной (60—100° С) температурах. Таким методом, например, изготовляют детали из жидких фенолформальдегидных смол резольного типа, фурфуролового спирта, эпоксидных и полиэфирных смол. [c.87]

В первом случае может быть применен один из бесконтактных способов снятия массы, например электроэрозиоиный [2], во втором случае — способ непрерывного введения в технологические углубления детали уравновешивающей массы, например, композиции на основе термопластичных фенолформальдегидных или эпоксидных смол холодного отверждения и ряд других материалов в жидком, сыпучем, расплавленном или распыленном виде. [c.99]

После керамической наиболее распространенной связкой является бакелитовая связка, представляющая собой искусственную фенолформальдегидную смолу в жидком или порошкообразном состоянии. Изделия-прессуются в формах, после чего подвергаются термической обработке (бакелизации), придающей бакелиту твердость и прочность. Бакелитовые шлифовальные круги успешно применяются при отрезке, обдирочных и отделочных операциях, а также для заточки твердосплавных инструментов, благодаря своей эластичности, прочности и способности работать с небольшим нагревом обрабатываемых деталей. Но механическая прочность бакелитовой связки и сила сцепления ее с зерном уменьшаются при температуре 200—250° С или при работе с охлаждающей жидкостью, содержащей свыше 1,5% щелочей. [c.359]

Для защиты оборудо)вания, изготовления аппаратов, тр>б применяют сырую фаолитовую массу на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя. Повышенную прочность получают при введении хризотилового асбеста. В качестве наполнителей применяют антофиллитовый асбест, графитовый порошок, кварцевый песок, тальк. В зависимости от назначения фаолитовгя масса готовится при разном соотношении смолы и наполнителя. Фаолит выпускается в Еиде сырой массы, замазки, сырых и отвержденных лт стов. Последние получают методом каландрирования, экструзии, прессования. [c.54]

Феполформальдегидпые клеи приготовляются из фенолформальдегидной смолы, получаемой путем конденсации фенола с формалином в присутствии катализатора. Эти смолы изготовляют в жидком виде на предприятиях химической промышленности и поставляют готовыми потребителю. Для приготовления клея на месте в смолу вводят отвердитель. [c.49]

Литье в оболочковых формах. Этот способ литья является разновидностью литья в разовые песчаиые формы, обеспечивает получение отливки с высоким качеством поверхности. Оболочковые формы изготовляют из смеси, которая состоит из кварцевого песка и синтетической смолы (6—7% фенолформальдегидноп) в виде порошка. Фенолформальдегидная смола при 70° С размягчается, а при температуре свыше 120° С плавится, превращаясь в жидкую клейкую массу. Через несколько секунд и по мере увеличения температуры смола становится твердой и вторичному расплавлению не поддается. При 450° С смола начинает выгорать. На свойстве смолы переходить из жидкого состояния в необратимое твердое состояние основаны способы получения оболочковых форм. [c.244]

Особым видом магнитомягких материалов, применяемых в технике высокочастотной многоканальной проводной связи и радиоэлектронике, являются магнитодиэлектрики. Благодаря мелкодисперсному состоянию магнитного материала и обволакиванию отдельных его зерен электроизоляционным материалом магнитодиэлектрики обладают высоким удельным сопротивлением и малыми потерями на вихревые токи, имея, однако, пониженные значения магнитной проницаемости. Основными видами магнитодиэлектриков являются алсифер с неорганической связкой из жидкого стекла алсифер с аминопластовой связкой алсифер с полистирольной связкой карбонильное железо со связкой из смолы фенолформальдегидного типа или двойной связкой — первый слой из жидкого стекла, второй из смолы фенолформальдегидного типа карбонильное железо с полисти-рольной связкой. На этих основах выпускается большое количество марок магнитодиэлектриков, отличающихся друг от друга размерами зерен магнитных материалов и количеством связующего. Потери в магнитодиэлектриках на высоких частотах определяются не только потерями в самом, магнитном материале, но также и диэлектрическими потерями в связующем материале. При выборе последнего следует учитывать технологические свойства (что важно при получении деталей сложной формы), а также механические свойства изделий. Кроме потерь мощности и начальной магнитной проницаемости, большое значение имеет температур- [c.304]

Бакелитовая связка (условное обозначение — Б) представляет собой искусственную фенолформальдегидную смолу в жидком (условное обозначение связки — Б1) или порошкообразном состоянии (условное обозначение Б2). Заготовки, полученные прессованием в формах, подвергаются термической обработке, называемой бакелизацией, которая превращает бакелит в твердое прочное вещество. [c.17]

На основе фенолформальдегидной смолы № 241 выпускаются бензостойкий грунт № 241/16 и эмаль № 241/3. Они служат для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей и других емкостей. Покрытия из этих материалов обладают исключительно высокой бензостойкостью и хорошей стойкостью к другим жидким нефтепродуктам. Положительным качеством фенолформальдегидных материалов является высокая стойкость к воде и водяному пару. Грунт 241/16 и эмаль 241/3 наносятся распылением или обливом — один слой эмали [c.250]

Покрытие смолами, в том числе и полимерными, обладающими высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, осуществляют послойным нанесением их в жидком (нагретом или растворенном) состоянии на защищаемую металлическую поверхность (асфальтобитумные покрытия, предложенные впервые. Н. П. Зиминым в 1901 г., резорцино-фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие поликонденсаци-онные смолы), футеровкой металлической аппаратуры листовым материалом (фаолит. текстолит, винипласт, по-лиизобутилен, асбовинил и др.) и пламенным напылением (полиэтилен, фторопласт). [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...