Смолы ненасыщенные полиэфирные

Тестообразная масса светло-серого цвета ненасыщенная полиэфирная смола, рубленое стекловолокно, минеральный дисперсный наполнитель Тестообразная масса модифицированная эпоксидной смолой ненасыщенная полиэфирная смола, рубленое стекловолокно, минеральный дисперсный наполнитель [c.20]

Смолы ненасыщенные полиэфирные (НПС)—Общая характеристика — Свойства 181 (табл. 48), 182, 183 [c.291]

Стеклопластики являются конструкционным материалом, свойства которого можно широко варьировать в заданных пределах. Они представляют собой искусственные слоистые материалы, получаемые из связующего и стеклянного наполнителя. В качестве связующего используют в основном синтетические смолы (ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные и т. д.), иногда термопласты. В качестве наполнителя — стекловолокнистые материалы (стеклянные волокна, нити, жгуты, маты и т. д.). Стеклянное волокно, обладая большой прочностью, выполняет в стеклопластиках функцию металла в железобетоне, воспринимая основные нагрузки при работе изделия. Связующее (смола) обеспечивает связь отдельных волокон в общую систему и способствует равномерному распределению нагрузки. [c.169]

Значительно снижается вязкость и увеличивается пластичность покрытий при модификации эпоксидных смол ненасыщенными полиэфирными смолами. [c.149]

Ненасыщенные полиэфирные смолы — продукты поликонденсации гликолей или многоатомных спиртов с ненасыщенными кислотами либо их ангидридами, например фталевым ангидридом (см. выше), малеиновым ангидридом [c.120]

Важное значение имеют также термореактивные полиэфирные компаунды на основе ненасыщенных полиэфирных смол (стр. 119), часто со стиролом (стр. 103, 111), метилметакрилатом (стр. 133) и другими ненасыщенными мономерами, которые служат активными (т. е. вступающими в реакцию совместной полимеризации) разбавителями катализаторами отверждения являются органические пероксиды. Полиэфирные компаунды, как правило, дают значительную (около 6 %) усадку при отверждении в этом отношении они хуже эпоксидных компаундов, дающих значительно меньшую усадку. [c.133]

В процессе производства стекловолокна собирают в пучки, называемые ровницей, или закручивают в нити для дальнейшей переработки в стеклоткань (рис. 1). Ровница может быть нарезана на короткие отрезки и помещена на конвейерную ленту с образованием из хаотически ориентированных рубленых стекловолокон мата, который затем пропитывается необходимым количеством связующего. В другом процессе стекловолокна после рубки вдуваются в форму вместе со струей связующей смолы, например ненасыщенной полиэфирной или эпоксидной смолы. В обоих случаях достигается хаотическое распределение рубленых стекловолокон в матрице. [c.263]

Многие виды пластиков применяются в качестве матриц для композиционных материалов, но для строительных целей наиболее часто используются ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные и акриловые смолы вследствие их дешевизны и простоты изготовления. Обычно полиэфирные смолы содержат в своем составе акриловые добавки, образующие поперечные связи, что особенно важно в тех случаях, когда требуется высокая стойкость при воздействии метеорологических факторов. Для этих же целей используются и акриловые матрицы. [c.264]

Наружные стены этого здания изготовлены из 76-миллиметровых слоистых панелей на основе полиэфирного бетона. Облицовки панелей толщиной приблизительно от 19 до 25 мм состоят в основном из смеси катализированной ненасыщенной полиэфирной смолы с кремнеземным песком. Смесь заливается в горизонтальную форму приблизительно на половину толщины будущей облицовки. Вслед за этим настилается слой плотной ткани из стекловолокнистой ровницы, а затем вторая половина облицовки. Поверх облицовки укладывается слой полиуретановой теплоизоляции толщиной 25 мм, который закрывается второй облицовкой, укладываемой аналогично первой облицовке. Сверху, при желании, можно насыпать слой минерального наполнителя в тот момент, когда смола становится достаточно вязкой, чтобы выдержать наполнитель. В это же время обычно производится напыление топкого песка. [c.291]

Коррозионностойкие армированные пластики занимают ведущее положение как конструкционные химически стойкие материалы. Они работают в самом материалоемком интервале эксплуатационных условий от криогенных температур до 150 °С, от глубокого вакуума до давления 20 МПа, в широком диапазоне жидких и газовых агрессивных сред. В качестве связующих коррозионностойких стеклопластиков используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и фурановые смолы. Для обеспечения длительной работоспособности в условиях воздействия агрессивных сред наибольшее применение получила многослойная структура. Она включает в себя [c.97]

М. —мат из рубленого стекловолокна f ненасыщенная полиэфирная смола. [c.220]

В конце 50-х годов начало развиваться производство ненасыщенных полиэфирных смол для конструкционных стеклопластиков, а также для пенополиуретанов и лакокрасочных покрытий. В начале 60-х годов ассортимент стеклопластиков значительно расширился за счет новых видов стекловолокнистых наполнителей, а также полиэфирных, эпоксидных и кремний-органических связующих. За период с 1958 по 1967 г. производство стеклопластиков в нашей стране увеличилось в И раз. [c.212]

Оптические свойства. Некоторые пластические массы отличаются высокой прозрачностью и бесцветностью, но могут легко быть окрашены минеральными и органическими красителями они пропускают лучи света в широком диапазоне волн, в частности ультрафиолетовую часть спектра. Лучшими оптическими свойствами обладают органические стекла на основе полиметилметакрилата и его сополимеров, некоторые производные целлюлозы, стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирных смол и другие пластики. [c.16]

Связующими в производстве слоистых пластиков служат резольные и модифицированные фенолформальдегидные смолы, эпоксидные, меламино-формальдегид-ные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие. Фенолформальдегидные смолы сочетают в себе термостойкость, жесткость,сравнительно высокую пропитывающую способность и хорошую адгезию к большинству наполнителей. Недостаток их — необходимость применения сравнительно высокого давления при изготовлении материалов и формовании изделий. Для устранения этого недостатка прибегают к модификации фенолформальдегидных смол. [c.18]

Ненасыщенные полиэфирные смолы отверждаются без выделения летучих продуктов и при соответствующем выборе системы отвердителей при комнатной температуре. Благодаря этому процесс формования крупногабаритных изделий может производиться при низком давлении с использованием простейшей технологической оснастки. Водостойкость, теплостойкость, стабильность диэлектрических свойств, длительная прочность пластиков на основе полиэфирных смол ниже, чем на основе эпоксидных или фенолформальдегидных смол. [c.18]

Ненасыщенные полиэфирные смолы в неотвержденном состоянии представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров с относительной молекулярной массой 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к полимеризации с этими полиэфирами. Эти термореактивные материалы с небольшой вязкостью способны отверждаться при комнатных температурах и обладают в отвержденном состоянии хорошими механическими и электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию воды, бензина, масел, кислот и др. В связи с хорошей адгезией они преимущественно используются в качестве связующих в производстве стеклопластиков, заливочных и пропиточных составов и т. д. [c.245]

Ненасыщенные полиэфирные смолы (100) — (60—100) [c.20]

Ненасыщенная полиэфирная смола СН S-104........... 609,0 97,20 90,16 [c.88]

Ненасыщенная полиэфирная смола HS-104. .......... 25,60 70,50 162,16 [c.88]

Ненасыщенная полиэфирная смола СН-104 Полиэфирный стеклопластик. ....... [c.90]

Полиэфирные смолы (ненасыщенные литые) [c.310]

Большинство ненасыщенных полиэфирных смол используют для изготовления слоистых стеклопластиков. [c.310]

Для изготовления кузовных панелей могут быть рекомендованы ненасыщенные полиэфирные смолы марки ПН-1 (ВТУ П 128-58) или ПН-3 (ВТУ 33122-60). Стеклопластик на основе смолы ПН-3 отличается большей.теплостойкостью. [c.154]

Ненасыщенные полиэфирные смолы — весьма реакционно способные соединения и склонны к самопроизвольным химическим превращениям, приводящим к желатинизации. Это свойство особенно проявляется при повышении температуры (поэтому хранить их следует при температуре не выше 15° С). [c.155]

Отвердитель и ускоритель. Отверждение ненасыщенных полиэфирных смол осуществляется с помощью отвердителей и ускорителей, а также тепла и давления. При нагреве смолы для отверждения требуется только отвердитель, давление способствует процессу полимеризации. Отвердители, органические перекиси, превращают полиэфиры в нерастворимые твердые полимеры. В качестве отвердителя холодного отверждения рекомендуется гидроперекись изопропилбензола (гипериз) с ускорителем —10% раствором нафтената кобальта в стироле. [c.155]

Оптический клей ОК-90 пластифицированный. Состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-3, пластифицированной [c.135]

Конкретный пример регулирования свойств материалов приведен на рис. 1.3. Материалы четвертого периода, в том числе композиционные материалы, легко дифференцировать по их свойствам. Создание различных композиций имеет давнюю историю, и они широко применялись еще до нашей эры. Однако современные методы армирования материалов волокнами впервые стали использоваться в промышленности в 1940-х годах для получения стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Поэтому хронологически не совсем корректно относить композиционные материалы к четвертому периоду. Как показано на рис. 1.2, материалам четвертого периода соответствует формула (1-2) и их можно расположить вдоль цилиндрической поверхности P-L, параллельной оси Т . [c.11]

В настоящее время в качестве полимерной матрицы для изготовления углепластиков в основном используют термореактивные смолы (или реактопласты). Среди них следует прежде всего назвать эпоксидные смолы, обладающие хорошей адгезией к углеродным волокнам, высокими деформационно-прочностными характеристиками, теплостойкостью и другими ценными свойствами. Часто используют также ненасыщенные полиэфирные смолы, характеризующиеся хорошими технологическими свойствами и атмосферостойкостью (кроме того, они существенно дешевле эпоксидных смол). Для литьевого формования углепластиков начали применять термопластичные полимеры, которые имеют ряд преимуществ перед реактопластами с точки зрения технологии переработки, обладают большей ударной вязкостью и т.д. Определенный прогресс достигнут в разработке материалов на основе термопластичных полимеров и углеродных волокон в виде препрегов, листов для холодной штамповки и других полуфабрикатов. [c.51]

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются. [c.58]

Для производства стеклопластиков применяются следующие синтетические смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы приме-няю ся для изготовления крупногабаритных изделий или изделий сложной конструкции. Недостатком этих смол является их усадка при полимеризации. Эпоксидные смолы обеспечивают получение изделий с высокой механической прочностью и малым водопоглоще-нием, имеют высокую адгезию к стеклянному волокну и небольшую усадку. Фенольные смолы, дают стеклопластики, обладающие высокой механической прочностью и способностью противостоять действию агрессивных сред. Меламиновые смолы обеспечивают получение стеклопластиков, имеющих повышенную теплостойкость и прочность. Силиконовые смолы применяются для изготовления наиболее теплостойких стеклопластиков. Полистиролы обладают низкой теплостойкостью и плохой адгезией к стеклянному волокну. [c.27]

Инициирующие системы для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол. Инициатор — гидроперекись из изопропил-бензола (гипериз). Ускоритель к нему — нафтенат кобальта (НК). [c.23]

Примечание. М —стекломат из рубленого волокна + ненасии енная полиэфирная смола R— стеклоткань из ровницы + ненасыщенная иолиэфирная смола С —стеклоткань с полотняным асреплетением + ненасыщенная полиэфирная смола. [c.219]

Стеклошифер различных цветов изготовляют из рубленого стекловолокна на основе ненасыщенной полиэфирной смолы марок А и Б применяют как декоративный и кровельный материал, для внутренней и наружной отделки помещений, а также в сочетании с различными конструкционными материалами. Стеклопластик марки Б может быть использован и как поделочный. [c.48]

Рис. 64. Зависимость усталостной прочности полиэфирного слоистого стеклопластика от значения модуля упругости Е при различных температурах [4]. Стеклянная ткань ИПЛАСТ 35, аппретированная воланом, ненасыщенная полиэфирная смола Полилит 8000. 70 вес. % стекла. Испытательное оборудование Шенк Флато 6, изгиб плоского стержня, симметричный цикл, f = 30 ООО об/мин. 1 — N = 10-10 циклов 2 — N = 1-10 циклов

Стекловолокнистые материалы (ткани, холсты, маты), пропитанные ненасыщенными полиэфирными смолами, смешанными с от-вердителями и ускорителями, а также с наполнителями и красками, образуют композицию, называемую Стеклопластик. Каждый из составляющих этой композиции выполняет определенные функции. [c.154]

Стеклотекстолит на фенолоформальдегидном связующем (типа КАСТ) недостаточно вибропрочен, но зато по сравнению с обычным текстолитом он более теплостоек и имеет более высокие электроизоляционные свойства. Стеклотекстолиты на основе крем-нийорганических смол (СТК, СК-9Ф, СК-9А) имеют относительно невысокую механическую прочность, но отличаются высокой теплостойкостью и морозостойкостью, обладают стойкостью к окислителям и другим химически активным реагентам, не вызывают коррозии металлов. Эпоксидные связующие (ЭД-8, ЭД-10) обеспечивают стеклотекстолитам наиболее высокие механические свойства и позволяют изготовлять из них крупногабаритные детали. Стеклотекстолиты на основе ненасыщенных полиэфирных смол (ПН-1) также не требуют высокого давления при прессовании и применяются для изготовления крупногабаритных деталей. [c.466]

Клей для радиодеталей (% вес.). Ненасыщенная полиэфирная смола (продукт поликонденсации гликолей с ненасыщенной и насыщенной дикарбоновыми кислотами и ароматическим амином в сшивающем мономере) — 72—86 стеклосферы диаметром 40—50 ммк—12—26 органическая перекись — 1—2,5. (Сниженная диэлектрическая проницаемость и повышенная теплостоййость.) [c.130]

В составах (29) — (31) используются связующие ПЭК — компаунд на основе ненасыщенной полиэфирной, кумароновой и эпоксидной смол Аллит-5 — компаунд на основе полиэфирной смолы, содержащей в своей структуре простые аллиловые эфиры ПНК-81 — компаунд на основе канифо-левой полиэфирной смолы и жидкого кар-боксилатного каучука. [c.158]

Весьма показательно и сравнение данных по абсолютному объему производства углепластиков и стеклопластиков. В США в 1981, 1982 и 1983 гг. выпуск углепластиков составил соответственно 1580, 1680 и 2550 т, а в Японии - 540, 760 и 1000 т. (Данные по производству углепластиков в США включают и материалы на основе термопластичных полимеров, а по Японии - только на основе ненасыщенных полиэфирных смол.) За те же годы объем производс тва стеклопластиков был во много раз больше 828 ООО, 687 700 и 745 400 т (США) и 218 900, 230 100 и 235 ООО т (Япония). Причины столь большого различия в объемах производства углепластиков и стеклопластиков будут подробно обсуждены ниже. Сейчас же отметим только одну из них — ограниченный выпуск самих углеродных волокон. Так, за те же годы в США их было выпущено 790, 840 и 1260 т, а в Японии - 270, 380 и 500 т. [c.7]

Теперь рассмотрим обозначения TS и ТР в форме, доступной для технологов нехимического профиля. Пластмассы делятся на термореактивные смолы (TS) и термопластичные смолы (ТР). Если провести реакцию отверждения и затем нагреть термореактивную смолу, то она не будет плавиться и размягчаться. Напротив, термопластичные смолы, переведенные путем нагрева в жидкое состояние, при последующем охлаждении обратимо переходят в твердое состояние. Из термореактивных смол, используемых в качестве связующих для армированных пластмасс, применяют главным образом эпоксидные смолы и в некоторых случаях ненасыщенные полиэфирные смолы. Существует много термопластичных смол (разд. 3.1.2). В качестве матриц дляСРКМ можно использовать различные металлы, но в настоящее время чаще всего применяют алюминий и магний. Наиболее распространенный тип металлоком-позитов - материалы с алюминиевой матрицей. [c.21]

В настоящее время в Японии для производства препрегов на основе углеволокнистых материалов чаще всего используют эпоксидные смолы, имеющие высокую адгезию к поверхности углеродных волокон. Наряду с этим используют ненасыщенные полиэфирные смолы, в основном для изготовления спортивных изделий. [c.52]

Свойства поливиниловых эфиров, получаемых реакцией присоединения к эпоксидным смолам метакриловой или акриловой кислоты, аналогичны свойствам ненасыщенных полиэфирных смол. В качестве примера можно привести поливиниловый эфир марки DERAKANE 411 фирмы Dow. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...