Футеровка тигельной печи канальной печи

В отношении равномерности распределения температуры и однородности химического состава ванны, а также угара металла канальные печи не уступают тигельным, а по значениям КПД и коэффициента мощности значительно их превосходят, причем эти показатели не зависят от степени заполнения печи металлом. Увеличение емкости является более простой проблемой для канальных печей, чем для тигельных, поскольку энергетические задачи решаются простым наращиванием числа индукционных единиц. Условия работы подовых камней канальных печей значительно тяжелее, чем футеровки тигельных печей, с повышением температуры металла в каналах срок службы подовых камней прогрессивно сокращается. Наконец, для канальных печей характерен полунепрерывный или непрерывный режим работы. [c.269]

Масса муллитовая безусадочная на фосфатной связке ТУ 14-8-119-74 МЛМ-1 МЛ-2 МЛ-3 Футеровка установок непрерывной разливки стали, тигельных и канальных печей для черных металлов — 5.0-6,5 4.0-5,5 4.0-5,5 67 67 67 <1.4 <1.4 <1.4 — 1.7-2.5 1.7-2,5 1.7-2,5 [c.222]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах (рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. Плавку ведут под слоем флюса, в качестве которого используются стекло (бутылочный бой), плавиковый шпат, известь, мо- [c.211]

Плавку никеля ведут в индукционных канальных и тигельных печах, реже дуговых, для вакуумной техники — в вакуумных индукционных тигельных печах. Футеровка печей основная или нейтральная. При плавке в индукционных канальных печах с железным сердечником промышленной частоты под набивают огнеупорной массой следующего состава, % (мае. доля) плавленого магнезита 98, буры или борной кислоты 2. Высокочастотные печи футеруют массой состава, % (мае. доля) магнезита 90, жидкого стекла 8 и воды 12. [c.306]

На машиностроительных заводах широкое применение для выплавки стали находят канальные и тигельные индукционные печи. Схема тигельной печи показана на рис. 10.5, г. Как правило, печь футеруют кварцевым песком с добавкой борной кислоты в качестве связующего 25. От водоохлаждаемого индуктора 28 футеровка отделена слоем асбеста 26. Разогрев и плавление шихты /осуществляются за счет токов Фуко, возникающих в ней при подаче на индуктор тока высокой частоты от лампового или машинного генератора. Образующийся на поверхности расплавленного металла шлак имеет низкую температуру и высокую вязкость, что затрудняет проведение металлургических операций. Поэтому печи такого типа применяются для расплавления твердой шихты, а не для переработки чугуна в сталь. [c.180]

Эти массы применяют для футеровки индукционных печей со стальным сердечником (канальных) и без него (тигельных), в канальных печах плавят медь, латунь, мельхиор и томпак, а в тигельных — сталь, никель. [c.301]

Ниже приведена температура выплавки и перегрева различных металлов в индукционных тигельных и канальных электропечах, °С, которую необходимо учитывать гари выборе огнеупорности футеровки индукционных плавильных печей [c.201]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Марки ППА-94 — для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 °С ППА-91—для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 °С ППА-78 — для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 °С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 °С. [c.353]

Глиноземистую футеровку начали применять сравни тельно недавно Обычно такая футеровка выполняется из пластическом массы и требует медленной сушки Реко мендуется сушку и спекание высокоглиноземистой футе ровки производить по следующему режиму в течение первого часа печь включается периодически на 5 мин с интервалами по 5 мин В течение второго часа печь вклю чается периодически на 15 мин с теми же интервалами Затем на протяжении 11 ч постепенно повышают темпе ратуру до 1450° С и выдерживают при ней футеровку в течение часа [100] Обладая высокой огнеупорностью (до 1800° С), футеровка на основе глинозема так же, как квар цитовая, не обеспечивает объемной стабильности, но стоимость ее значительно дороже кварцитовой Поэтому в чугуноплавильном производстве глиноземистая футе ровка, как набивная, так и фасонные огнеупорные изделия, широко применяется там, где необходима длитель ная стойкость футеровки — в канальных индукционных печах, крупных тигельных печах В некоторых случаях применяются муллитовые и силлиманитовые футеровки, изготовляемые с добавлением борной кислоты [c.32]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95°/о) и меньшую потребность в конденсаторных батареях по сравнению с тигельными печами. В таких печах каналы могут быть горизонтальными, вертикальными, наклонными, качающимися. Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к. п. д. до 98%. Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 кет/т). Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 кет ч/г а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт-ч/т. Емкость печей достигает 250 т. Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, та к ка к в печи всегда должно находиться некоторое количество расплавленного Л1еталла. Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов. Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...