Смолы, отверждения скорость

Для определения скорости отверждения по растворимости смолы прессуются несколько образцов с разной выдержкой в пресс-форме. Смола в отвержденном состоянии не должна растворяться при нагревании ее с растворителем. Время достижения смолой отвержденного состояния, выраженное в минутах на миллиметр толщины, характеризует скорость отверждения. [c.299]

Формальдегид является наиболее пригодным альдегидом для производства аминосмол, применяемых в производстве лакокрасочных покрытий. Альдегиды с более длинной углеродной цепью, как например уксусный альдегид, увеличивают, как и можно было ожидать, растворимость смолы, но скорость ее отверждения, стойкость цвета и свойства ее пленок (по литературным данным) при этом ухудшаются [8]. Паркер [8] указывает также, что смесь формальдегида с уксусным альдегидом не представляет интереса, потому что из такой смеси в реакцию вступает очень небольшое количество высшего альдегида. Его можно легко удалить дистилляцией смолообразного продукта. Фурфурол в настоящее время в производстве лакокрасочных смол широко не применяют, но он имеет значение в производстве аминосмол для клеев н составов для литья. [c.380]

Резолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных прессматериалов. Новолачные олигомеры с добавкой уротропина применяются для изготовления прессматериалов с большой скоростью отверждения, но с более низкими электрическими параметрами, чем у резольных смол. [c.130]

Процесс отливки начинался с нагревания обеих эпоксидных смол до 105 °С, дегазации в течение 10 мин и последующего охлаждения до комнатной температуры. Затем добавлялся отверди-тель и полученная смесь тщательно перемешивалась. Эпоксид медленно заливался в форму и 24 часа застывал при фиксированной температуре 16 °С. Окончательное отверждение достигалось путем нагрева формы с образцом до 80 °С со скоростью 1 °С в час, пропитки при этой температуре в течение 24 часов и по- [c.528]

Аналогичным образом были исследованы высоконаполненные композиты, изготовленные на основе полиэфирных смол, отверждаемых перекисью бензоила или перекисью метилэтилкетона с добавкой кобальта и содержавших аппретированные силанами микросферы из А-стекла (табл. 9). При обработке стекла силанами скорость и экзотермический эффект отверждения смолы возраста- [c.203]

Сланцевая смола ГТФ, % вес. 14—20 20—25 25—30 Сульфитно-спиртовая барда, % вес. 80—85 85—80 70—75 Скорость отверждения не более, мин. 45 70 240 < в сух- кгс/см2, не менее 5 6 7 [c.17]

Термореактивные смолы для получения препрегов. Препреги получают пропиткой волокон связующим с частичным его отверждением до стадии потери липкости. Термореактивные смолы для изготовления препрегов выбирают, исходя из их тепло- и влагостойкости, деформационно-прочностных свойств, адгезионной способности и других характеристик. Наряду с этим необходимо учитывать жизнеспособность смол, а также способность полуфабрикатов к размягчению и последующему склеиванию слоев между собой. Важно также принимать во внимание скорость удаления растворителя или других газообразных продуктов, что влияет на пористость изделий. Следует учитывать и экономические характеристики процессов формования, отверждения и т. п., а также обеспечивать безопасность людей, занятых в производстве полуфабрикатов и изделий. [c.52]

Обычно в качестве связующих используются композиции на основе ненасыщенных полиэфиров, хотя с успехом могут применяться и эпоксидные смолы, а также другие связующие с достаточно низкой вязкостью и высокой скоростью отверждения. [c.95]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяется скоростью отверждения, которая зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость может вызвать преждевременную полимеризацию материала пресс-формы, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [c.479]

Резольные смолы длительное время при переработке сохраняют вязкотекучее состояние, что позволяет применять их в производстве толстостенных слоистых пластиков. Эти смолы способны отверждаться без подвода теплоты в присутствии кислот. Отверждение идет с большей скоростью, но эксплуатационные свойства полимера в этом случае невысоки. Отвержденная фенолформальдегидная смола с частой сетчато-пространственной структурой обладает повышенной хрупкостью. Смола обладает высокой адгезионной способностью ко многим наполнителям. [c.234]

Связующие для заготовок играют большую роль в процессе их получения. Они должны обеспечить монолитность заготовки на всех стадиях до укладки ее в форму и в то же время не должны препятствовать пропитке волокна или его сцеплению со смолой. Связующее должно предотвращать смещение волокон при протекании смолы сквозь заготовку с большой скоростью. Для этой цели наиболее широко применяются водные эмульсии полимерных смол с высокой реакционной способностью, в которые добавляют также катализатор и иногда увлажнитель. В связи с необходимостью испарения воды продолжительность отверждения материала в печи больше, чем это требуется собственно для отверждения смолы. Некоторые производители поэтому заменяют воду органическим растворителем, что, правда, вызывает дополнительные сложности с вентиляцией. Использовались также сухие полиэфиры в виде порошка, которые плавятся при нагревании в печи, а также эмульсии акриловых и полистирольных смол. Независимо от типа связующего его содержание составляет 5. .. 10 % массы заготовки. [c.189]

Намотка волокном — сравнительно простой процесс, в котором армирующий материал в виде непрерывного ровинга (жгута) или нити (пряжи) наматывается на вращающуюся оправку. Специальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, синхронизированной с вращением оправки, контролируют угол намотки и расположение армирующего материала. Его можно обертывать вокруг оправки в виде прилегающих друг к другу полос или по какому-то повторяющемуся рисунку до полного покрытия поверхности оправки. Последовательные слои наносятся под одним и тем же или под разными углами намотки, пока не будет набрана нужная толщина. Угол намотки может изменяться от очень малого — продольного до большого — окружного, т. е. около 90° относительно оси оправки, включая любые углы спирали в этом интервале. Связующим для армирующего материала служит термореактивная смола. При мокрой намотке смола наносится в процессе самой намотки. Сухая намотка основана на использовании ровинга, предварительно пропитанного смолой в В-стадии. Обычно отверждение идет при повышенной температуре без избыточного давления, и завершающей стадией процесса является снятие изделия с оправки. При необходимости проводятся отделочные операции механическая обработка или шлифование. [c.198]

Рис. 5.7. Диаграммы напряжение—деформация отвержденной эпоксидной смолы при различных скоростях деформирования [П]

Вышеприведенное строение частично полимеризованного продукта является сильно упрощенным и идеализированным. Фактически строение смолы должно быть гораздо более сложным, иметь поперечные связи и, вероятно, содержать кольцо, как это показано на схеме 31. Ниже будет показано влияние типа спирта и степени этерификации на растворимость скорость отверждения смолы. [c.378]

Скорость отверждения. Скоростью отверждения термореактивных материалов называют скорость (выраженную в сек(мм толщины) перехода материала в свою конечную твёрдую, неплавкую и нерастворимую стадию. Скорость отверждения зависит от свойств связующего—термореактивной смолы, состава композиции и технологии изготовления материала. На процесс прессования скорость отверждения оказывает большое влияние. Малая скорость отверждения вызывает увеличение времени выдержки под давлением, удлиняя тем самым продолжительность цикла прессования, что приводит к снижению производительности оборудования. Слишком большая скорость отверждения может оказаться вредной, особенно при прессовании изделий сложной конфигурации (отверждение материала ранее, чем он успевает заполнить все контуры оформляющего изделие гнезда прессформы, приводит к браку по недопрессовке). Скорость отверждения одного и того же материала зависит также от условий прессования, температуры и метода прессования. [c.678]

Рис. 2.5, Зависимость поверхностной энергии разрушения (Gi ) эпоксидных смол, отвержденных различным количеством отвердителя, от скорости роста трещины v [соотношение эпоксидная смола метилэндиковый ангидрид бензилдиметил-амин равно 100 90 1 (А) 100 80 1 ( )-100 75 1 (О) 100 70 1 (Д)] [13].

Наличием метилольных группы [47] и подвижных атомов водорода в бензольных кольцах соседних молекул объясняется способность резольной смолы к отверждению. Скорость взаимодействия между метилольными группами и атомами водорода возрастает с повышением температуры. Структуру отвержденной резольной смолы схематично можно представить следующим образом [c.26]

Скорость отверждения. Скорость перехода термореактивных пластических материалов (в секундах на миллиметры толщины) в состояние полной полимеризации называют скоростью отверждения. Способность пластических масс быстро полимеризо-ваться находится в зависимости от свойств связующего вещества (термореактивной смолы), от общего состава пластмассы и технологии ее изготовления. [c.7]

Рис. 11. Зависимость скорости роста трещины от растягивающего усилия на поверхности раздела алюминий—эпоксидная смола на основе бисфенола-А, отвержденная амином [63].

В предыдущем разделе рассмотрены усадочные напряжения в типичном боропластике с однонаправленной и ортогональной схемами армирования с температурой цикла отверждения 177 °С и последующим охлаждением до эксплуатационной температуры 24 °С. Считалось, что температура снижается мгновенно. Поэтому процесс ползучести происходит как бы при комнатной температуре. Скорости ползучести большинства эпоксидных смол увеличиваются с ростом температуры, особенно вблизи температуры отверждения. Некоторые данные о ползучести этих смол в диапазоне температур от 24 до 177 °С приведены в приложении I. Если процесс охлаждения протекает медленно, так что деформации ползучести в матрице успевают компенсировать термические усадочные деформации, то можно ожидать снижения усадочных напря- [c.273]

Этот же метод позволяет формировать острия из некоторых материалов, например, из стеклоуглерода [105]. Острие образуется при формировании в форме кончика стекловидного угольного материала, например, фурановой, фенольной, пиррольной или виниловой смол, полученной из дивинилового бензола и карбонизации отвержденной и отформированной смолы в вакууме или инертной газовой среде. Карбонизацию осуществляют при повышении температуры с определенными скоростями в определенных диапазонах температур. Окончательно кончик острия вытравливают в пламени трех симметрично расположенных газовых горелок для получения радиуса в пределах 1000—3000 А. [c.70]

Клей для электромонтажных работ. Бензин БР.1—21 инденкумароноваи смо ла — 3 каолин — 40—50 найрит — 3—В смола БМК-5 — 9—12 этилацетат — 21 Смолу БМК-5 дробят до 3—5 мм и зали вают на сутки растворителем. Найрит валь цуют 10—15 мин и оставляют на 4—24 ч в смеси найрит 30% + (бензин -1- этилацетат)— 70%, затем 20—30 мин растворяют в смесителе. Добавляют смолу, перемешивают 5 мин, добавляют каолин, перемешивают 1 ч. Скорость отверждения при 20°С —2—2,5 мин. [c.129]

Скорость процесса зависит от температуры и скорости отверждения связующего и обычно невелика для низкотеплостойких полиэфирных смол. [c.93]

Газовыделение при отверждении холоднотвердеющих смесей определяют следующим образом 200 г песка помещают в фарфоровый стакан, вводят катализатор, перемешивают I мин, затем вливают смолу и перемешивают еще 1 мин. Далее смесь за-з ружают в контейнер специальной конструкции, плотно закрывающийся крышкой и имеющий на противоположных стенках в верхней части отверстия для просасывания воздуха над смесью. Верхняя часть контейнера сконструирована таким образом, что расчетные скорости потока в контейнере 1зе превышают 0,3 м/с. К контейнеру подключают сосуды с поглотительными растворами и начинают протягивать воздух с помощью электроаспиратора. Через определенные промежутки времени поглотительные сосуды меняют и проводят анали з отобранных проб. Расход воздуха в установке в соответствии с методиками определения конкретных компонентов составляет 0,2... 1 л/мин. [c.24]

На рис. 1.1 и 1.2 приведены скорости газовыделения при холодном отверждении смесей с фенольными, фенолофурановой ФФ-1Ф (ТУ 59-118-77) (катализатор - бензолсульфокислота) и карбамидофурановыми (катализатор - ортофосфорная кислота) смолами. Содержание в смеси по массе связующих 2 части и песка 100 частей. [c.25]

Рис. 1.1. Скорость г азовыделений фенола (а), формальдегида (б), метанола (в) при холодном отверждении смесей со смолами

Рис. 1.2. Скорость газовыделений формальдегида (о), метанола б), фурфурола (в) при холодном отверждении смесей с карбамидофурановым1И смолами

При расчете скорости газовыделения из форм методика аналогична при этом площадь 8 открытой поверхности стержней (форм), находящихся одновременно в зоне отверждения определяется для наружной поверхности отливки. Для приближенных расчетов можно использовать данные для фенолоформальдегид-ной смолы РСФ-3010 и для карбамидофураиовой смолы БС-40. В табл. 1.19 приведены составы газовых смесей. [c.34]

Ингибиторы, помимо своего основного назначения — стабилизировать смолу, используются для повышения стабильности композиций при хранении, предотвращения желатинизации при смешении и, в отдельных случаях, для регулирования скорости отверждения. Гидрохинон, бензохинон, трет-бутилкатехин и многие другие хиноны стабилизируют композиции, почти не оказывая влияния на скорость отверждения. Их вводят в очень малых количествах — с массовой долей от 0,005 до 0,02 %. [c.148]

Высокая скорость отверждения композиций на основе полиэфирных смол является, конечно, их большим преимуществом, но создает ряд проблем при формовании. Период времени от момента загрузки до окончательного закрытия формы должен быть минимальным, чтобы предотвратить преждевременную желати-низацию композиции при контакте с горячей формой. Аналогичное явление может произойти и при низкой скорости течения композиции в узких сечениях формы. С другой стороны, при слишком высокой скорости течения в узких сечениях может произойти разупорядочивание армирующего материала. В результате этих нежелательных явлений прочность формуемых изделий будет неравномерной. [c.167]

Большей частью заготовки помещают на пуансон (рис. 15.25). Это обычно снижает разупорядочивание заготовок при получении большинства изделий. Однако есть примеры (детали с большой вытяжкой), когда целесообразнее помещать заготовку внутрь матрицы. При получении мелких деталей смесь смолы с наполнителем обычно можно наносить в виде одного пятна на верх заготовки, но не на поверхность формы. Для формования больших изделий необходимо распределить композицию по довольно большой поверхности. Характер этого распределения обычно следует подбирать для каждого изделия методом проб и ошибок, пока не будет найден вариант, обеспечивающий правильную пропитку заготовки. Необходимо тщательно контролировать конечную скорость прессования смола должна течь не настолько быстро, чтобы вызвать разупорядочивание армирующего материала, но все-таки достаточно быстро, чтобы не произошло преждевременное ее отверждение при контакте с горячей поверхностью формы. [c.190]

В составе композиций используется много разных отвердите-лей и катализаторов. Наиболее популярными отвердителями являются метилнадикангидрид (НМА) и л -фенилендиамин (МФДА). Промышленные отвердители часто модифицируют добавлением ускорителей (чтобы увеличить скорость отверждения), частичным взаимодействием с небольшим количеством смолы (для снижения скорости отверждения) или введением различных веществ, улучшающих растворимость отвердителей в смоле и препятствующих их кристаллизации. Наименования основных типов отвердителей и рекомендации по их промышленному применению приведены в табл. 16.4. [c.205]

Для получения композитов с оптимальными свойствами очень важно точно контролировать цикл отверждения. Параметры процесса отверждения систем, такие как продолжительность отверждения при разных температурах и скорость нагрева, зависят от типа применяемых отвердителей и катализаторов. Ангидридные отвердители требуют увеличения температуры и продолжительности отверждения, но позволяют получать композиты с более высокой температурой начала термической деформации. Отверждение ароматическими аминами идет прй промежуточных температурах и с большой скоростью. Было получено несколько композиций на основе алифатических аминов, которые имеют большую жизнеспособность и отверждаются при низких температурах. При работе со всеми системами обычно рекомендуется желатини-зировать смолу при пониженных температурах, продолжать ее отверждение при более высоких температурах и доотверждение проводить при максимальной для данного материала температуре. Такая стадийность процесса предотвращает избыточное течение смолы, сводит до минимума экзотермические эффекты и обеспечивает высокую степень отверждения изделия. Ориентировочно композиции общего назначения отверждаются в диапазоне температур 121. .. 135 °С. Теплостойкие системы отверждаются при 177. .. 191 °С. Доотверждение может проводиться даже при 205 °С. Установлено, что при более высоких температурах отверждения может увеличиться усадка смол и возрасти стоимость изделия. [c.209]

Усадка эпоксидных смол при отверждении меньше, чем у других смол, применяемых при намотке волокном. Усадка изменяется в зависимости от типа смолы и отвердителя, скорости нагрева и температуры отверждения. Эксперименты, проведенные, например, со смолой DGEBA, показали, что в зависимости от типа катализатора и условий отверждения усадка меняется в пределах [c.209]

Этот резкий рост производительности обусловлен синергическим эффектом от модификации смол и усовершенствования технологии их отверждения. Применение высокочастотного нагрева наряду с традиционными способами нагрева не только увеличивает рабочие скорости, но и позволяет выпускать как простые крупные профильные изделия, так и такие, масса которых в пределах профиля резко изменяется (рис. 17.2 и 17.3). [c.240]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Хотя измерения ползучести густосетчатых полимеров с очень плотной сеткой поперечных связей в стеклообразном состоянии (отвержденных термореактивных смол типа фенолоформальде-гидных) довольно многочисленны, эти эксперименты обычно имели чисто прикладную цель, и их теоретическое значение мало, поскольку плотность сетки, как правило, не контролировалась. Очевидно, частота узлов сетки практически не влияет на ползучесть полимеров при температурах, лежащих значительно ниже Т . В жестких хрупких полимерах молекулярная подвижность заморожена и дополнительные ограничения, налагаемые поперечными связями, едва ли могут проявиться заметно. Ползучесть жестких стеклообразных полимеров определяется в наибольшей степени величиной модуля уИругости и разностью между и температурой испытаний. Для некоторых полимеров такого типа, например для отвержденных феноло- и меламиноформальдегид-ных смол, характерны высокие значения модуля упругости, низкие механические потери и высокая Т . Все эти факторы резко снижают деформации и скорость ползучести, так что полимеры этого типа обладают обычно низкой ползучестью и высокой стабильностью размеров. С другой стороны, некоторые отвержденные эпоксидные и полиэфирные смолы обладают значительно более высокой ползучестью. Их модуль упругости при сдвиге может быть ниже 10 Па вследствие существования вторичного низкотемпературного перехода [136—1391. Кроме того, вследствие особенностей их строения и низкой температуры отверждения многие эпоксидные и полиэфирные смолы обладают относительно низкими Т . Поэтому эти смолы обычно характеризуются значительно более высокой ползучестью, чем фенолоформальдегидные смолы. [c.75]

Относительная вязкость г г суспензии на основе жидкой эпоксидной смолы при низкой скорости сдвига равна 3,0. Суспензия после отверждения смолы превращается в жесткий материал с коэффициентом Пуассона, равным 0,4. Чему равен относительный модуль упругости отвержденной композиции, если Сз/О очень велийо [c.255]

Вода, выделяющаяся при этерификации и полимеризации, вместе с водой, находящейся в диметилолмочевине, удаляется или азеотропной дистилляцией, или непрерывным декантированием. При достижении заданной степени этерификации и полимеризации, что определяют по растворимости и совместимости пробы, смолу нейтрализуют и концентрируют. Для получения продажного раствора смолы, содержащего 50% смолы, 30% бутанола и 20% ксилола, первоначальный бутанольный раствор должен содержать 62,5% смолы и 37,5% бутанола. Если 100 частей этого раствора разбавить 25 частями ксилола, то получается рыночный продукт, отвечающий указанным выше требованиям. Из полученной смолы следует возможно полнее удалить воду и свободный формальдегид, так как они уменьшают стабильность, скорость отверждения и блеск отделочных эмалей. В общем готовый раствор смолы должен содержать не более 0,5% воды и несколько меньшее количество свободного формальдегида. Смолы этого типа можно получить [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...