Изделия для футеровки вращающихся печей

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ - ПО ГОСТ 21436-75 [c.291]

Изделия шамотные для футеровки вращающихся печей магнетизирующего обжига окисленных железных руд по ТУ 14-8-194-76 [c.23]

Тальковые изделия применяются для футеровки вращающихся цементных печей. [c.222]

Форстеритовые огнеупорные изделия применяют в насадках регенераторов, для футеровки вращающихся цементно-обжигательных печей. [c.53]

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ — ПО ГОСТ 21 436—75 (вводится с 01.01.78 г. взамен ГОСТ 9738—61 и ГОСТ 10 380—63) [c.152]

Магнезит обжигают до спекания в основном во вращающихся печах длиной 170 м и меньше в шахтных печах с магнезитовой и хромомагнезитовой футеровкой. Полученный из шахтных печей обожженный до полного спекания магнезит идет для производства магнезитовых изделий. [c.437]

Исходя из условий варки эмалей обычных составов во вращающихся печах, в качестве материала для футеровки можно рекомендовать высокоглиноземистые изделия. Шамотные изделия или набивки менее стойки. Используемые иногда на практике набивки с повышенным содержанием 5102 можно рекомендовать при варке специальных эмалей. [c.35]

Шамотные изделия при высоких температурах обладают постоянным объемом. Высокая термическая стойкость особенно характерна для изделий, изготовляемых из смеси, содержащей 5—15% сырой и 85—95% обожженной глины. Шамотные огнеупоры с большим содержанием глинозема нашли применение для футеровки зоны обжига во вращающихся печах для кальцинации различных химических продуктов. [c.383]

Изделия муллитокремнеземистые на основе глин Аркалыкского месторождения для футеровки вращающихся печей для производства железорудных окатышей — по ТУ 14-8-465—84 [c.66]

Изделия шамотнокарбидкремниевые для футеровки вращающихся трубчатых печей — по ТУ 14-8-299-79 [c.235]

Толщина футеровки вращающихся эмалеварочных печей колеблется от 100 до 200 мм. Для уменьшения потерь тепла через футеровку и для повышения температуры внутренней поверхности футеровки, а также для уменьшения температуры корпуса между футеровкой и корпусом прокладывают слой асбеста. При температуре 250° С тепловое сопротивление асбеста в 4 раза выше шамота и в 9 раз выше высоко глиноземистых изделий. Необходимо учитывать, что температура на стыке слоя асбеста и огнеупора не должна превышать 500° С. [c.35]

Спекание грунта в горшках производится таким же образом. При фриттовании в эмалеплавильной ванной печи выпускное отверстие заменяют большим окном, через которое спекшуюся массу выгружают гребками. В ванне с площадью пода 1,5х 1,5 л можно одновременно спекать 200 кг шихты при 1000—1100° С в течение 2—2,5 ч. Во вращающихся печах осуществлять фриттование нельзя, так как масса припекается к футеровке. Составы фриттованных грунтов и материалы, добавляемые при их размоле, приведены в табл. 46. При эмалировании пудровым способом изделий санитарной техники чаще используют грунт 3 грунты 1, 2, 2а применяют для чугунной посуды. [c.346]

Вт/(м-°С). Одним из основных недостатков магнезитовых изделий является низкая термическая стойкость обусловленная в основном двумя причинами большим температурным коэффициентом линейного расширения (12—14-10- против 4,7—6,7-10 для шамота) структурой черепка и, в первую очередь, характером соединения кристаллов периклаза стекловидной массой. Термическую стойкость магнезитовых изделий повышают несколькими способами, в том числе использованием крупнозернистых масс и добавкой 5—10 % глинозема, связы-ваюшего SiOa и ведущего к образованию в черепке кристаллической связки — шпинели MgO-АЬОз. Еще лучшие результаты дает применение крупнозернистого плавленого магнезита взамен спекшегося. Сырьем для производства магнезитовых изделий является минерал магнезит Mg Oa, встречающийся в природе в двух основных разновидностях — кристаллической и криптокристаллической (аморфной). Основное промышленное значение имеет кристаллический магнезит. Он сравнительно мало загрязнен примесями (от 5 до 10%), дает максимальную усадку до 25 % при 1500—1800°С. Процесс перекристаллизации и спекания черепка зависит не только от температуры обжига, но и от содержания плавней. Магнезит обжигают до спекания в основном во вращающихся печах длиной 170 м при 1700—1750 °С и в шахтных печах с магнезитовой и хромомагнезитовой футеровкой. Обжиг магнезита в шахтных печах имеет недостатки невозможность использовать мелкие фракции магнезита, получающуюся при добыче, и неравномерность обжига. Кроме того, магнезит имеет склонность рассыпаться в процессе обжига на мелкие куски, что может вызвать уплотнение загрузки материала в печи и недожог. Величина кусков сырого магнезита, поступающего в печь может колебаться от 40 до 250 мм. Полученный из шахтных печей обожженный до полного спекания магнезит идет для производства магнезитовых изделий. Во вращающиеся печи поступает предварительно измельчен- [c.402]

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Такие изделия называют хромомагнезитовыми, если в составе шихты содержится 50% и более хромитовой руды, и магнезитохромитовыми при преобладающем содержании магнезитового порошка (обычно не менее 70%). Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезитохромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16% и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые гагнезитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. Они с успехом используются для кладки стен сталеплавильных печей выше уровня шлака, а также сводов мартеновских печей емкостью до 100 т. Безобжиговый магнезитохромитовый кирпич в стальных обоймах (кассетах) показал хорошие результаты в службе, в частности в зоне спекания вращающихся цементных печей. Безобжиговые магнезитовые стаканы используются при разливке стали из ковшей различной емкости. [c.59]

Термическая стойкость — это способность огнеупорных изделий выдерживать резкие колебания температур, не растрескиваясь и не разрушаясь. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется числом теплосмен, т. е. числом попеременных нагреваний до 1300°С и охлаждений в проточной воде с температурой 5—25°С, которые выдерживает материал до потери им 20% своей первоначальной массы. Термическая стойкость огнеупорных изделий зависит в основном от их структуры и природы исходного сырья. Так, термическая стойкость высокоогнеупорных хромомагнезитовых изделий при 1300°С составляет не менее двух, магнезито-хром итовых — пяти, а огнеупорных магнезиальных изделий марки МХЦ для футеровки цементных вращающихся печей—восьми теплосмен. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...