Футеровка основной электродуговой печи

Футеровка основной электродуговой печи [c.305]

Электродуговые печи применяются как с основной, так и с кислой футеровкой. При плавке в электродуговых печах для окисления примесей применяют кислород, поэтому печи имеют устройства для подвода кислорода водоохлаждаемые фурмы. [c.56]

Успешное внедрение способа С. Я. Барина на кислых электродуговых печах было перенесено затем на печи с основной футеровкой, стойкость кирпичных стен которых обычно очень низка и составляет всего 35—50 плавок. Специальная масса для капитального ремонта и заправки стен основных печей в процессе их эксплуатации состоит из 80% отходов магнезитового кирпича или доломита, 15% белого рассыпающегося в порошок шлака основной печи и 5% огнеупорной глины. Заправка стен данной массой позволила довести стойкость стен до двух лет и более. [c.73]

Магнезитовый кирпич 4689—49 от МГ-1 до МГ-7 Как правило, прямой, нормальных размеров (фиг. А) Для кладки и футеровки стен и подин основных мартеновских и электродуговых печей. В некоторых случаях для футеровки плавильного пояса вагранок [c.29]

Плавка в электродуговых печах ведется основным и кислым процессами. Чаще применяют основной процесс. При основном процессе футеровка подины и стен печи выполняется из основных огнеупоров, при кислом процессе — из кислых. [c.30]

Футеровка электродуговых печей выполняется из основных или кислых огнеупорных материалов. Наиболее распространены печи с основной футеровкой, в них выплавляется сталь для слитков, в печах с кислой футеровкой выплавляется небольшое количество стали преимущественно для фасонного литья. [c.305]

Электродуговые печи с кислой футеровкой используются для выплавки стали для фасонных отливок или производства отливок из ковкого чугуна. Емкость кислых печей обычно невелика и не превышает 10 т. Наиболее распространены печи емкостью 0,5, 1,5, 3 и 5 m с мощностью трансформаторов соответственно 400, 1000, 1800 и 2800 ква. Кладка подины стен и свода выполняется из динасового кирпича. Рабочий слой подины набивают из смеси кварцевого песка (70%), молотого динаса (20%) и огнеупорной глины (10%). В качестве связующих в смесь добавляют патоку (5%) и сухой декстрин (0,7%). Стойкость подины кислой печи составляет несколько тысяч плавок. Стойкость стен и свода также значительно выше, чем у основных печей, и составляет сотни плавок. Кислые печи имеют более глубокую ванну, чем основные, что обусловливает меньшие тепловые потери, более низкий расход электроэнергии и сокращение продолжительности плавки. [c.323]

Плавку можно вести на твердой и жидкой завалке. Электродуговые печи работают на переменном токе (12 500 А), рабочее напряжение 105—130 В, емкость 1500—5000 кг и более (до 45 т). Электродуговые печи работают с основной и кислой футеровкой. Наибольшее применение нашли электродуговые печи с кислой футеровкой. В этих печах большая стойкость футеровки, ниже ее стоимость, меньше удельный расход электроэнергии, электродов и продолжительность плавки. Печи с основной футеровкой применяют для плавки легированных чугунов с высоким содержанием алюминия (так как алюминий энергично восстанавливает кремний из двуокиси кремния и разрушает кислую футеровку печи), марганца и хрома, и также с незначительным содержанием серы (до 0,04%). [c.280]

Высокохромистый износостойкий чугун (табл. 9) выплавляют, как правило, в электродуговых или индукционных высокочастотных печах с кислой или основной футеровкой. Шихта состоит из низкокремнистого передельного чугуна, собственного возврата и ферросплавов. Если используется низкоуглеродистый феррохром, часто приходится дополнительно науглероживать металл графитным боем. Чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа. Его важнейшей особенностью является возможность варьирования износостойкостью и технологическими свойствами (обрабатываемостью резанием, литейными свойствами) путем подбора соответствующих химического состава и режима термической обработки. [c.176]

Применение синтетического шлака. Этот метод предусматривает перенесение рафинирования металла из электропечи в разливочный ковш. Для рафинирования металла выплавляют синтетический шлак на основе извести (52—55 %) и глинозема ( 40%) в специальной, электродуговой печи с угольной футеровкой. Порцию, жидкого, горячего, активного шлака (4—5 % от массы, стали, выплавленной в электропечи) наливают в основной сталеразливочный ковш. Ковш подают к печи и в-него выпускают сталь. Струя стали, падая с большой высоты, ударяется о поверхность жидкого шлака, разбивается на мелкие капли и вспенивает шлак. Происходит перемешивание стали со шлаком. Это способствует активному протеканию обменных процессов между eтaл-лом и синтетическим шлаком. В первую очередь протекают процессы удаления серы благодаря низкому содержанию FeO в шлаке и кислорода в металле повышенной концентрации извести в шлаке, высокой температуре и перемешиванию стали со шлаком. Концентрация серы может быть снижена до 0,001 %. При этом происходит значительное удаление оксидных неметаллических включений из стали благодаря ассимиляции, поглощению этих включений синтетическим шлаком и перераспределению кислорода между металлом и шлаком. [c.188]

Чугун для получения вермикулярного фафита плавят в электродуговых печах с основной и кислой футеровками, в индукционных печах промышленной и высокой частот и реже в вагранках. В качестве шихтовых материалов используется передельный чугун, возврат собственного производства, ферросилиций ФС75, лигатуры. [c.201]

Кирпич прямой нормальный применяется для футеровки и кладки стен и подин кислых мартеновских, кислых электродуговых печей и кладки головок основных и кислых мартеновских печей. Для кладки вертикальных каналов, футеровки шла-ковиков, регенераторов и кладки верха насадок кислых и основных мартеновских печей Кирпич прямой сводовый применяется для кладки сводов мартеновских кислых и основных печей, В настоящее время вследствие недостаточной огнеупорности заменяется термостойким хромомагнезитовым кирпичом [c.26]

Плавку в кислых электродуговых печах обычно применяют в литейных цехах при производстве фасонных стальных отливок. Печи имеют кислую футеровку и плавка ведется под кислым шлаком, содержащим до 65 % SiOg. Из-за невозможности удаления вредных примесей в шихте используют только чистые исходные материалы, обычно переплавляя отходы собственного производства. В окислительный период вводят небольшие порции железной руды, чистой по сере и фосфору. Кипение ванны при кислом процессе также важно для качества стали, как и при основном, так как в этот период металл перемешивается, из него [c.31]

Плавка чугуна. В электродуговой печи плавку можно вести на твердой завалке из стального лома с науглероживателем и на шихте их чушкового чугуна и чугунного лома. При плавке с науглероживателем на под укладывают крупные куски стального лома, затем их засыпают коксом, древесным углем или же электродным боем и известью (или известняком при плавке в печи с основной футеровкой). [c.281]

Основная область применения высокопрочного чугуна — высоко-нагруженные ответственные детали сельскохоязйственной техники, коленчатые валы двигателей, металлургическое оборудование. Плавят высокопрочный чугун в электродуговых и индукционных печах с основной футеровкой, хотя в отдельных случаях используют и вагранку, футеруя ее магнезитом. [c.250]

Выплавка высокохромистых сплавов может осуществляться в электродуговых, мартеновских и высокочастотных печах с основной и кислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов примеииются феррохром различных марок, стальной лом, отходы собственного производства (скрап, литники, бракованные отливки). Феррохром целесообразнее применять углеродистых марок (№ 1, 2, [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...