Футеровки дуговых и индукционных печей

Футеровка дуговых и индукционных печей [c.98]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

По своей конструкции электрические печи разделяются на дуговые и индукционные в зависимости от футеровки подины — [c.20]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Наиболее распространены два типа электроплавильных печей — дуговые и индукционные. Дуговые печи с основной или кислой футеровкой как аиболее простые и экономичные в эксплуатации применяются чаще индукционных. [c.6]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [c.40]

При плавке сплавов в литейном производстве широко используются дуговые электрические печи с основной и кислой футеровками, различные индукционные печи промышленной и высокой частот, [c.195]

Для плавки высокопрочного чугуна применяют водоохлаждаемые вагранки с основной футеровкой и с подогревом дутья, что позволяет получать высокую температуру чугуна при выпуске дуговые печи вместимостью 6. .. 50 т индукционные печи вместимостью 1. .. 60 т. [c.199]

Плавку никеля ведут в индукционных канальных и тигельных печах, реже дуговых, для вакуумной техники — в вакуумных индукционных тигельных печах. Футеровка печей основная или нейтральная. При плавке в индукционных канальных печах с железным сердечником промышленной частоты под набивают огнеупорной массой следующего состава, % (мае. доля) плавленого магнезита 98, буры или борной кислоты 2. Высокочастотные печи футеруют массой состава, % (мае. доля) магнезита 90, жидкого стекла 8 и воды 12. [c.306]

Стали, содержащие большое количество хрома, выплавляют главным образом в электрических дуговых печах с основной футеровкой. Их также выплавляют в высокочастотных (индукционных) печах и вакуумных. Наличие большого количества хрома в сталях связано с особенностями ведения процесса плавки. [c.699]

Индукционные печи эффективны при переработке высоколегированных отходов, так как потери легирующих элементов в них значительно меньше, чем в дуговых печах. Этим методом можно получать особо мягкие стали, поскольку не происходит науглероживания от электродов. Применяются для выплавки высококачественных сталей (иногда как вакуумные индукционные печи) и в литейном производстве. Поскольку трудно обеспечить стойкость основной футеровки, дефосфорация и десульфурация невозможна. Из-за этого возможности метода ограничиваются переплавом шихты с низким содержанием Р и S. Шлаковые реакции не происходят (относительно холодный шлак) (см. 3.5.). [c.418]

Литейные конструкционные стали выплавляют в электрических трехфазных дуговых, индукционных тигельных и в регенеративных мартеновских печах. В зависимости от химического состава сталей футеровка печей может быть кислой и основной. Для экономного расходования электроэнергии и получения однородного расплава используют индукционные печи с регулируемой частотой на разных этапах плавки (50, 150 и 450 Гц) с емкостью тигля 0,5—20 т. [c.139]

При использовании дуговых печей в качестве первичного плавильного агрегата в дуплекс-процессе металл расплавляют на экономичном режиме работы печи, а затем переливают в индукционные печи для перегрева. Если дуговую печь используют в дуплекс-процессе в паре с вагранкой, то она имеет основную футеровку и предназначена для доводки химического состава и рафинирования чугуна путем снижения содержания фосфора и серы. [c.206]

Стали подразделяются по назначению — на конструкционные и инструментальные по способу производства — на мартеновские, выплавляемые в мартеновских печах бессемеровские, получаемые в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов томасовские, получаемые в конвертерах с футеровкой из основных материалов, и электросталь, выплавляемую в дуговых или индукционных высокочастотных печах по химическому составу — на углеродистые и легированные. [c.219]

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип. работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок). [c.274]

Классические плавйльные агрегаты — мартеновские, дуговые и индукционные печи — немыслимы без огнеупорной футеровки. В процессе выплавки и разливки сталей и сплавов в таких печах неизбежно загрязнение их частицами футеровки. Причем повышенное содержание в металле высокореакционных элементов (титана, алюминия, бора, циркония и др.), характерное для многих современных жаропрочных сплавов, приводит к усиленному загрязнению готового продукта не только экзогенными, но и эндогенными неметаллическими включениями. Сказанное относится не только к открытой плавке, т. е. к плавке в условиях свободного доступа воздуха в плавильное пространство, но и к вакуумной плавке. По этой причине даже такой передовой способ выплавки жаропрочных сталей и сплавов, как вакуумноиндукционная плавка, уже не может удовлетворить непрерывно 394 [c.394]

В дуговых и индукционных печах шамот применяется реже в связ1И с недостаточной его огнеупорностью. Применение шамота в этих случаях сводится к использованию для наружной футеровки. [c.418]

Во всех случаях элекгросталеплавильный агрегат (дуговая или индукционная печь) используется с максимальной интенсивностью, с минимальными затратами времени на рафинировочные операции. По существу роль печей сводится к получению из твердой шихты жидкого расплава с более или менее определенным содержанием углерода (порядка 1,5-2 %) и со строго контролируемой температурой. Так на ЧМК используют печь 100 И7 вместимостью 100 т с трансформатором 80 МВА. Электропечь оборудована водоохлаждаемым сводом и водоохлаждаемыми элементами футеровки стен. Для ускорения плавления металлощихты на печи устанавливают газокислородные стеновые горелки номинальной мощностью 21 МВт, [c.161]

Преимуществ 1) в них легко обеспечить герметичность рабочего пространства 2) отсутствует науглероживающее действие электродов дуговых печей 3 движение жидкого металла под воздействием электромагнитных сил способствует усилению в нём диффузионных процессов и ускорению реакций между металлом и шлаком. Недостатки бессердечни-ковых индукционных печей 1) низкая температура шлаков, которые нагреваются только от металла 2) недостаточная стойкость футеровки из основных огнеупорных материалов. [c.190]

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов дуговых, индукционных, элек-трошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. [c.40]

На современных предприятиях используют индукционные печи или печи специальных конструкций. Дуговые электропечи служат для плавки бедных платинусодержащих продуктов (шлаков, футеровки печей и оборудования). [c.419]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Марки СВШЦ-3 для набивки и холодного торкретирования стен дуговых печей, СВШЦ-5 для литейных масс. Смеси из высокоглиноземистых шамота и цемента предназначены для ремонта подины и стен электропечей выдержки серого и ковкого чугуна и литейных масс для футеровки индукционных тигельных печей плавки бронзы и раздаточных ковшей алюминия. [c.301]

Для плавки медных сплавов применяют дуговые однофазные электропечи с независимой дугой (рис. 13.9), индукционные электропечи с сердечником и бессердечни-ковые, реже используют пламенные отражательные печи и тигли, обогреваемые в горнах, работающих на жидком или газообразном топливе. Для футеровки печей используют шамот, динас и кварц. Сплавы, содержащие легко-испаряемые элементы (цинк и др.), в дуговых электропечах из-за неравномерности температуры плавить не рекомендуется. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...