Влияние кислорода на свойства сплавов

Влияние кислорода на свойства сплавов 85, 86 [c.219]

Влияние содержания кислорода на свойства сплава Ti—6А1—4V при комнатной и криогенных температурах видно из рассмотрения графиков рис. 4 и данных табл. 3. При увеличении содержания кислорода имеет место значительное повышение пределов текучести и прочности, особенно при низких температурах. Увеличение содержания кислорода вызывает повышение чувствительности к надрезу при температурах 77 и 20 К. Следует отметить, однако, что даже при таком низком содержании кислорода как 0,03 % (по массе) величина отношения о /ов составляет [c.279]

С увеличением углерода в сплаве за счет идущего процесса раскисления углеродом, общий уровень кислорода в сплаве резко снижается и влиянием оксидной фазы можно пренебречь. Однако на разных стадиях передела или в условиях эксплуатации в высокоуглеродистых сплавах может повыситься содержание кислорода до уровня, обеспечивающего образование дисперсного окисла. Так, в сплаве с 4,5—5 мол. % карбидной фазы после обработки на твердый раствор по режиму 1900° С, 1 ч, охлаждение со скоростью 9°/с, вакуум (1 -г-2) 10" мм рт. ст. была обнаружена, помимо кубического монокарбида, дисперсная фаза ZrO , влияние которой на свойства сплава безусловно значительно. [c.196]

Кислород усиливает склонность а-сплавов к водород-ной хрупкости. На рис. 180 приведено влияние водорода на свойства и-сплава ВТ5 нескольких плавок с различ-ным уровнем прочности. Этп данные показывают, что с увеличением уровня прочности склонность а-сплавов к водородной хрупкости усиливается. Так, ударная вяз- [c.381]

Влияние химического состава. Задачей данного раздела работы было исследование влияния химического состава, главным образом содержания кислорода и железа, на механические свойства сплавов Ti—5А1—2,5Sn и Ti—6А1— [c.277]

Такие элементы, как тантал, титан и цирконий, не подвергались коррозии и при более высокой концентрации кислорода. Концентрация металла в жидком сплаве после испытания (вследствие влияния окиси) могла увеличиваться примерно в десять раз. Нержавеющие стали, особенно типа нимоник, довольно стойки при более высокой концентрации кислорода, причем содержание металла в теплоносителе оставалось неизменным. На никель, молибден и вольфрам кислород действует так же, как на титан. С добавлением урана даже при повышенной концентрации кислорода стойкость конструкционных материалов не понижалась. Влияние урана на совместимость свойств натрия с другими металлами заключается в том, что являясь геттером он полностью ликвидирует кислород в теплоносителе. В результате наблюдалось, что любая окись, присутствующая вна- [c.320]

В связи с увеличением ресурса деталей из титановых сплавов повышаются требования к качеству полуфабрикатов, в частности к чистоте металла в отношении примесей. Одна из наиболее вредных примесей в титановых сплавах— кислород, так как повышенное содержание его может привести к охрупчиванию. На примере сплава ВТЗ-1 показано изменение механических свойств в зависимости от содержания кислорода (рис. 7). Наиболее ярко отрицательное влияние кислорода проявляется при изучении термической стабильности титановых сплавов чем выше содержание кислорода в сплаве, тем быстрее и при более низкой температуре наблюдается охрупчивание. [c.33]

Влияние легирующих элементов на механические свойства сплавов показано на рис. 32. Углерод, а особенно кислород и азот сильно упрочняют титан, сильно снижая его пластичность. [c.531]

Для. более детального изучения этого вопроса были взяты три плавки сплава ВТЗ-1 с разным содержанием кислорода (0,08 0,15 и 0,20%). Образцы испытывали при температурах от —78 до +20° С в смеси сухого льда с бензином. Испытания проводили при скорости перемещения траверс разрывной машины 4 мм/мин. Весь эксперимент (охлаждение образца+разрыв) занимал не более 15 мин. Поэтому можно полагать, что заметного взаимодействия окружающей среды с титаном не происходило и среда не оказывала существенного влияния на механические свойства сплава. [c.421]

Сплавы титана имеют несколько меньшую жаропрочность, чем специальные стали. Рабочая температура их использования составляет не выше 550—600 °С, При повышении температуры более 500 °С титан и его сплавы легко окисляются и интенсивно поглощают водород и другие газы (азот, кислород). Газы образуют с титаном твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в то время, как легирующие элементы (алюминий, ванадий, олово и др.) образуют твердые растворы замещения. Примеси внедрения оказывают сильное влияние на свойства титана, увеличивая прочность н резко уменьшая вязкость и пластичность. При технических и эксплуатационных нагревах необходимо принимать меры для защиты титана от газонасыщения. Кроме газов, вредной примесью для титана является углерод, образующий карбиды. [c.221]

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

Помимо скорости окисления того или иного чистого металла или компонента сплава большое влияние на срок жизни нагревательного элемента, работающего на воздухе, оказывают свойства образующегося оксида. Если он летуч, то он удаляется с поверхности металла и не можег защитить оставшийся мегалл от дальнейшего окисления. Так, оксиды вольфрама и молибдена легко улетучиваются, а потому эги металлы не могут работать в накаленном сосгоянии ири доступе кислорода. Если же оксид нелетуч, то он при окислении образует слой на поверхности металла. [c.221]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Физико-химическое воздействие внешней среды на механические свойства поверхностного слоя металлов и сплавов. Поверхность металла обладает повышенной химической активностью и в реальных условиях неизбежно адсорбирует атомы элементов окружающей среды, покрываясь слоями адсорбированных газов, паров воды и жиров. Слой жира достигает нескольких сот микрон, пленка водяных паров составляет 50—100 слоев молекул. Жировые пленки прочно связаны с поверхностью металла и не удаляются обычными механическими и химическими средствами. После промывки деталей керосином и бензином на поверхности остается слой жиров в 1—5 мкм. Очень тщательной очисткой можно довести толщину слоя жиров до 0,1—0,001 мкм (примерно 100— 10 рядов молекул). Воздействие внешней среды приводит к образованию на поверхности металла различных соединений, прежде всего различных окислов. Они быстро возникают в результате влияния атмосферного кислорода. Толщина наружной пленки в окисляющихся металлах равна примерно 20—100 А (10—20 слоев молекул). Например, окисная пленка в стали равна 10— 20 А, а алюминии — 100—150 А. [c.51]

Как правило, это не зависит от микроструктуры. Однако обработка в р-области, при которой получают игольчатые структуры, например р-5ТА (высокотемпературная обработка на твердый раствор + старение), приводит к увеличению вязкости разрушения. В приведенном на рис. 74 примере увеличение вязкости разрушения составляет 33 МПа-м . При этом следует заметить, что улучшение таких свойств зависит и от состава сплава (см. рис. 73). В менее чувствительных к КР сплавах, например в сплаве — 4А1—ЗМо—IV положительное влияние технологической обработки в р-области более выражено для высоких уровней прочности [41]. В высокочувствительных к КР сплавах, например сплавах на основе Т1 — 8А1 или сплавах с высоким содержанием кислорода, структуры, полученные р-обработкой на твердый раствор с последующим быстрым о.хлаждением, относительно устойчивы к КР. В сплавах с такими структурами после старения нивелируется благоприятное влияние термической обработки в р-области за счет свойственной чувствительности к КР. Эти эффекты более детально описываются в разделе по практическим аспектам коррозионного растрескивания титановых сплавов. [c.367]

Теоретическими расчетами показано, что сера не должна испаряться при вакуумировании. Ее устранения можно достигать через посредство летучих соединений, но реакции их образования идут чрезвычайно медленно. Повышение скорости десульфурации происходит при снижении содержания кислорода. Очень действенно применение извести (СаО), однако сильное сокращение долговечности огнеупоров, вторичное восстановление серы и наличие шлакового слоя, который является действенным барьером для рафинирования, делает такой способ десульфурации непривлекательным в условиях вакуумной индукционной плавки [4]. Эффективным средством удаления серы оказались добавки марганца и редких земель. Однако необходимо тщательно регулировать и снижать остаточную концентрацию этих элементов в сплаве, чтобы предотвратить их нежелательное влияние на горячую деформируемость или прочие механические свойства. [c.130]

Существенное влияние на структуру и свойства титановых Сплавов оказывают примеси азота, кислорода, водорода и угле- [c.55]

Изучено влияние различных газовых сред и вакуума на окисление, газо-содержание и механические свойства никеля и бериллиевой бронзы. Установлено, что при термообработке сплавов, в состав которых входят элементы, обладающие повышенным сродством к кислороду (Ве, Сг, Мп. 1), наиболее эффективной средой для защиты от окисления является вакуум. [c.137]

Титан легко поглощает углерод, азот и кислород. Все эти примеси сильно влияют на его механические свойства. Прочность и твердость титана под их влиянием возрастает, а пластичность падает. Например, увеличение содержания углерода в сплаве с 0,04 до 0,9% снижает пластичность, характеризуемую относительным удлинением, с 29% до 1%. Эти поглощенные элементы не могут быть удалены из металла какими-либо известными в настоящее время методами. При температурах выше 315° С (588° К) титан поглощает большое количество водорода, при этом он становится хрупким. Абсорбированный водород, может быть удален нагреванием металла в вакууме. [c.91]

Титан — парамагнитный металл, его магнитная восприимчивость с повышением температуры до 110° С возрастает. В технических сплавах титана содержатся постоянные примеси и легирующие элементы. Необходимо отметить чрезвычайную чувствительность титана к примесям [14, 17]. Даже небольшие количества примесей, в сотые и тысячные доли весового процента, значительно повышают прочностные характеристики титана и резко снижают его пластические свойства. Постоянные примеси титана делятся на две группы элементы, образующие с титаном твердые растворы внедрения (кислород, азот, углерод и водород), и элементы, образующие с ним твердые растворы замещения (железо и другие примеси). Элементы внедрения оказывают гораздо большее влияние на механические свойства титана, чем элементы замещения. [c.25]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Наиболее высокой стойкостью отличаются титан ВТ 1-1 и его сплавы 0Т4, АТЗ. Независимо от состава катализатора и природц. растворителя при температурах до 200° С они подвергаются лишь незначительной равномерной коррозии. Во многих опытах совсем не наблюдалось коррозии образцов, поверхность металла покрывалась тончайшей окисной пленкой за счет примеси кислорода в техническом водороде. Лишь в двух случаях, при нарушении технологического режима (повышение температуры в зоне реакции до 450° С и отщепление НС1 до 30%) происходило образование гидридов и образцы разрушались (рис. 5.15—5.17). Специальные опыты, поставленные с целью определения влияния водорода на свойства титановых сплавов, а также исследование диффузии водорода через образцы при восстановлении хлорнитробензола подтвердили работоспособность этих сплавов [4]. [c.172]

На свойства -сплавов примеси внедрения оказывают большее влияние, чем па а- и а + Р-сплавы. При повышенных их содержаниях, в частности кислорода, в структуре сплавов появляются строго ориентированные игольчатые выделения а-фазы, которые служат коицситрато-рами напряжении. При старении кислород и азот переходят в а-фазу и сильно охрупчивают ее, так что > состаренных -титановых сплавов с повышенным содержанием примесей внедрения совершенно неудовлетворительная пластичность. [c.143]

Кроме того, было изучено влияние водорода на свойства отожженного сплава ВТИ при —20° С в более широком интервале концентраций — от 0,01 до 0,3% (по массе). Результаты исследований, проведенных при скорости деформации 2,7-10 с , показывают, что лишь при 0,3% (по массе) Нг наблюдается хрупкое разрушение (рис. 208). Хрупкость сплава ВТИ с 0,3% (по массе) Нг сохраняется и при комнатной температуре (г )=13%), Повышенные содержания кислорода усиливают склонность a+ -снлавов к водородной хрупкости. Так, в частности, сплавы, выплавленные в первые годы производства титана, из-за плохого качества губки обладали боль- [c.420]

На рнс. 209 приведено влияние температуры испытаний на свойства сплава ВТЗ-1 разных плавок с 0,03% Нг. С понижением температуры испытаний прочность сплава ВТЗ-1 повышается. Ярко выраженных провалов пластичности для сплава ВТЗ-1 с низкой прочностью нет. Таким образом, для ннзкопрочного сплава ВТЗ-1 нет ярко выраженной хрупкости при пониженной температуре. Для сплава ВТЗ-1 высокой прочности, наоборот, наблюдается ярко выраженная склонность к водородной хрупкости при пониженных температурах. Поперечное сужение образцов с повышенны.ми концентрациями кислорода при понижении температуры уменьшается значительно более резко, чем поперечное сужение образцов с малым содержанием кислорода. [c.421]

Установлено, что содержание кислорода, изменяющееся в пределах 0,04— 0,25%, является одним из основных параметров, которые оказывают влияние ла механические свойства и характер разрушения сплава Т1—6А1 — 4У (табл. 12). Следует заметить, что кислород специально вводят в сплав для того, чтобы повысить предел текучести. В то же время при использовании в авиационно-космических аппаратах обнаруживаются очень низкие свойства сплава в результате образующихся трещин. Пример диапазона свойств, получаемых на Сплаве Т1 — 6А1 — 4У, в зависимости от содержания кислорода в пределах от 0,10 до 0,197а показан на рис. 107 [2141]. Работы Центральной исследовательской лаборатории морского флота [242] также показали подобное уменьшение величин Ктнр при возрастании содержания кислорода в сплаве от 0,05 до [c.421]

Общее (но не универсальное) благоприятное влияние технологической обработки в -области на свойства разрушения были описаны ранее, В работе [242] изучалось влияние содержания кислорода и параметров обработки на механические свойства и вязкость разрушения (но не Хгкр) сплава Т1 — 6А1 — 4У. Было показано, что окончание прокатки при 925 °С обеспечивает лучшее сочетание свойств, особенно для материала с низким содержанием кислорода (0,05—0,07%). Окончание прокатки в р-области приводит к получению самых низких свойств прочности и вязкости материала. Сообщалось о том, что свойства после прокатки значительно выше в случае предварительной ковки в области р, чем в области (а-рр). Следует иметь в виду, что материал был испытан в состоянии после прокатки, поэтому имел низкие значения предела текучести дальнейшая работа по исследованию влияния этих параметров обра- [c.422]

Влияние добавок азота и кислорода на прочностные свойства, твердость, температуру отжига, сопротивление ползучести и длительную прочность тантала высокой степени чистоты, выплавленного в электронно-лучевой печи, охарактеризовано Хольденом и сотр. [44]. Были исследованы сплавы с примесями элементов, образующих твердые растворы внедрения (Та +0,056 вес. - Оо и Та- - 0,0225 вес.% N2). Хотя твердость этих сплавов превышает твердость исходного тантала приблизительно вдвое как до отжига, так и после отжига, температура рекристаллизации для всех трех материалов остается по существу одинаковой, т. е. равной 1200—1400" при выдержке в течение 1 час. Влияние температуры отжига на твердость этих сплавов показано на рис. 13. Аналогичные сведения для исходного металла приведены на рис. 10 и 11. [c.708]

Считается, что газовые примеси (кислород, водород и в некоторых случаях азот), присутствующие в составе суперсплавов и сталей после переплава, оказывают вредное влияние на свойства этих материалов. К счастью, вакуумнодуговой переплав дает превосходную Возможность понизить содержание этих примесей, особенно содержание кислорода и водорода. Выделение СО в условиях вакуумно-дугового переплава играет сложную и не вполне понятную роль, правда некоторое "раскисление" углерода должно приводить к снижению концентрации кислорода в сплаве. Водород, благодаря своей химической природе и условиям плавки, удаляется легко. Азот тоже удается удалять, однако не в столь большой степени, как остальные два газа. Образование стойких нитридов мешает удалению большого количества (или вообще предотвращает удаление) азота в газообразном состоянии. Вывод азота из суперсплавов в процессе вакуумно-дугового переплава связан с флотацией нитридов на поверхность жид- [c.139]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей — олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов — кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Например, увеличение содержания сурьмы или свинца от 0,002 до 0,004% приводит более чем к двукратному падению жаропрочности никелевого сплава ЭИ437. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких п 5имесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привле-ка ли к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. VHI. Данные [c.47]

Система ниобий—титан—кислород исследована очень слабо. В работе [181] установлено увеличение растворимости кислорода в ниобии при введении титана.Однозначно [181] не удалось идентифицировать присутствующие фазы в 2- и 3-фазных областях (рис. 97), однако по результатам рентгеновских исследований предположили наличие гексагональной фазы со структурой типа а-Т1, TiO иОЦК твердого раствора на основе ниобия. По [182] титан уменьшает растворимость кислорода в ниобии. Однако независимо от влияния титана на растворимость кислорода в ниобии сплавы системы ниобий—титан—кислород не представляются интересными с точки зрения дисперсионного упрочнения, ибо выделяющиеся в этой системе окислы по своим термодинамическим и механическим свойствам не являются эффективными упрочняющими фазами. [c.246]

В [346] исследовали влияние обработки поверхности и микропримесей железа и кислорода на Епо технически чистого титана в бромидах. Получены неоднозначные результаты. При низких температурах увеличение содержания Fe приводит к снижению Япо- Однако при высоких температурах этот эффект перекрывается формированием толстой оксидной пленки, защитные свойства которой возрастают при увеличении содержания кислорода в сплаве. [c.130]

Из приведенных выше данных следует, что примеси внедрения должны повышать жаропрочные свойства титана. Положительное влияние кислорода па жаропрочность титановых сплавов действительно было обнаружено в ряде работ [9, 112]. Однако к легированию титановых сплавов элементами внедрения относятся осторожно. Примеси внедрения (азот, кислород и углерод) оказывают вредное влияние на некоторые свойства титановых сплавов. Они ухудшают их технологичность, пластичность и свариваемость [96, с. 142 119]. Примеси внедрения повышают чувствительность титановых сплавов к концентраторам напряжений и к хладноломкости, ухудшают их термическую стабильность — важную характерцстику титановых сплавов. Под термической стабильностью понимают способность сплавов сохранять высокие прочностные и пластические свойства после длительного действия повышенных температур. Для оценки термической стабильности сплавов образцы выдерживают в течение определенного времени (100 или 1000 ч) при разных температурах, а затем охлаждают до комнатной температуры и определяют их механические свойства. После выдержки при достаточно высоких температурах сплав теряет низкотемпературную пластичность из-за протекающих в нем превращений, чаще всего из-за распада -фазы и упорядочения а-фазы. Чем [c.97]

Рис. 173 иллюстрирует влияние водорода на механические свойства титана с разным содержанием кислорода [76]. Относительное удлинение и особенно ударная вязкость резко уменьшаются с увеличением содержания водорода для всех сплавов титапа с кислородом. Кри- [c.371]

Влияние других элементов на свойства оловянных Б. О растворимости газов в твердой и жидкой Б. данных недостаточно. Если принять, чт.) Б. в отношении газов будет аналогична меди как ее главной составляющей, то можно будет считать, что водород и окись углерода способны растворяться в жидком металле, и растворимость резко падает в момент перехода из жидкого состояния в твердое. Действительно, многочисленные наблюдения по казали, что плавка Б. в восстановительной атмосфере неизменно ведет к понижению качества отливки вследствие образования раковин и пор. Клаус указывает, что присутствие олова понижает растворимость газов в меди. Кислород, незначительно растворяясь в твердой меди, образует с ней закись меди (Си О). Присутствующее в Б. олово восстанавливает закись меди с образованием оловянного ангидрида 8пОз. Последний отчасти уходит в шлак, отчасти остается в металле в виде отдельных включений серого цвета. Эги включения, образуя пленки по границам зерен, сильно снижают механич. качества ]3., создавая хрупкость. Влияние металлич. примесей на свойства меди и Б. изучалось многими исследователями. Наиболее часто встречающимися примесями в Б. являются цинк, фосфор, свинец. Примеси эти изменяют свойства Б. в известных случаях в лучшую сторону, а потому весьма часто вводятся в сплав как специальные добавки. [c.547]

Ниобий также обладает сравнительно невысокой окалино-стонкостью, но, в отличие от молибдена, окись ниобия НЬгО , образуюгцаяся па его поверхности, не является летучей и поэтому обла,п,ает защитными свойствами. Однако кислород, входящий в состав пленки, при температуре выше 500° С растворяется в металле, который становится хрупким. Добавки других элементов снижают скорость окисления ниобия. На рис. 14 показано влияние некоторых лсгируюиитх элементов на стойкость ниобия против окисления в воздухе при 980° С. Наилучшую стойкость против окисления при 1090°С показали двойные сплавы па основе ниобия следующего состава НЬ—V (3- [c.145]

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лег экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [c.453]

Все вещества, содержащиеся в питательной и котловой воде, по своему влиянию на процесс коррозии стали можно подразделить на стимуляторы и ингибиторы (замедлители) коррозии. В условиях работы котлов типичными стимуляторами коррозии стали являются ионы хлора и концентрат едкого натра, которые ослабляют защитные свойства пленок. Механизм разрушающего действия хлоридов на окисные пленки состоит в следующем. Ионы хлора способны адсорбироваться (поглощаться) окисными пленками, расположенными на металле, и вытеснять из последних ионы кислорода. В результате такой замены в точках адсорбции получается растворимое в воде хлористое железо, что приводит к увеличению площади анодных участков. К классу анодных ускорителей коррозии относятся также комплексо-образователи, которые, вступая во взаимодействие с ионами корродируемого металла, сильно пони сают концентрацию последних и разрушают защитные пленки, состоящие из его окислов. Примером комплексообразо-вателя является аммиак, который при условии наличия кислорода сильно ускоряет процесс растворения меди и медных сплавов, связывая ионы меди в хорошо растворимые в воде медно-аммиачные комплексы Си(МНз)2+ . [c.45]

Нерастворимые элементы РЬ и Bi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Образуя легкоплавкие эвтектики (соответственно при 326 и 270 °С), располагаюш иеся по границам зерен основной фазы, они вызывают красноломкость. Причем вредное влияние висмута обнаруживается при его содержании в тысячных долях процента, поскольку его растворимость ограничивается 0,001 %. Вредное влияние свинца также проявляется при малых его концентрациях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким металлом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования. 3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Те присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, СигО) СигЗ), которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает водородную болезнь , которая может привести к разрушению металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. [c.303]

Алюминий стимулирует образование гидрида и меняет характер расположения дислокаций в сплаве. Если титан имеет ячеистое распределение дислокаций, то его сплавы с алюминием— копланарное. Это приводит к расширению ступенек выхода полос скольжения и, следовательно, затрудняет их репассивацию. Кроме того, алюминий задерживает репассивацию из-за увеличения критического тока пассивации титана и вызывает его охрупчивание в результате образования упорядоченной фазы Т1зА1 после определенных термических воздействий. Вследствие этих причин алюминий как легирующий элемент увеличивает склонность титана к коррозионному растрескиванию (рис. 4.42) [434]. Содержание в титане более 5% алюминия и более 0,3% кислорода способствует усилению чувствительности к растрескиванию. Добавка элементов, стабилизирующих р-фазу, например молибдена, оказывает положительное влияние на сплавы Ti—Al, но не приводит к улучшению свойств титановых сплавов, содержащих кислород [434]. [c.174]

Анализ показывает, что наиболее вредное влияние на структуру и магнитные свойства магнитотвердых сплавов оказывают кислород, азот, водород и углерод, а также образованные на их основе неметаллические включения и фазы. Разнообразие марок сплавов с различным уровнем магнитных и технологических характеристик предопределяет использование широкой гаммы шихтовых материалов, различающихся по содержанию примесей. Перечень шк товых материалов, используемых в пронззодстве литых постоянных магнитов, дается в ГОСТ 17809-72. Согласно 17809-72 наиболее высокие требования в отношении шихтовых материалов предъявляются при изготовлении сплавов ЮНДК35Т5АА и ЮНДК40Т8АА. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...