Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Влияние Влияние на свойства сплавов

Влияние примесей на свойства сплавов значительнее, чем на свойства металлов, так как их растворимость в сплаве, как правило, меньше, чем в металле. Аномалии пластичности у сплавов наблюдаются чаще, поскольку причин для их появления больше, чем у металлов. Но это не свидетельствует об обязательном наличии природной высокотемпературной хрупкости у сплавов. Она возникает из-за вполне конкретных причин, различных для разных сплавов устранить эти причины и, следовательно, избежать высокотемпературной хрупкости сплавов возможно.  [c.177]


Влияние углерода на свойства сплавов па основе железа  [c.72]

Влияние сурьмы на свойства сплава свинца с 2% Sn  [c.330]

Рассмотренная гипотеза по своим основным положениям (разрушение пленки, взаимодействие активной поверхности с хлористым водородом, протекание коррозионных процессов и сопутствующее им наводорожи-вание) в принципе не отличается от механизма коррозионного растрескивания в водных раство(зах галогенидов, а присущие ей особенности связаны с формированием оксидных пленок при повышенных температурах и изменениями влияния водорода на свойства сплавов при повышенных температурах.  [c.78]

Среди большого числа металлических соединений самую многочисленную группу составляют фазы Лавеса. Соединения этого типа очень распространены, поэтому изучение их природы и свойств и влияния последних на свойства сплавов имеет большое значение. Изучение фаз Лавеса, взаимодействия между ними интересно для создания теории металлических сплавов.  [c.167]

В процессе разливки увеличивается >газонасыщенность и загрязненность металла неметаллическими включениями, отрицательное влияние которых на свойства сплавов сопротивления установлено достаточно четко. Наличие в сплавах высокоактивных элементов требует организации разливки с применением защитных устройств и средств. Самым эффективным является метод изоляции металла от Атмосферы с помощью специальных вакуум-арго иных камер. При разливке сверху используется также подача аргона в изложницы. При сифонном способе разливки организовать защиту металла труднее.  [c.127]

Негативное влияние ниобия на свойства сплавов, отмеченное в [114], по-видимому, объясняется введением в состав связки Со и Gr, которые затрудняют ее твердорастворное упрочнение карбидной составляющей.  [c.82]

Влияние старения на свойства сплавов с эффектом памяти формы на основе Си  [c.133]

Влияние кислорода на свойства сплавов 85, 86  [c.219]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков.  [c.139]


Термическая обработка на твердый раствор воздействует и на другие фазы, не только на фазу у. Начинают переходить в твердый раствор карбиды типа МС. В процессе охлаждения не хватает времени для образования важных и благоприятных выделений карбидов типа М зС , однако сохраняется запас углерода, позволяющий осуществить такое старение по карбидам посредством термической обработки при более низких температурах. Такая возможность весьма благоприятна для некоторых Hf-содержащих сплавов со столбчатой микроструктурой (MAR—М 200), где в литом состоянии отсутствуют выделения карбидов типа M j g, оказывающих полезное влияние на свойства сплава. Гомогенизация сплавов в процессе обработки на твердый раствор помогает избежать образования нежелательных фаз типа 0 или ц в зоне повышенной сегрегации (в междендритных участках).  [c.256]

Основным легирующим элементом в промышленных титановых сплавах является алюминий. Два следующих по значимости легирующих элемента — ванадий и молибден. Еще в качестве легирующих элементов используются по крайней мере семь металлов Сг, Мп, Fe, Си, Sn, Zr, W. Для микролегирования используют Nb, Та, Pd и др. Легирующие элементы оказывают различное влияние на свойства сплавов А1, Zr, Nb повышают жаропрочность до 550°С Мо, Zr, Nb, Та, Pd повышают коррозионную стойкость в кислотах.  [c.196]

Условия образования структуры и влияния ее на свойства сплава ВТЗ-1 были определены О. П. Солониной на прутках диаметром 35 и 65 мм на двух плавках производственного изготовления. Химический состав и механические свойства прутков приведены в табл. 108.  [c.244]

Наличие сложных карбидов в железохромистых сплавах вносит ряд особенностей, связанных с непосредственным влиянием их на свойства сплавов. Если чистые железохромистые сплавы при введении 13—15% Сг становятся вполне ферритными, то в присут-28  [c.28]

Отмечается большая разница во влиянии азота на свойства низколегированных сталей и высоколегированных нержавеющих и жаростойких. В высоколегированных сталях он обладает значительной растворимостью и образует стойкие нитриды, особенно в присутствии титана, ниобия и некоторых других элементов. Растворимость азота в расплавленных железохромоникелевых сплавах зависит от содержания хрома и никеля, что хорошо видно из данных, приведенных на рис. 111. Растворимость азота в расплавленной стали определяли при 1600° С. Как видно, хром способствует повышению растворимости азота в его сплавах с железом, 192  [c.192]

При прокатке ленты в холодном состоянии исключительное влияние на свойства сплава (особенно его пластичность) оказывает размер зерна исходного материала. Необходимо иметь мелкое исходное зерно, полученное в результате низкой температуры конца прокатки.  [c.206]

Взаимодействие атомов растворенных элементов. Этот вопрос имеет практическое значение, поскольку такое взаимодействие оказывает влияние на свойства сплавов. Показано, что добавки марганца и хрома в а-железо увеличивают растворимость в нем углерода, а добавки кремния и кобальта, наоборот, снижают растворимость углерода в а-железе и что карбидообразующие элементы также увеличивают растворимость углерода в у-железе [112,, 196]. Из этого следует, что в присутствии кремния или кобальта (или обоих одновременно) атомы углерода стремятся переместиться из объемов, более богатых кремнием (или кобальтом), в объемы, менее богатые этими элементами.  [c.119]

Эвтектоид — перлит (0,8 %С) и эвтектику — ледебурит (4,3 %С) рассматривают как самостоятельные структурные составляющие, оказывающие заметное влияние на свойства сплавов. Перлит чаще всего имеет пластинчатое строение и является прочной структурной составляющей <Тв = 800. .. 900 МПа <то,2 = 450 МПа S <16% твердость — 180.. .220 ЕВ. При охлаждении ледебурита до температур ниже линии SK входящий в него аустенит превращается в перлит, и при 20 - 25 °С ледебурит представляет собой смесь цементита и перлита. В этой структурной составляющей цементит образует сплошную матрицу, в которой размещены колонии перлита. Такое строение ледебурита служит причиной его большой твердости (> 600 НВ) и хрупкости. Присутствие ледебурита в структуре сплавов обусловливает их неспособность к обработке давлением, затрудняет обработку резанием.  [c.103]


Влияние на свойства сплавов медноникелевых 441  [c.707]

Влияние на свойства сплавов никелевых 455  [c.707]

С увеличением углерода в сплаве за счет идущего процесса раскисления углеродом, общий уровень кислорода в сплаве резко снижается и влиянием оксидной фазы можно пренебречь. Однако на разных стадиях передела или в условиях эксплуатации в высокоуглеродистых сплавах может повыситься содержание кислорода до уровня, обеспечивающего образование дисперсного окисла. Так, в сплаве с 4,5—5 мол. % карбидной фазы после обработки на твердый раствор по режиму 1900° С, 1 ч, охлаждение со скоростью 9°/с, вакуум (1 -г-2) 10" мм рт. ст. была обнаружена, помимо кубического монокарбида, дисперсная фаза ZrO , влияние которой на свойства сплава безусловно значительно.  [c.196]

Работы [1—8] посвящены изучению кинетики образования и структуре метастабильной и-фазы, возникающей при а Р-превращении богатых титаном сплавов. В работах [I, 2] рассматривается также мартенситная а -фаза и ее влияние на свойства сплавов.  [c.207]

ВЛИЯНИЕ СВАРКИ НА СВОЙСТВА СПЛАВОВ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ  [c.176]

Исходя из особенностей состава металла и сравнительно небольших размеров однослойных швов, образцы на статическое растяжение типа I вырезают из металла ПС поперек шва (рис. 42), а не вдоль шва, как предусмотрено ГОСТ 6996—66 для швов из металла постоянного состава. Для лучшего сопоставления влияния РЭ на свойства сплава на участках ПС и ПДС также поперек шва вырезают образцы на статическое растяжение и на участках (II и IV) металла шва с постоянным содержанием РЭ.  [c.43]

Влияние примесей на свойства сплавов системы алюминий—магний  [c.49]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалл изо-ванного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитике свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристал-лизационного отжига (рис. 38, а), его продолжительности (рис. 38, б),  [c.57]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях.  [c.63]

Из рис. 70 видно, что воздействие вибрации наиболее эффективно с момента заливки до начала прессования (кривые 2). Применение же вибрации только в момент выдержки металла под давлением практически не оказывает влияния на свойства сплава (кривые 3). Так, для слитков из бронзы Бр.ОЦС5-5-5 при давлении  [c.141]

Ранжирование входных параметров по степени ( влияния на свойства сплава на основе экспертного фоса. При проведении экспертного опроса большое шяние может оказать априорная информация, извле-1емая из анализа банка данных, а именно  [c.247]

Итак, завершая анализ влияния превращений на свойства сплавов, можно отметить, что предлагаемая методика дает возможность на основании анализа диаграмм состояния и химического состава сплава вести расчет изменения свойств металла во время его охлаждения и выдержки при некоторой температуре. Этим самым мы замкнули описание и моделирование формирования свойств материала в полном цикле его обработки, начиная от нагрева, включая операции пластической деформации, меж- и последеформационные паузы, охлаждение с различными скоростями.  [c.184]

Величина зерна после рекристаллизация. Величина рекристал-лизованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше величины исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 60, а), его продолжительности (рис. 60, б), степени предварительной деформации (рис. 60, в), химического состава сплава, величины исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т. д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига величина зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 60, в). При температурах и (выше /ц. р) образование рекристаллизованного зерна происходит не сразу (см. рис. 60, б), а через некоторый отрезок времени (Оп, Оп ) — инкубационный период.  [c.84]

Так же как и для сплавов системы Ti -Ni-Mo,отклонения содержания введенного в сплав углерода от стехиометрического соотношения оказьшает значительное влияние на свойства сплавов системы Ti —TiN— Mo-Ni. С уменьшением содержания углерода возрастают параметр ре-  [c.89]

Следует отметить, что старение не всегда оказывает вредное влияние на свойства сплавов. В некоторых случаях возможно успешное использование этого явления. Например, Т превращения сплавов с эффектом памяти формы чувствительна к составу и скорости закалки, которую трудно регулировать. В связи с этим если после изготовлени образцов можно осуществить точное регулирование Т превращения путем старения сплава, то можно получить хорошие свойства сплава, соответствующие условиям его применения. Кроме того, в сплавах Т1 — N1, применяя старение, можно значительно повысить напряжение, при котором возникает остаточная деформация, обусловленная скольжением. Это позволяет эффективно улучшать такие свойства сплавов, как характеристики эффекта памяти формы и псевдоупругость [29, 83, 84].  [c.142]


Дело, следовательно, сводится к ответу на вопрос, позволит ли кинетика данного сегрегационного процесса достичь существенного обогащения внутренних поверхностей раздела сплава при данных температурно-временных условиях его эксплуатации. У холоднодеформированных сплавов быстрое обогащение границ могло бы произойти за счет диффузии по "дислокационным трубкам" или переноса атомов примеси движущимися дислокациями. В условиях объемной диффузии согласно оценкам Малфорда [8] потребовалось бы около 2000 ч, чтобы при 500 °С концентрация серы по границам зерен достигла 40% от равновесного уровня. С понижением температуры объемная диффузия становится еще медленнее, однако обогащение, необходимое для неблагоприятного влияния на свойства сплава, по-прежнему возможно, если выдержка при рассматриваемой температуре достаточно продолжительна.  [c.316]

Отрицательное влияние макродендритной структуры на механические свойствах литых сплавов хорошо известно. Оно обусловлено неоднородностью структуры и химического состава литых сплавов. Таким образом, хотя дендритная структура и обладает фрактальностью, ее влияние на свойства сплавов неблагоприятно. Причины связаны с условиями ее формирования. По-видимому, ее нельзя отнести к самоорганизующимся структурам в том смысле, как это свойственно для диссипативных структур.  [c.81]

Влияние структуры на свойства сплава ВТ8 изучено в работе [88]. В качестве исходного материала была использована поковка сечением 90X90 мм производственного изготовления следующего химического состава 6,25% А1 3,15% Мо 0,25% Si и примеси 0,11% Fe 0,048% С 0,030% N2 0,007% На и 0,10% О2. Температура превращения a-fp p для данного материала составила 1000° С.  [c.251]

Количество эвтектической или эвтектоидной структуры, а также строение и характер распределения этих структур оказьшают большое влияние на свойства сплавов. В частности, свойства стали весьма сильно зависят от количества эвтектоида (перлита) и его строения. Форма перлита в зависимости от характера термической обработки может быть различной — от грубопластинчатой до мелкозернистой.  [c.27]

На рис. 4.1 показано изменение механических свойств литейных алюминиевых сплавов АЛ2 и АЛ9 в зависимости от числа циклов. Сплавы в литом состоянии обрабатывали по следующим режимам АЛ2— 350 530 С, АЛ9—350 535 °С. После ТЦО проводили искусственное старение при 150 в течение 8 (АЛ2) и 4 ч (АЛ9). Заметный рост свойств наблюдается в первых 5—10 циклах. Дальнейщее увеличение числа циклов не оказывает существенного влияния на свойства сплавов или же их понижает. Такое изменение свойств сплавов связано с процессом коалесценции избыточных фаз (см. гл. 2).  [c.141]

Рис. 166. Сплавы Си — Ве г — диаграмма состояния Си — Ве О — влияние бериллия на свойства сплавов после закалки с 780Х и старения при 300°С Рис. 166. Сплавы Си — Ве г — <a href="/info/1489">диаграмма состояния</a> Си — Ве О — влияние бериллия на <a href="/info/57775">свойства сплавов</a> после закалки с 780Х и старения при 300°С

Смотреть страницы где упоминается термин Влияние Влияние на свойства сплавов : [c.10]    [c.411]    [c.293]    [c.56]    [c.773]    [c.91]    [c.20]    [c.19]    [c.194]    [c.231]    [c.246]   
Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.0 ]



ПОИСК



141 — Влияние на свойства

Арбузов А. И., Новиков С. А. Влияние условий деформирования и отжига на магнитные свойства и структуру сплава

Будкевич В. В. Влияние термообработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов кобальт—никель—фосфор

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Взаимодействие титана и его сплавов с водородом

ВЛИЯНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ АУСТЕНИТА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАРЕЮЩИХ СПЛАВОВ

Виды деформаций. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов и сплавов

Влияние ТЦО на физические свойства сплавов

Влияние ЭШП на свойства жаропрочных аустенитных сталей и сплавов

Влияние антиферромагнитного упорядочения на структуру и свойства железомарганцевых сплавов

Влияние водорода на свойства (3-сплавов при комнатной темf пературе

Влияние водорода на свойства титановых сплавов

Влияние водорода на служебные и технологические свойства титана и его сплавов

Влияние водорода на структуру и свойства а(5-титановых сплавов

Влияние водорода на структуру и свойства промышленных a-титановых сплавов

Влияние водорода на структуру и свойства псевдо-сс-сплавов

Влияние водорода на структуру и свойства титана и a-титановых сплавов

Влияние газонасыщения на свойства титановых сплавов как машиностроительных материалов (Я. М. Пульцин)

Влияние горячей обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов

Влияние давления на некоторые физические свойства металлов и сплавов

Влияние давления на структуру и свойства сплавов на основе железа

Влияние давления на структуру и свойства цветных металлов и сплавов на их основе

Влияние длительного нагрева на свойства и структуру титановых сплавов

Влияние длительных высокотемпературных испытаний-выдержек на структуру и механические свойства молибдена и его сплавов

Влияние закаленных вакансий на механические свойства металлов и сплавов. Г, Кимура, Р. Маддин

Влияние кислорода на свойства сплавов

Влияние лазерной обработки на триботехнические свойства твердых сплавов

Влияние легирования и термической обработки на свойства и структуру сварных соединений из жаропрочных титановых сплавов

Влияние легирующих элементов на механические свойства титановых сплавов при криогенных температурах

Влияние легирующих элементов на свойства медных сплавов

Влияние легирующих элементов на свойства стали и сплавов

Влияние легирующих элементов на свойства титановых сплавов после закалки и старения

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние никеля на структуру и свойства железохромистых сплавов

Влияние облучения на механические свойства металлов и сплавов

Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов Наклеп

Влияние обработки с применением сверхпластической деформации на структуру и свойства сплавов

Влияние отдельных компонентов на свойства некоторых сплавов

Влияние поверхностного водорода на служебные свойства титановых сплавов

Влияние примесей и легирующих элементов на магнитные и технологические свойства сплавов

Влияние примесей на свойства железоуглеродистых сплавов

Влияние различных факторов на механические свойства материаМетоды получения прочных металлов и сплавов

Влияние сверхбыстрой кристаллизации на структуру и свойства металлов и сплавов

Влияние сверхпластической деформации на механические свойства сплавов

Влияние сверхпластической деформации на свойства сплавов

Влияние скорости деформации на пластичность и механические свойства сталей и сплавов

Влияние содержания основных компонентов на магнитные свойства сплавов

Влияние солевой коррозии на механические свойства титановых сплавов

Влияние состава двойных сплавов на их свойства

Влияние состава сплава на механические и технологические свойства

Влияние степени деформации на механические свойства и макроструктуру сталей и сплавов

Влияние структуры и упрочняющей обработки на демпфирующие свойства жаропрочных титановых сплавов

Влияние структуры на коррозионные свойства сплавов титана

Влияние структуры на механические свойства жаропрочных титановых сплавов

Влияние температуры на свойства титановых сплавов

Влияние термической обработки на механические свойства Р-титановых сплавов

Влияние термической, термомеханической и химико-термической обработок на свойства стали и сплавов

Влияние углерода и постоянных (технологических) примесей на свойства сталей и сплавов

Влияние ультразвука на кристаллизацию и свойства металлов и сплавов

Влияние ультразвука на литейные свойства металлов и сплавов

Влияние ультразвука на свойства металлов и сплавов в твердом состоянии

Влияние ультразвука не фазовые и структурные изменения и свойства металлов и сплавов, находящихся в твердом состоянии (Ангелов

Влияние условий эксплуатации на свойства и структуру сплавов

Влияние фазового состава на механические свойства сплавов титана

Влияние химического состава на коррозионные свойства сплавов титана

Влияние химического состава на магнитные свойства и структуру сплавов

Влияние химического состава на механические свойства сплавов

Влияние холодной обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов. Возврат и рекристаллизация

Влияние холодной пластической деформации на структуру и механические свойства металлов и сплавов

Влияние хрома на структуру и свойства железохромистых сплавов и сталей

Влияние циклического нагрева на свойства сплавов

Железохромистые сплавы — Свойства — Влияние легирующих элементов 220, 221 — Свойства и структура — Влияние хрома

КРЕМНИСТЫЕ СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫ Влияние на механические свойства

КРЕМНИСТЫЕ СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫ Влияние на механические свойства и структуру

Козлов, А. А. Лухвич, В. И. Шарандо, А. К. Шукевич. Влияние термической обработки на структурные и электрические свойства железо-кобальтовых сплавов

Легирующие Влияние на свойства сплавов

Литейные сплавы свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок

Особенности изменения структуры и свойств металла в зоне термического влияния при сварке различных цветных металлов и сплавов

Совместное влияние давления и вибрации на структуру и свойства металлов и сплавов

Сплавы алюминиевые Влияние на типичные механические свойства

Теория точечпых дефектов кристаллической решетки металлов и сплавов Виды дефектов кристаллической решетки и их влияние на свойства металлов и сплавов

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 Влияние на типичные механические свойства сплавов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте