Окатыши качество

Объемы смещенные 257 Окалина 18 Окатыши качество 41 [c.357]

Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства — окатыши — используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом. [c.40]

Удовлетворение возрастающей потребности в жидком чугуне является сложной задачей. Решением ее может быть не только строительство новых заводов, но и реконструкция действующих доменных цехов, замена старых, небольших доменных печей печами более крупными, объемом в 3000—5000 м . Например, предполагаемая реконструкция Магнитогорского металлургического комбината означает замену восьми из десяти действующих доменных печей объемом 1200—1700 м двумя доменными печами объемом по 5000 м . На Череповецком металлургическом комбинате строится доменная печь объемом около 5600 м . Перспективным является улучшение качества подготовки железорудного сырья. Большая часть железорудной шихты должна поступать в доменные печи в виде офлюсованного природного агломерата. В ближайшие годы будут построены новые мощные агломерационные фабрики, установки по производству окатышей, современные коксовые батареи. [c.91]

Так как расход дорогого газа на тонну металлизованных окатышей достаточно велик (до 300 м ), то себестоимость этого продукта получается высокой. В связи с этим привлекает внимание применение каменного угля в качестве топлива и восстановителя. [c.96]

Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса состоят из чугуна и скрапа (стального лома), флюсов (известняка, извести, боксита, плавикового шпата), охладителей (железной руды, окалины и т. д.), легирующих и раскислителей. Кроме указанных материалов, иногда применяют агломерат, окатыши, рудо-известковые брикеты, марганцевую руду. Доля чугуна в металлической части шихты колеблется от 70 до 0Ь %. На отечественных заводах обычно применяют чугун следующего состава 3,9 — 4,3 % С 0,5 — 1,0 % Si 0,7 — 1,7 % Мп 0,03 — 0,06 %S 0,015 — 0,15 % Р. Состав чугуна в значительной степени влияет на ход процесса, качество стали, стойкость футеровки и технико-экономические показатели работы. [c.125]

Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительные сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает Их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадии табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. Реже для легирования стали используют ванадийсодержащие шлаки, ванадийсодержащие металлизированные окатыши н т. п. материалы. [c.294]

Эти показатели являются обобщенными они зависят от доли агломерата и окатышей в шихте, качества кокса, расхода природного газа, температуры дутья и содержания в нем кислорода, качества огнеупоров и других факторов. [c.31]

Выплавка стали производится в дуговых электропечах 9 (см. рис. 2.8). В качестве основных шихтовых материалов используются металлизованные окатыши, стальной лом, загружаемый корзиной 10, и различные ферросплавы. Плавка стали ведется методом переплава. После расплавления шихтовых материалов сталь при необходимости науглероживают и доводят до нужного химического состава, после чего проводят диффузионное раскисление и сталь выпускают из печи. Выпущенную сталь в ковше либо подвергают вакуумированию, либо продувают аргоном совместно с рафинирующим порошком. Длительность плавки составляет [c.46]

Дальнейшим резервом повышения качества станет производство стали из металлизированных окатышей (губчатого железа), отличающихся чистотой от вредных примесей (S, Р, газы), и более широкое использование термической обработки прокатанной стали для повышения прочности и хладостойкости. [c.356]

Гранулы, или окатыши , размером до 50 — 60 мм получают из мелко измельченной шихты с добавлением в нее связующего. В качестве связующего могут быть использованы каменноугольные пеки, глины или так называемый сульфитный щелок. Основные требования, предъявляемые к связующему, — отсутствие в их составе вредных примесей и смачивание ими материалов шихты. Наиболее удовлетворяет этим требованиям сульфитный щелок — продукт переработки древесины с помощью бисульфита кальция. Производство окатышей на тарельчатых грануляторах осложняется необходимостью получения гранул примерно одного размера. Значительное их количество получается мелким, непригодным для рудовосстановительной плавки. [c.373]

В НПО "Тулачермет" в 70-х годах проведены работы по электролитическому выделению железа при использовании в качестве анодного материала восстановленных окатышей из железорудных концентратов. [c.14]

Для получения чугуна в доменную печь загружают железную и марганцевую руды, полученные из них агломерат или окатыши, а также железосодержащие отходы металлургического производства — передельные шлаки, оборотный скрап и т. д. В качестве основного источника тепла и восстановительного газа используют кокс. Для перевода в шлак пустой породы руды и золы кокса добавляют флюсы (плавни). [c.94]

Улучшение качества шихты, переход на 100% офлюсованного агломерата, окатыши, оснащение новейшей контрольно-измерительной вычислительной техникой, совершенствование конструкции, профиля и вспомогательного оборудования способствовали значительному уменьшению числа неполадок в работе доменных печей. [c.161]

Восстановительная газовая смесь, состоящая преимущественно из окиси углерода и водорода, нагретая до температуры 920° С, поступает в нижнюю часть шахтной печи и движется навстречу опускающимся шихтовым материалам. В качестве шихты используется кусковая руда или агломерат крупностью 25—80 мм или окатыши (20—40 мм). [c.136]

Основным методом автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом является сварка одной дугой. С целью повышения производительности труда при сварке многослойных швов одной дугой в разделку вводят металлические наполнители в виде порошка, проволоки, окатышей и других материалов. В некоторых случаях наполнители вводят не только для увеличения производительности, но и для улучшения качества шва. [c.110]

Изменение температуры металла. При продувке жидкого обычного передельного чугуна кислородом сверху выделяется такое количество тепла, которое может обеспечить нагрев ванны к концу процесса до 1850— 1900° С. Поэтому для получения нормальной температуры в конце продувки (1600—1650° С) необходима присадка охлаждающих добавок, главной из которых является лом, дополнительной — твердые окислители (железная руда, агломерат, окалина, окатыши). Необходимый расход охладителей может быть определен расчетом. При переделе обычных чугунов средний расход лома колеблется в пределах 22—28%. Одна весовая единица твердого окислителя в среднем заменяет около трех весовых единиц лома. Поэтому, когда в качестве дополнительного охладителя применяют до 1% твердого окислителя, расход лома составляет 20—25%. [c.327]

В случае смещения окатышей и песчинок на носителе их влияние может сказаться дважды — при записи и при воспроизведении. На высококачественных носителях выпадения относительно ред ки и распределены вдоль них по закону Пуассона. На носителях среднего качества распределение выпадений необходимо устанавливать экспериментально. [c.43]

В горнорудной промышленности перерабатываются прочные минералы, и поэтому пылевое облако формируется преимуш,ественно за счет мелких фракций, находящихся в перегружаемом материале. Увеличение содержания этих фракций за счет истирания и столкновения частиц в процессе перегрузки заметно лишь для искусственных материалов типа железорудных окатышей и агломерата. Однако и в этом случае содержание мелочи определяется качеством шихты и равномерностью её спекания на обжиговых машинах. Например, обжиг окатышей в трубчатых печах (Полтавский ГОК), где более благоприятные условия для равномерной [c.15]

Иногда в качестве окислителя используют металлизованные окатыши с пониженной степенью металлизации. При выплавке хромистых сталей применяют хромистую руду с содержанием 1 45 % Сг Оз для окисления углерода и одновременного обогащения ванны хромом. [c.81]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

При использовании в качестве шихты металлизован-ных окатышей загрузка может производиться непрерывно по трубопроводу, который проходит в отверстие в своде печи. [c.174]

Ввиду значительного потр ебления тепла на реакции разложения высших оксидов марганца целесообразно введение в шихту твердого топлива в количестве 0,8—1,0 % Рекомендуемая температура обжига 1200—1150°С. Также целесообразно использовать обожженные концентраты, так как в закрытых печах при диссоциации оксидов и карбонатов марганца происходит нежелательное разбавление образующ,егося газа выделяющ,имися при диссоциации газами. При использовании окатышей из предварительно обожженных концентратов снижается расход электроэнергии и восстановителя и повышается производительность печей. Из обожженных концентратов при добавке 6—8 % с. с. б. и сушке при 160—180 °С получены прочные окатыши. При введении в шихту для окомкования до 15 % кок-сика (крупностью 0,5—О мм) были получены рудо-коксовые окатыши удовлетворительного качества. [c.142]

Преимущества хромоугольных окускованных шихт в наибольшей степени могут быть реализованы при сочетании их плавки с предварительным нагревом и металлизацией. В Японии на производстве высокоуглеродистого феррохрома работает печь мощностью 23 MBA, в которою загружают предварительно частично восстановленные горячие окатыши, что снижает расход электроэнергии на 46 %. Такие процессы позволяют использовать пылеватые руды и дешевые восстановители и флюсы. Используемая в качестве флюса известь должна иметь >90 % СаО и до [c.197]

В. А. Боголюбовым, Г. В. Карсановым, Б. А. Шушлебиным, и др. В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминиевый порошок, молотый (0,5— 10 мм) 75%-ный ферросилиций, просушенную железную руду или железорудные окатыши (>63% Fe) и известь с >90% СаО (<3 мм). При расчете шихты принимают следуюший переход элементов в сплав цирконий 85 %, титан 90 %, кремний из оксидов—90 %, кремний из ферросилиция 100%, железо 100% и фосфор—90%. Использование алюминия на восстановление оксидов и переход в сплав 90%. Оптимальным количеством ферросилиция в шихте является 20 % от массы цирконового концентрата, при более высоком количестве кремния снижается извлечение циркония и его содержание в сплаве. Оптимальное ко- [c.321]

Способ производства. Определяют качество. Например, известь, полученная в шахтных печах, хуже удаляет серу, чем известь из вращающихся трубчатых печей. Изготавливается слабо- и сильнообожжен-ная известь. Слабообожженная — в первую очередь для конверторного производства. Слабообожженная известь переходит в сильнообожженную (например, в подовой печи). При этом происходит увеличение размеров кристаллитов и уменьшение пористости. Переход в сильнообожженное состояние происходит, если скорость до обжига превышает скорость растворения. Для увеличения скорости растворения применяются окатыши или брикеты из мелкодисперсной смеси извести и флюсов. [c.388]

С точки зрения экономии воды и сокращения количества сточных вод предпочтение следует отдать технологической схеме получения стали, исключающей вообще доменный процесс и производство кокса, например, выплавка стали в электропечах с использованием в качестве исходного сырья металлизованных окатышей и кусковой руды. Окатыши получают в шахтных печах, восстановителем служит природный газ. Однако эта технология еще не внедрена. Внедрение ее позволило бы сократить расход воды в расчете на 1 т стали на 35% и избавиться от некоторых наиболее загрязненных видов сточных вод. Наряду с этим совершенствование основных технологических процессов в отдельных производствах может привести к существенным сокращениям жидких выбросов и облегчить задачу перехода на бессточное водоиспользование. [c.156]

Флюсы выбирают в зависимости от пустой породы руды. В отечественных железных рудах пустая порода, как правило, содержит избыток SiOa- Поэтому в качестве флюса используют снльноосновные материалы, главным образом известняк СаСОз. Типичный металлургический известняк после обжига содержит 50—55% СаО. Избыток извести в доменном шлаке способствует также удалению из чугуна серы. На отечественных заводах флюсы вводят в доменную печь главным образом в виде офлюсованного агломерата и офлюсованных окатышей. [c.23]

Повысится качество перевозок, обеспечение полной сохранности грузов и ускорение их доставки за счет дальнейшего совершенствования вагонного парка, более широкого насыщения парка специализированными вагонами для перевозки ряда грузов полувагонами для доставки угля и руды, специализированными самораз-гружающимися вагонами-хопперами для сыпучих грузов (зерна, сахарного песка, цемента, химических и минеральных удобрений, агломерата, кокса, окатышей и др.), восьмиосными полувагонами с глухим кузовом, восьмиосньши цистернами для перевозки бензина и светлых нефтепродуктов, цельнометаллическими крытыми вагонами с увеличенным объемом ку.зова, специализированными платформами для перевозки крупнотоннажных контейнеров, двухъярусными платформами для легковых автомобилей, специальными рефрижераторными вагонами для перевозки скоропор- [c.331]

В результате ранее выполненного анализа технологических схем складирования [174] и промышленных исследований интенсивности пылевыделений, проведенных лабораторией промышленной вентиляции ВПИИБТГ и ГПИ Казсан-техпроект [175], установлено, что наибольшее количество пыли выделяется при погрузочно-разгрузочных работах на открытых складах обожженных окатышей (табл.5.25). Это обусловило выбор их в качестве основного объекта исследований. [c.329]

Основные источники пылевыделений. Единственным средством ныленодав-ления на открытых складах окатышей является орошение перегружаемого материала диспергированной водой. Практика эксплуатации складского оборудования показала недостаточную эффективность гидрообеспыливания. Кроме того, применение этого средства в районах с отрицательными зимними температурами носит сезонный характер и требует шламового хозяйства. Использование воды в такой период приводит к смерзанию окатышей, что затрудняет разработку штабеля. Доля ручного труда возрастает при отгрузке окатышей через подштабельную конвейерную галерею. В этом случае наблюдается забутовка разгрузочных желобов. Кроме того, применение орошения водой горячих окатышей вызывает их термическое разрушение и ухудшает их качество как сырья. [c.331]

Величина (р характеризует степень выпадения пылевых частиц различной крупности. На рис.5.52 в качестве примера приведен график изменения ср для условий эксперимента на складе окатышей Соколовско-Сарбайского ГОКа. Как видно из графика, выпадением частиц мельче 15 мкм можно пренебречь. Нри определении расхода полидисперсной пыли необходимо вычислить 0 для каждой [c.339]

Большое внимание уделяется качеству и подготовке шихтовых материалов (металлический лом, окатыши, брикетированное железо прямого восстановления, карбид железа), используется предварительный подогрев металлошихты. Плавки можно выпускать через 30—50 мин. в зависимости от ритма работы МНЛЗ. Повышение производительности печей обеспечивается также технологией плавки с пенистыми шлаками, болотом , вдуванием инертных газов и угля через донные сопла (практически на всех мини-заводах). [c.10]

Отдельно следует остановиться еще на двух электросталеплавильных цехах в силу их специфики [9]. Прежде всего это цех Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК). Этот цех использует в качестве металлошихты большое количество. металлизованных окатышей, которые производятся этим же комбинатом на установках Мидрекс. [c.36]

В последнее время в практику российских электросталеплавильных цехов внедряется новый тип металлошихты — су-перком [43]. Это название представляет собой комбинацию букв от слов суперкомпозит оксид металла . В качестве основы супер-кома могут использоваться сплавы системы железо — углерод с высоким содержанием углерода, в частности, передельный чугун, а также твердые окислители в виде железорудных окатышей, концентрата железной руды, агломерата и другие. [c.63]

Для экономичной и высокопроизводительной работы сверхмощной дуговой печи важное значение имеет выбор оптимального соотношения количества окатышей и лома в шихте. При Малом количестве окатьпией не удается получать необходимую степень повьпиения качества металла. При слишком большом [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...