Отходы металлургического производства

Для бесперебойной работы газогенератора шлак должен быть достаточно легкоплавким и текучим. С целью понижения температуры плавления и увеличения текучести шлака к топливу примешиваются флюсы (шлак, известняк, бедные руды, отходы металлургических производств). [c.401]

Доменный газ является отходом металлургического производства при выплавке чугуна в доменных печах. [c.286]

При относительно низком содержании ценных компонентов получающиеся в большинстве рудных плавок шлаки являются отвальным продуктом, т. е. отходами металлургического производства. Однако шлаки можно считать отвальными лишь условно. С развитием металлургической техники они могут вновь стать ценным сырье для получения ряда цветных металлов, а также железа и других ценных составляющих. [c.80]

К газообразному топливу относят природный газ, добываемый из недр земли, попутный нефтяной газ, газообразные отходы металлургического производства (коксовый и доменный газы), крекинговый газ, а также генераторный газ, получаемый искусственным путем из твердого топлива в особых газогенераторных установках. [c.7]

Используемые при производстве шлакоситаллов металлургические шлаки образуются при производстве чугуна в громадных количествах. Поэтому их применение в производстве шлакоситаллов позволяет не только получить ценный материал, но и использовать отходы металлургического производства, освобождая от них большие площади. [c.594]

Отходы металлургического производства. В доменную печь загружают некоторое количество отходов металлургического производства, содержащих железо и марганец. Отходами являются колошниковая пыль (содержит 40—55% Ре), которую перед плавкой подвергают спеканию с железными рудами металлический скрап шлаки сталеплавильного производства с повышенным содержанием марганца окалина и сварочный шлак прокатного и кузнечного производства. [c.14]

Отходы металлургического производства. В доменную печь загружают также некоторое количество металлургических отходов колошниковую пыль (30—45% Ре и 3—12% С), которую предварительно подвергают окускованию металлический скрап передельные шлаки сталеплавильного производства с повышенным содержанием марганца (10—18% Ре, 6—10% Мп) окалину прокатного и кузнечного производств и сварочные шлаки. [c.14]

Кролю руд в доменной плавке используются отходы металлургического производства скрап, железистые и марганцовые шлаки, спеченная рудная пыль, окалина, огарки и др. [c.15]

Большой интерес представляет плавка стали без окисления, в которой окислительный период отсутствует. Этот вид плавки широко используют при переработке собственных отходов металлургического производства и особенно отходов легированных Сталей. Содержание элементов в стали в этой плавке регулируется восстановлением элементов из шлака или добавкой ферросплавов. Применение этого процесса для переплавки отходов легированных сталей экономит в народном хозяйстве значительное количество ферросплавов и электрической энергии. [c.59]

Если нет природных газов, то можно применять искусственные газы генераторный, светильный, а также отходы металлургического производства — доменный и коксовальный газы. [c.55]

Различают природный или естественный газ и искусственные газы, к которым относятся продукты газификации твердого топлива, а также газы, получающиеся как отходы металлургического производства. [c.14]

Для получения чугуна в доменную печь загружают железную и марганцевую руды, полученные из них агломерат или окатыши, а также железосодержащие отходы металлургического производства — передельные шлаки, оборотный скрап и т. д. В качестве основного источника тепла и восстановительного газа используют кокс. Для перевода в шлак пустой породы руды и золы кокса добавляют флюсы (плавни). [c.94]

ОТХОДЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.99]

В доменной печи переплавляют также отходы металлургического производства — чугунный скрап, сварочный шлак, конвертерные и мартеновские шлаки, колошниковую пыль, прокатную окалину, пиритные (колчеданные) огарки. [c.99]

Чугун выплавляют из специально подготовленной шихты (железной руды, марганцевой руды, отходов металлургического производства, флюсов, кокса) в доменных печах. В СССР имеются большие запасы железных руд в Криворожском бассейне, на Урале, Сибири, а также в районе Курской магнитной аномалии. [c.28]

Восстановление окислов или солей — один из наиболее распространенных и самых экономичных способов, особенно когда в качестве исходного материала используют руды, отходы металлургического производства (прокатную окалину) и другие дешевые виды сырья наиболее широко применяется для получения порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, тантала, циркония и различных сплавов позволяет легко регулировать при изготовлении размер и форму частиц порошка порошки хорошо восстанавливаются, прессуются и спекаются. [c.14]

Получение стали в мартеновских печах основано на окислительном процессе. В предварительно нагретую до 1750° мартеновскую печь загружают специальными завалочными машинами шихту, которая состоит из стального скрапа (чугунный лом и отходы металлургического производства), передельного чугуна и флюсов. [c.19]

Отходы металлургического производства. В доменную печь загружают также некоторое количество отходов металлургического производства 1) колошниковую пыль (30—45% Ре и 3— [c.15]

Отходы металлургического производства часто велики, особенно при бедном сырье. Их необходимо отбрасывать в состоянии, не загрязняющем среду — атмосферу, окружающую местность и водные бассейны, нередко для этого требуется особая дополнительная обработка, заметно усложняющая и удорожающая производство. [c.7]

Охрана и рациональное использование минеральных ресурсов предусматривают мероприятия по совершенствованию систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд, использованию отходов металлургического производства и машиностроения, повышению извлечения из руд ценных попутных компонентов и др. Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий работы других предприятий и организаций, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью предусматриваются также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным. [c.484]

Усадочные раковины, рыхлость, пористость. При застывании жидкой стали во время ее разливки в формы (изложницы) в первую очередь затвердевает металл у днища, стенок и сверху слитка в дальнейшем застывающий металл сокращается в объеме и по оси слитка образуется усадочная раковина, а ниже ее — усадочная рыхлость (фиг. 123). В металлургическом производстве этот дефект стремятся вывести в верхнюю часть слитка, в так называемую прибыльную часть, которая отрезается и уходит в отход. [c.330]

Газообразное топливо. Естественным или природным называется газ, выделяющийся из недр земли. Кроме природных, в качестве топлива применяются искусственные газы, получаемые как отходы металлургического и других производств или в результате сухой перегонки топлива в газогенераторах. [c.35]

В шихте доменных печей часто используют отходы различных металлургических производств с повышенным содержанием железа или марганца. [c.17]

Кроме товарной продукции, получающейся при переработке руд цветных металлов, на предприятиях цветной металлургии получают многочисленные отходы и полупродукты металлургического производства. К ним относятся шлаки, штейны, пыли, газы, агломераты и спеки, кеки, шламы, растворы и т. д. [c.76]

Устройства для резки отходов режут отходы ленты на мерные части, удобные для дальнейшей переработки в металлургическом производстве. Резка [c.337]

Стеклообразующие исходные материалы — эмалевые фритты, силикатные стекла ситаллы разрабатывают специально для придания покрытиям заданных свойств. В отдельных случаях в качестве стеклообразующих компонентов можно использовать отходы стекольного производства, горные породы, металлургические шлаки. [c.12]

В качестве стеклообразующих материалов используют также вулканические горные породы, отходы стекольного производства. Применение стеклянного боя в качестве сырья для производства стеклосмазок весьма эффективно, так как позволяет исключить плавку фритты. При использовании стеклянного боя в качестве компонента эмалевой шихты удается сократить время плавки, снизить потери летучих компонентов (фтора), уменьшить расход буры. Перспективны смеси на основе фритт, стеклянного боя, вулканических горных пород, металлургических шлаков. [c.14]

Шлаки и золы являются промышленными отходами ряда производств металлургических, химических, теплоэнергетики. Они представляют собой продукты физикохимического взаимодействия при высокой температуре компонентов топлива, руды и плавня и газовой среды. [c.50]

Возможности использования практически нео Гранин енных источников дешевого сырья для ситаллов (горные породы, металлургические и топливные шлаки, отходы стекольного производства), а также существующих в стекольной промышленности поточно-механизированных технологических линий открывают исключительно широкие перспективы для развития производства этого нового весьма эффективного материала на основе стекла. [c.236]

Фирмой Комайнко разработаны два способа извлечения индия иэ отходов металлургического производства. В 1942 г. индий был выделен в лабораторном масштабе из конденсированной окиси цинка, полученной в процессе фьюмингования свинцового шлака плавильной печи, В настои-щее время индий получают на опытных установках из шлаков, образующихся при переработке свинцовых отходов. Последний процесс дово1ЬНо подробно описан Миллсом и сотр. [511 и очень кратко—Хантом и сотр. [37]. [c.223]

В зависимости от характера исходных материалов при мартеновском способе получения стали различают рудный процесс и скрап-процесс. Рудный процесс применяется в мартеновских цехах металлургических заводов. Этим способом перерабатывают жидкий чугун с добавлением железной руды и отходов металлургического производства. Сюрап-процесс применяется в мартеновских цехах машиностроительных заводов, располагающих большим ол1Ичеством отходов производства. [c.23]

Следовательно, металл, оставшийся в отходах металлургического производства, используемых в металлоших-те на том же заводе, совершает кругооборот только в металлургическом производстве. Металлоотходы, образующиеся в металлопотребляющих отраслях, возвращаясь в качестве вторичного сырья в металлургическое производство, участвуют в кругообороте металла. Металл в машинах, оборудовании, инструментах и т. п., который через определенное время выходит из строя, физически или морально стареет и заменяется новым, приобретает после этого другую потребительную стоимость в виде металлолома. Таким образом, железо, восстановленное из рудного сырья при производстве черных металлов, в результате его использования вновь превращается в металлургическое сырье—металлолом, т. е. заканчивается цикл кругооборота металла. [c.17]

Распространение установок для ломки изложниц и поддонов, однако, не означает необходимости сокращения числа копров любого типа, так как многие отходы металлургического производства (например, козлы, скардовины, сплески, шлаковые массивы и др.) и чугунный лом машин (станины, корпуса редукторов и т. п.) не могут быть разделаны на комплексных установках. [c.373]

Рабинович А. Л,, Очистка сточных вод от масел и мазута с применением пылевидных саморассыпающихся отходов металлургического производства (испытания на опытно-промышленной установке), Тр. молод, специалистов ВОДГЕО, 1967. [c.202]

Газотурбинные установки широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Газовые турбины являются основным агрегатом современных авиационных турбореактивных двигателей, используются в энергетических системах для покрытия максимальных нагрузок (они быстро запускаются и набирают нагрузку), в приводах нагнетателей на компрессорных станциях магистральных газо- и нефтепроводов, работают в качестве главных и форсажных двигателей на судах морского флота. Газотурбинные установки весьма перспективны на железнодорожном транспорте, где их малые размеры и маневренность создают большие преимущества. Особое место занимают они в технологических схемах многих химических и металлургических производств (энерготех-НО ЛОГИческие установки), где применяются в приводах различного рода нагнетателей с использованием как рабочего тела продуктов или отходов самих производств. [c.117]

Рассмотрены вопросы защиты от коррозии в водных, средах вборудования и строительных конструкций металлургических производств силикатными композиционными материалами. Приведены методы и установки для исследования и испытания коррозионных свойств конкретных материалов. Показана возможность получения крррозиониостойких композиционных силикатных материалов на основе отходов и попутных продуктов промышленных предприятий (шлаков, шламов, хвостов обогащения руд и др.). [c.63]

Для быстрой уборки шлака стали применять шлаковые ковши. Долгое время шлак считался отходом доменного производства и поступал в отвалы. Вблизи старых металлургических заводов накопились целые горы шлака. Однако уже в XVII—XVIII вв. доменный шлак стали использовать для получения строительных материалов, которые отличаются не только прочностью, но и высокими теплоизоляционными свойствами. В дальнейшем применение шлака расширилось. Доменный шлак используют в производстве цемента, строительных блоков, отличного теплоизо-лятора — шлаковой ваты и других материалов. [c.114]

Как указано выше, индий обычно извлекается из отходов металлургического или химического производства. Опубликовано очень мало сведений о промышленных способах получения индия, однако некоторые допол-иительныс данные можно получить из патентной литературы. Для иллюстрации достижений в решении проблемы получения индия приводятся шесть различных способов. [c.221]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

Наиболее полноценным заменителем ацетилена при газовой резке является водород, при помощи которого можно производить резку металла больших толщин (до 1000 мм). Водород получается из воды путем электролиза. В качестве горючего при резке могут быть также применены газы псевдобутилен — отход при производстве синтетического каучука генераторный газ, получающийся в больших количествах на металлургических заводах и др. [c.334]

Для обеспечения наиболее экономичного энергоснабжения промышленных предприятий необходимо, чтобы топливопотребляющие энергетические установки работали по возможности на низкосорт ном местном топливе. При этом промышленные энергоустановки должны использовать в первую очередь местные вторичные энергоресурсы в виде горючих газов (доменного, коксового и нефтяного), получаемых в металлургических печах и производственных агрегатах, остающихся после покрытия потребностей технологических процессов в газе, и твердых и жидких горючих отходов технологических производств (древесные отходы и т. д.). [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...