Агломерат качество

При определении производительности получения заготовок по технологическим возможностям используемого оборудования, требуемое качество зависит от применяемой оснастки, её количества, сложности и качества, находящихся в прямой зависимости от серийности производства. В единичном производстве при изготовлении десяти колосников применение кокиля экономически нецелесообразно, так как его стоимость (600 р.) будет разложена на 10 изделий, в результате чего в структуре себестоимости каждого колосника появится примерно 60 р. дополнительных затрат. Если производство колосников массовое (600 тыс. шт. в год), то на долю одного колосника будет приходиться всего 0,1 к. стоимости кокиля. В этом случае экономическая эффективность применения кокиля вне всякого сомнения. Более того, при такой программе выпуска даже изготовление специальной полуавтоматической машины для получения колосников (стоимость 6 тыс. р.) экономически оправдывает себя. Именно такие специальные машины применяют на предприятиях, выпускающих колосники для печей обжига агломерата. [c.219]

В качестве сырья для доменного процесса вместо сырой руды все более широко применяется агломерат, который производится на ленточных агломерационных машинах. На производство одной тонны агломерата [c.42]

Агломерат, кВт-ч/т 22 26,1 29,3 33,5 35,8 37,3 Повышение качества концентрата, улучшение условий труда [c.40]

Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства — окатыши — используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом. [c.40]

Удовлетворение возрастающей потребности в жидком чугуне является сложной задачей. Решением ее может быть не только строительство новых заводов, но и реконструкция действующих доменных цехов, замена старых, небольших доменных печей печами более крупными, объемом в 3000—5000 м . Например, предполагаемая реконструкция Магнитогорского металлургического комбината означает замену восьми из десяти действующих доменных печей объемом 1200—1700 м двумя доменными печами объемом по 5000 м . На Череповецком металлургическом комбинате строится доменная печь объемом около 5600 м . Перспективным является улучшение качества подготовки железорудного сырья. Большая часть железорудной шихты должна поступать в доменные печи в виде офлюсованного природного агломерата. В ближайшие годы будут построены новые мощные агломерационные фабрики, установки по производству окатышей, современные коксовые батареи. [c.91]

Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса состоят из чугуна и скрапа (стального лома), флюсов (известняка, извести, боксита, плавикового шпата), охладителей (железной руды, окалины и т. д.), легирующих и раскислителей. Кроме указанных материалов, иногда применяют агломерат, окатыши, рудо-известковые брикеты, марганцевую руду. Доля чугуна в металлической части шихты колеблется от 70 до 0Ь %. На отечественных заводах обычно применяют чугун следующего состава 3,9 — 4,3 % С 0,5 — 1,0 % Si 0,7 — 1,7 % Мп 0,03 — 0,06 %S 0,015 — 0,15 % Р. Состав чугуна в значительной степени влияет на ход процесса, качество стали, стойкость футеровки и технико-экономические показатели работы. [c.125]

Железная руда и агломерат применяются в качестве окислителей, а также в качестве флюса для ускорения формирования активного шлака. С этой целью можно использовать окалину. Известняки-известь, боксит, плавиковый шпат служат для формирования шлака необходимого состава и вязкости. Вместо руды и известняка применяют иногда офлюсованный агломерат и известково-рудные бри- кеты. [c.156]

Роль влаги в процессе спекания велика. Присутствие в шихте влаги в значительной мере определяет все показатели процесса и качество получаемого агломерата. [c.101]

Агломерация с дутьем снизу вверх улучшает условия работы колосников в результате устранения приваривания к ним агломерата и позволяет получать агломерат лучшего качества. [c.105]

Эти показатели являются обобщенными они зависят от доли агломерата и окатышей в шихте, качества кокса, расхода природного газа, температуры дутья и содержания в нем кислорода, качества огнеупоров и других факторов. [c.31]

В верхней части шахты происходит разложение карбонатов (известняка), и если в качестве металлосодержащего компонента используется руда, а не агломерат, идет процесс неполного восстановления железа (до FeO) и марганца (до МпО). Окончательное восстановление железа, марганца и кремния осуществляется на уровне заплечиков и в верхней части горна в основном за счет реакций с углеродом. Здесь же образуется и щлак, состоящий из оксидов кальция, кремния, алюминия и в некоторой степени железа и марганца. Науглероживается железо за счет контакта с коксом и путем растворения свободного углерода, полученного в ходе реакций разложения СО. [c.174]

Охлаждение и очистка отходящих доменных газов осуществляются путем орошения их водой, содержащей значительные количества солей. В условиях эксплуатации скрубберы высокого давления разрушаются преимущественно в результате электрохимической коррозии. Причины коррозии скрубберов выявляли, изучая состав отходящих газов, водно-химический режим работы систем оборотного водоснабжения, состав оборотных и сточных вод, их температуру и технологию выплавки чугуна . Совершенствуя технологию выплавки чугуна, перешли на 100%-ный агломерат, что снизило запыленность отходящих газов и соответственно уменьшило переход щелочных компонентов из пыли в сточные воды. В связи с этим уменьшился щелочной резерв воды, повысилось давление газа под колошником, что также способствовало уменьшению запыленности газов. Кроме того, возросли требования к качеству доменного газа. Температура очищенного доменного газа должна находиться на уровне 40° С. Для такого охлаждения потребовалось увеличить удельный расход воды, подаваемой на газоочистку, соответственно изменилась и температура воды в скруббере. [c.27]

Практика работы ряда заводов, утилизирующих шламы в агломерационном производстве, свидетельствует о том, что при соответствующем вводе железосодержащих шламов в агломерационную шихту производительность агломерационных машин и качество получаемого агломерата не снижаются [215—218]. [c.205]

Брикетирование рудной мелочи малопроизводительно, дает продукт худшего качества и более дорогой, чем агломерат. Брикетирование распространения не получило. [c.18]

Для получения чугуна в доменную печь загружают железную и марганцевую руды, полученные из них агломерат или окатыши, а также железосодержащие отходы металлургического производства — передельные шлаки, оборотный скрап и т. д. В качестве основного источника тепла и восстановительного газа используют кокс. Для перевода в шлак пустой породы руды и золы кокса добавляют флюсы (плавни). [c.94]

Улучшение качества шихты, переход на 100% офлюсованного агломерата, окатыши, оснащение новейшей контрольно-измерительной вычислительной техникой, совершенствование конструкции, профиля и вспомогательного оборудования способствовали значительному уменьшению числа неполадок в работе доменных печей. [c.161]

Использованием вторичных черных металлов называется их применение (потребление) в качестве металлургического сырья при выплавке чугуна и стали, а также для производства товаров народного потребления (ширпотреба) и для других целей. Лом и отходы черных металлов в большом количестве применяют при производстве агломерата и электроферросплавов, чугуна и стали, чугунного литья, химической продукции и цветных металлов, изделий ширпотреба и для других целей (табл. 3). [c.32]

Руда железная. При перевозке железных руд в качестве профилактических средств используют негашеную известь, поваренную соль, древесные опилки, агломерат-возврат. [c.49]

Технико-экономические показатели зависят от состава шихты, способа и качества ее подготовки. Агломерата проплавляют 35—36, брикетов 26—30, сырой кусковой руды — не более 20 т/м сечения у фурм, рас.ход кокса соответственно 27, 31 и 36% от массы шихты. [c.159]

Производительность шахтных печей (проплав) колеблется в пределах от 40—80 т/м в зависимости от состава шихты и качества спека. Однородный по крупности прочный агломерат легко проницаемый для газов способствует равномерному горению топлива и лучшему его использованию. С этим же связан расход дорогого кокса, который колеблется в пределах 8—17% от массы шихты. Снижению затрат на топливо может способствовать подогрев воздуха в рекуператорах сжиганием природного газа, а также обогащение воздуха кислородом. Примешивание к дутью чистого кислорода до содержания около 26% снижает расход кокса на 10—15%, повышает проплав на 25% и уменьшает на 20—25% вынос пыли объем газов становится меньше. [c.245]

Измерение сопротивления решетки и сопоставление ее с расчетными данными позволяют судить о качестве изготовления и монтажа как самой решетки, так и воздушного короба и подводящих воздухопроводов. В случае значительного различия расчетных и замеренных коэффициентов сопротивлений необходимо найти причину расхождения и устранить ее. Это может быть результатом забивания отверстий в колпачках, наличия заусенцев в их отверстиях, непроварен-ных швов в воздуховодах и воздушном коробе и др. Низкое сопротивление решетки, как правило, приводит к значительной неравномерности ожижения и, как следствие, образованию спеков, агломератов и шлакования топки. [c.302]

При обычном пирометаллургическом процессе обожженную цинковую рулу смешивают с углем или коксом и хлоридом натрия и загружают в агломерационную печь. Сгорание угля обеспечивает на поде температуру, необходимую для реакции хлорида с кадмием, свинцом и некоторыми другими примесями. Эти примеси улетучиваются и собираются обычно в электрофильтре. При температуре спекания хлорид, однако, заметно не действует на цинк, и он остается в агломерате [8]. Конденсированный цинк, полученный в качестве побочного продукта, может содержать до 25 о кадмия, в зависимости от содержания его в первоначально.м агломерате. [c.267]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Оптимальное содержание топлива в шихте определяется качеством рудного сырья (для магнетито-гематито-вых руд 5—6%, для бурых железняков 9—10%). При недостатке топлива агломерат содержит небольшое количество FeO — такой агломерат хорошо восстанавливается, но механически непрочен. При высоком расходе топлива и при большом количестве кремнезема в шихте получается оплавленный агломерат с высоким содержанием FeO. Такой агломерат прочный, но хуже восстановим. [c.35]

Скрап-рудный процесс является наиболее распространенным вариантом основного мартеновского процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количе-ствбм жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе составляет 5—20 % от металлической шихты. [c.161]

Силикомарганец выплавляют непрерывным процессом с закрытым колошником в открытых, закрытых и герметизированных печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 81 MBA при рабочем напряжении 120—200 В, обычно с угольной футеровкой. Известны шестиэлектродные круглые и прямоугольные печи с питанием от трех однофазных трансформаторов с высокими электрическими характеристиками. В качестве шихтовых материалов используют марганцевые руды или марганцевый агломерат, шлак [c.169]

Основными обязательными компонентами агломерационной шихты являются руда или концентрат и оборотный агломерат (возврат), которые перед загрузкой на колосниковую решетку увлажняют и тщательно перемешивают. В качестве возврата используют, как правило, мелкую фракцию агломерата предыдущих операций спекания. Введение оборотного агломерата в шихту способствует повышению ее газопроницаемости. Кроме того, частички уже оплавившегося материала являются наиболее легкоплавкими компонентами и служат как бы центрами возникновения жидкой фазы. [c.101]

К моменту прохождения паллетой последней камеры процесс агломерации должен закончиться. Если он не успеет завершиться, то нижний слой шихты останется неспе-ченным (брак). Далее тележка Скатывается по направляющему (малому) колесу, опрокидывается и с нее сбрасывается на колосниковый грохот готовый агломерат. Нижний продукт грохочения используется в качестве возврата. [c.104]

Шихта для такой плавки состоит из брикетов или агломерата, оборотов, флюсов и сульфидизатора. Так как окисленные никелевые руды являются силикатными, то в качестве флюса при плавке используют основной флюс — известняк. Сульфидизаторами железа и никеля служат гипс или пирит, а топливом — кокс. [c.193]

Влияние состава металлической шихты на качество чугуна Доменные чушковые чугуны облада ют целым комплексом свойств, отрицательно влияющих на качество ли того металла (наличие микропримесеи, устойчивых силицидов железа, большое содержание газов, графитовой спели, грубая структура металлической основы и т д ) Условия выплавки чушко вых чугунов (качество руд и агломерата, ход доменной плавки, влажность, количество, температура дутья и т п ) определяют различие их свойств, которые сильно изменяются даже в пределах одной марки литейных чугу нов При ваграночном переплаве наследственные свойства чугунов в основном сохраняются и снижают каче ство литья [c.114]

Окомкование шихты можно осуществить тремя способами агломерацией, грануляцией и брикетированием. При агломерационных методах окомкования руды в производстве алюминиевокремниевого сплава требуются цементирующие материалы типа содового раствора. Процесс ведут на ленточных агломерационных машинах с просасыванием воздуха через шихту. Сложность получения агломерата однородного качества тормозит применение этого метода. [c.373]

В качестве материалов для инертных анодов употребляется платина и нержавеющая сталь, на которых происходит анодное выделение кислорода. Используются также угольные аноды, в том числе графит и агломераты из углеродистых материалов, однако они имеют тенденцию расходоваться в процессе химического образования СОг- Платина употребляетсй в морской воде в виде весьма тонкого электроосажденного слоя на титане. При приложении анодного Тока извне титан разрушался бы коррозией, однако наличие платины смещает его потенциал в область пассивного состояния (см. разд. 2.8). В результате полуиается достаточно стойкий анод с большой платиновой поверхностью.. [c.131]

Отклонения от нормального хода плавки. Практикой установлено, что скорость процессов восстановления, а следовательно, и ход плавки влияют не только на обслуживание печи, но и на качество конечного продукта. Необходимую скорость восстановления в процессе плавки создают дозировкой восстановителя. Но в процессе работы могут наблюдаться и отклонения от нормального хода плавки. Эти отклонения обычно связаны с неправильной дозировкой восстановителя. В случае недостатка восстановителя печь переходит на бокситный ход, при котором происходит только плавка агломерата, а восстановительные реакции почти не идут. В случае же избытка восстановителя имеет место карбидный ход печи, при этом происходит первовосстановление и образуются карбиды алюминия и кальция. [c.44]

Габаритный лом сортируется по составу для отделения легированных отходов и сплавов цветных металлов. Стружка и легковесный скрап должны быть пакетированы. В качестве флюса в основных печах применяют известняк и обожженную известь, в кислых печах — кварцевый песок. Для разжин<ения густых шлаков применяют плавиковый шпат, шамотный бой, боксит. Для окисления примесей применяется агломерат, железная руда. Для раскисления стали применяют доменные и электрические ферросплавы, а для легирования — ферросплавы, а также никель, медь и др. [c.36]

Получаемый агломерат должен быть прочным, пористым и хорошо восстанавливаться в доменной печи. Качество агломерата характеризуется содержанием Ре и РеО восстановимостью, равномерностью химического состава, ситовым составом и прочностью. В табл. 19 приведены характеристики агломератов, получаемых на некоторых заводах СССР. [c.107]

Состав и качество щихтовых материалов оказывают большое влияние на ход процесса, качество выплавляемой стали и технико-экономические показатели. Шихтовые материалы делятся на металлические — чугун, лом, раскислители и легирующие добавки и неметаллические— железная и марганцевая руды, окалина, агломерат, брикеты, известь, известняк, боксит, плавиковый шпат и др. [c.197]

Флюсы выбирают в зависимости от пустой породы руды. В отечественных железных рудах пустая порода, как правило, содержит избыток SiOa- Поэтому в качестве флюса используют снльноосновные материалы, главным образом известняк СаСОз. Типичный металлургический известняк после обжига содержит 50—55% СаО. Избыток извести в доменном шлаке способствует также удалению из чугуна серы. На отечественных заводах флюсы вводят в доменную печь главным образом в виде офлюсованного агломерата и офлюсованных окатышей. [c.23]

Флюсы вместе с окислами пустой породы и золой топлива образуют шлак, по своим свойствам удовлетворяющий требованиям плавки. Флюсом служит известняк, который в настоящее время, как правило, вводят в шихту агломерации, в результате чего получают офлюсованный или самоплавкий агломерат. При отдельной загрузке в печь известняк должен быть кусковатым— около 80 мм в поперечнике. По суммарному содержанию SIO2 и AI2O3 судят о его качестве в лучших сортах сумма этих окислов не должна превышать 1,0%, а в худших она достигает 5%. Сера и фосфор должны содержаться в известняках в минимальных количествах. [c.504]

Вопрос применения агломерата в шихте сталеплавильной печи начали изучать еще в 1949 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате. В дальнейшем было установлено, что замена железной руды и известняка агломератом основностью 2—2,5 улучшает десульфурацию и дефосфорацию металла. Оптимальные режимы завалки и прогрева шихты перед заливкой чуг>т1а и самой заливки обеспечивают стаядартизацию процесса шлакообразования, позволяют регулировать спуск шлака и улучшать качество металла [70]. [c.229]

Применение окускованных и офлюсованных материалов взамен руды и известняка также позволит увеличить производительность мартеновских печей на 5% и даст прирост производства мартеновской стали. Для осуществления этого мероприятия рекомендуется построить брикетную фабрику в Кривом Роге для централизованного снабжения брикетами мартеновских и конвертерных цехов заводов им. Дзержинского, им. Петровского, Криворожского и Запорожстали . На Макеевском, Азовстали , Алчевском, Челябинском, Магнитогорском и Нижне-Тагильском металлургических заводах и комбинатах целесообразно соорудить аглоленты для производства мартеновского офлюсованного агломерата. Строительство этих установок важно и потому, что качество мартеновской руды ухудшается и вызывает увеличение продолжительности плавки. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...